缠绕管式换热器在加氢裂化装置的首次应用

加氢裂化装置高压换热器一般采用螺纹锁紧环结构换热器，缠绕管式换热器首次在镇海炼化分公司加氢裂化装置中应用。文章对缠绕管式换热器在加氢裂化装置中的使用情况进行了简单介绍，并提出了结构上和使用中可能出现的问题与采取的措施。     

加氢裂化装置高压换热器选型分析

螺纹锁紧环式换热器是固定床加氢裂化装置中常用的传统换热器.缠绕管式换热器2007年开始应用于高压加氢装置,是一种结构相对紧凑的高效换热设备.对两种类型换热器的结构特点、工艺处理能力、实际应用经验和数据分析等方面进行了对比.结果表明,缠绕管式换热器可靠性较高,发生管/壳程内漏的风险相对较小;压力降小,可降低装置能耗;换热...     

缠绕管换热器在加氢中的应用

缠绕管换热器是最近几年开始使用的一种特殊的管壳式换热器,由壳体和芯体两部分组成。缠绕管换热器因具有传热效率高、可靠稳定、结构紧凑、节省投资和占地面积少等优点,满足加氢装置大型化对高压换热器的要求。     

加氢裂化反应转油线应力分析与布置方案比较

加氢裂化装置中加热炉出口至反应器的管道称为反应转油线。该管道具有高温、高压、壁厚大以及相连设备受力要求苛刻的特点。此外管内介质为两相流,容易引起管道振动,管道应力分析较为困难。文章阐述了该管道的应力分析方法,通过不同设备和管道布置方案的分析对比,对设计方案的优化选择提出了建议。     

航煤加氢装置中缠绕管式换热器节能降耗设计探讨

文章介绍了缠绕管换热器的结构和技术特点,首次针对航煤加氢装置采用缠绕管换热器和传统换热器进行技术对比和经济效益分析。缠绕管式换热器具有结构紧凑、传热效率高、耐高温高压、耐冷热温差、多种介质同时参与换热且无压差限制等特点~(【1-4】)。其传热效率是管壳式换热器的2～3倍,完成相同的传热要求,其占地面积可节省近50%以上,广泛地应用于各种工业~(【5-8】),以其绝对的优势逐渐替代部分传统换热器。建议在航煤等加氢装置中尽量使用高效节能换热设备,以实现节能环保理念提高企业经济效益。     

缠绕管式换热器在裂解汽油加氢装置的应用

缠绕管式换热器做为一种新型高传热系数的换热器,近年来已广泛应用于工业领域.文章介绍了缠绕管式换热器在某炼化分公司裂解汽油加氢装置中的应用情况,并对运行过程中发现的优点和缺点进行了分析.投用后,装置进一步实现了节能环保,使得二段加氢反应流程更加简捷,每年可节约运行成本189万元,经济效益显著.     

加氢装置厚壁不锈钢管道选材及分析

加氢装置操作工况苛刻,如何依据相关标准规范对高压不锈钢管道进行合理选材十分关键,为此详细比较了TP321和TP347两种奥氏体不锈钢的化学成分和力学性能。以某2.0 Mt/a加氢裂化装置反应器之间的管道布置为例,从壁厚计算、管道柔性、价格、加工过程中的问题等方面对TP321和TP347两种材质进行对比分析,认为高温、高压、临氢不锈钢管采用TP347材质,可减少管道对设备管嘴的推力、降低设备管嘴法兰泄漏的风险;计算壁厚可减少20%左右;节省工程投资,减少管道材料费用约13%;高温时形成的大量NbC可以大幅度提高材料的蠕变寿命。但TP347材质在焊接过程中更易出现焊接热裂纹和再热裂纹、加工温度范围窄、应变硬化、动态恢复及再结晶协调性较差等问题,在加工过程中应严格控制TP347材质的裂纹指数和钢材中铁素体的含量。     

