微波诱变选育低产高级醇啤酒酵母菌株

高级醇是啤酒发酵过程中酵母正常代谢的副产物,高级醇质量分数的高低对啤酒风味有重要影响。为了适当地降低啤酒中高级醇的产量,改善啤酒的风味,采用微波诱变技术对啤酒酵母进行诱变。对出发菌株CF-1进行诱变处理,通过不同鉴别培养基进行反复筛选,得到高级醇产量低的目标菌株7种,经过遗传稳定性实验后进行发酵实验。实验结果表明,高级醇产量没有明显波动,且发现在基础性能测试中无较大差异,是适量低产高级醇啤酒酵母的新菌株。     

啤酒中高级醇的形成与控制

啤酒酿造过程中高级醇对其风味影响显著，高级醇的形成机理值得研究，影响高级醇含量的因素为酵母菌种、麦芽质量、麦汁营养及组分、发酵工艺条件及硬件设备等。     

啤酒中高级醇形成的八要素

高级醇是构成啤酒风味的重要物质之一.影响高级醇形成的主要因素包括原料、麦汁的组成、酵母菌种类和接种量、发酵条件、溶解氧浓度、发酵度和贮存期.     

啤酒酿造过程中的高级醇

讨论了高级醇与啤酒风味的关系、啤酒酿造中高级醇的生成途径、影响高级醇生成的主要因素及控制高级醇生成的措施 .     

L-缬氨酸菌种的选育及其发酵条件

以产L 谷氨酸菌乳糖发酵短杆菌 (Brevibacteriumlactofermenturn)ATCC130 5 8为出发菌株 ,经过亚硝基胍和硫酸二乙酯多次诱变处理 ,获得一株产L 缬氨酸的多重标记菌株 ,其遗传标记为Leu±+Ileu-+Met-+AHVr+α ABr+ 2 TAr,在 10 %的葡萄糖培养基中产酸达 2 .8%～ 3.0 %,在 14%的葡萄糖培养基上产酸达 3.5 %以上 ,且副生杂酸少。主要报道了该菌种的诱变过程及其摇瓶的发酵条件     

几种无机离子对啤酒酵母生理代谢的影响及发酵过程的产酸机制

主要对啤酒酵母生长过程中几种主要离子量的变化情况进行了考察，也进行了单因素实验，对各种离子的作用进行初步分析后得出如下结论；酵母生长过程中钾离子的作用最为明显，而且在相当大浓度（0.1mol/L)时仍不会出现抑制现象；镁离子也是必需的，但浓度艄 大达到0.002mol/L时，就抑制酵母生长；钠离子对酵母生长有轻微抑制作用，其主要作用是维持细胞渗透压及电位平衡；钙离子在很小的浓度就对细胞生长有抑制作用；无机磷既为酵母体内核酸及磷酸高能化合物的合成提供磷，又为酵母的生长提供了一个合适缓冲环境，此外，在对以上各离子的作用考察后，发酵液pH的下降是细胞内氢离子与细胞外金属离子交换的结果。     

一次性高糖发酵L-缬氨酸菌种的选育及发酵条件

以产L 缬氨酸Apv 5为出发菌株 ,经过硫酸二乙酯诱变处理 ,获得了一株在高糖培养基上生长良好的菌株Apv 6 ,在 30t发酵罐上进行工业化大生产。一次性投糖 18%～ 2 1% ,6 0h左右发酵结束。介绍了菌种的诱变选育过程及发酵条件     

克拉维酸高产菌株的选育及发酵工艺研究

以克拉维酸产生菌--棒状链霉菌(Streptomyces clavuligerus)CA0726为出发菌株,采用紫外线照射60 s,NTG诱变处理40 min,并结合甘油耐受性突变株的理性化筛选,选育得到较佳诱变株CA0726-19,效价达1645μg/mL,且传代性能稳定.以此突变株为试验菌株,通过碳源、氮源及无机盐的组成优化试验,得到了较佳的种子培养基和发酵培养基组成,并对发酵条件进行了优化.在较适的发酵条件下,经摇瓶发酵96 h后,克拉维酸效价可达2 397μg/mL,较出发菌株提高10.3倍.采用15.L发酵罐试验表明,28℃培养72 h左右,克拉维酸效价达2 152μg/mL.     

酶制剂对浓香型白酒发酵过程中高级醇生成的影响

文章采用实验室模拟白酒固态发酵的方法,研究了酵母、糖化酶、蛋白酶和α-淀粉酶的添加量对高级醇生成量的影响。结果表明,适量添加糖化酶和干酵母可以降低高级醇产量,当酵母添加量（于投粮比）为0.8%时,高级醇产量降低了14.8%;糖化酶添加量为750 u/g时,高级醇降低了11.4%;但是,添加蛋白酶却反而增加了高级醇的产量,而添加α-淀粉酶却对高级醇产量没有明显影响。     

以啤酒糟为原料生产饲料蛋白的初步研究

真菌和高等真菌对自然界的纤维素有很强的分解作用。本实验将平菇、黑曲霉、啤酒酵母进行不同的组合,利用平菇、黑曲霉高活力的纤维素酶,将不能直接被动物吸收利用的纤维素分解,通过与啤酒酵母的混和生长,抑制了终产物还原糖的积累,促进了单细胞蛋白(SCP)的合成,结合物理学处理,除去10％左右的大麦壳。实验证明:平菇 酵母 黑曲霉、羔曲霉 酵母,羔曲霉 酵母 平菇这三种液体混合发酵体系,纤维素酶活力和蛋白含量均有提高,其中啤酒糟蛋白饲料1~#(即平菇 酵母 黑曲霉这种发酵体系)各项指标提高得最多,纤维素酶活力提高了5.0U,粗蛋白含量提高了11％。     

高效发酵混合糖产乙醇树干毕赤酵母的选育

使用紫外诱变和梯级驯化法进行了菌种选育实验研究,获得一株优良菌株L-1.通过4因素3水平正交实验优化了发酵条件.菌株L-1发酵混合糖(葡萄糖和木糖)经过65.0 h,28.0℃,144 rpm,140 m L/500 m L瓶装量的发酵,乙醇浓度达到7.97%(v/v),发酵乙醇能力比出发菌株提高了884%,残余葡萄糖和木糖为0.70%,发酵乙醇效率为理论值的88.1%.     

模拟远程监控啤酒生产过程的PLC控制系统研究

为了实现用户通过组态平台构建的虚拟界面对远程生产过程进行监控的功能,本文通过研究欧姆龙CJ1M-CPU22型PLC对啤酒发酵生产过程进行远程监控系统结构、硬件结构设计及软件程序的编程。模拟运行结果表明控制系统工作稳定,实现了啤酒生产过程中系统的数据自动采集处理以及系统灵活控制的功能。     

国内啤酒发酵自动控制技术的现状与展望

啤酒发酵过程是啤酒生产过程中的关键工序,不适宜以人工控制的阶段,其工艺条件的控制效果直接决定了啤酒的质量.本文综述了啤酒发酵自动控制技术的现状,针对现有的啤酒发酵自动控制系统进行了比较,并且综述了啤酒发酵自动控制理论的应用现状.本文最后对啤酒发酵自动控制的发展进行了展望.     

发酵法生产辅酶Q10的季也蒙假丝酵母菌株的选育

对实验室自行筛选的辅酶Q10产生菌株——季也蒙假丝酵母（Candida guilliermind）CG108进行Co60-γ射线辐照、微波诱变、紫外照射、紫外线结合LiCl处理等复合诱变,并结合卡那霉素抗性和耐前体突变株的理性化筛选,获得一株辅酶Q10高产菌株PN251.该菌株摇瓶发酵的生物量为6.21 g/L,辅酶Q10产量为11.2 mg/L,较出发菌株提高256%.该诱变株遗传性能稳定,经转接五代后其辅酶Q10产量为10.9 mg/L,是一株很有开发前景的辅酶Q10发酵菌株.     

Honeywell R100集散控制系统应用于啤酒发酵过程的研究与实现

研究了Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｒ１００集散控制系统应用于啤酒发酵过程的硬件配置、软件组态和发酵温度的控制策略，并研制了一套发酵和糖化控制系统。经过生产运行考验，得到较满意的效果。     

高级语言与 AutoCAD 的一种新的接口方法

通过分析ＡｕｔｏＣＡＤ生成实体的Ｅｎｔｍａｋｅ函数方法，提供了利用高级语言生成Ｅｎｔｍａｋｅ函数的参数表，实现高级语言与ＡｕｔｏＣＡＤ的接口，该方法原理简单，效率高，有很高的实用价值．     

L-乳酸脱氢酶生产菌的选育及产酶条件

从泡菜汁中筛得一株胞内L-乳酸脱氢酶(L—LDH)活性较高的植物乳杆菌RS2—2，采用亚硝基胍和超声波同时作用进行诱变，使其比活力由3．48U／mg提高到7．49U／mg，并对突变株的产酶条件进行了研究．     

啤酒废酵母在酱油生产上的应用

以啤酒酵母和豆粕为原料,结合酵母抽提物和传统酱油酿造工艺,提出了生产酵母酱油的方法．通过对水洗、混合料比、均质、酶解及热反应等因素的研究,得出了最佳的工艺条件：先将水洗、均质后的啤酒酵母与蒸煮、酶解后的豆粕混合均匀,加入0．6％的葡聚糖酶,在温度为55℃、pH值6．5条件下水解6h后,添加复合蛋白酶水解10h,再添加风味蛋白酶水解,按A,B：C：D：实验组合操作,水解液中氨基酸态氮含量为0．462g／100mL,蛋白质水解度为45．9％,水解产物得率为80．3％,水解蛋白得率为84．6％,水解液再经分离、浓缩、热反应即可生产出酵母酱油．     

啤酒中双乙酰与2，3—戊二酮的形成机理及控制

双乙酰是啤酒品质管理的重要指标之一,通过对双乙酰和2,3-戊二酮的形成机理的分析,采取相应的工艺措施,以提高啤酒的风味。