BP神经网络在中压加氢裂化装置多方面预测中的应用研究

应用Matlab软件构建了三层BP神经网络,并对中压加氢裂化装置转化率、喷气燃料干点和高压换热器壳程压降等方面进行了预测,结果表明BP神经网络模型准确度受样本数据质量、网络隐藏层节点数目影响较大,对中压加氢裂化工艺参数、产品性质、高换设备状态等均展示出较好预测能力。其中,对加氢裂化转化率预测的准确度最低,相对误差为±（5%～10%）;对喷气燃料干点预测的准确度较高,相对误差为±（0.15%～2.0%）;对高压换热器壳程压降值预测的绝对误差为±0.03 MPa以内,满足换热器状态监测要求。     

多股流缠绕管式换热器管板的有限元分析

缠绕管式换热器广泛应用于煤化工装置,因其结构的特殊性,国内标准规范没有对其管板的设计计算方法做出规定。针对循环甲醇冷却器——一种典型的多股流缠绕管式换热器的管板在不同载荷条件下进行了有限元分析和应力评定,指出了有限元分析方法对于多股流缠绕管式换热器管板设计的经济性、实用性与安全性。     

加氢裂化装置换热器结盐原因分析

针对中国石油锦州石化公司加氢裂化装置经常出现高压换热器结盐情况,特别是掺炼焦化蜡油后结盐速率明显加快的问题,分析了该装置换热器中盐垢的主要成分,测定和监测了原油、加氢裂化原料油、重整氢、焦化蜡油中的杂质元素含量。结果表明：加氢裂化换热器中的盐垢主要为氯化铵;加氢裂化原料油的氯含量有时超标,是高压换热器管程结盐的主要原因;焦化蜡油中氮含量高,加氢裂化原料掺焦化蜡油后,加氢裂化原料中氮含量超过了原料控制指标,是高压换热器结盐速率加快的主要原因。     

加氢裂化装置高压管道的施工与管理（待续）

本文以100万t／t加氢裂化装置的高压管道施工为例，对高压管道的预制、安装、焊接、检验、试压和吹扫的施工工艺、执行标准、工艺参数和技术要求等进行了系统性的介绍，同时对高压管道施工全过程的管理方法和经验予以归纳论述，供石化建设工程中高压管道施工安装借鉴。     

常减压装置减顶抽真空系统管道设计

减顶抽真空系统是减压蒸馏系统的关键管道系统,也是整个常减压装置中一组极其重要的管道系统,其管道布置直接影响减压构架的设备布置,影响常减压装置的总拔出率。将减顶抽真空管道和抽空器作为一个管道系统,进行详细应力分析,抽空器鞍座和支撑的设计满足应力分析的要求。     

延迟焦化装置焦炭塔顶油气线的管道设计

在延迟焦化装置中,焦炭塔顶油气管线是典型的多工况复杂管道系统,其特点是管径大、温度高且操作温度和操作介质变化频繁,焦炭塔顶油气管线布置的优劣直接影响到焦炭塔管嘴的受力和泄露问题。结合设计及装置现场运行的实际情况,从设备平面布置、管道布置、管道选材和应力及振动等方面对大型焦化装置的焦炭塔顶油气管线进行了全面分析,并对管线布置改进前后两种方案的管系二次应力、设备管嘴受力及管系稳定性三个方面进行了分析比较。改进后的方案在没有明显增加管线长度的基础上,大大降低了管道的二次应力及焦炭塔管嘴的受力并且增加了管系的稳定性。改进后方案的二次应力与许用应力值的百分比从传统方案的84.7%降低到17.5%。在进行管系柔性设计时,高温及复杂工况都会对管系柔性设计产生重大影响。提出了焦炭塔顶油气管道设计中需要注意的一些问题。     

LNG系列缠绕管式换热器的研究与开发

针对石油化工领域内的LNG系列缠绕管式换热器的研究开发现状及进展进行论述,举例说明一级制冷四股流缠绕管式换热器、二级制冷三股流缠绕管式换热器、三级制冷两股流缠绕管式换热器及混合制冷剂多股流主缠绕管式换热器等多股流、多相流、低温高压交叉换热用LNG缠绕管式换热设备的基本设计方法及内部多股流换热工艺流程,对不同制冷剂及不同用途的LNG缠绕管式换热器和螺旋缠绕管束总体结构特征及工作原理等进行阐述。最后展望了LNG系列缠绕管式换热器的重要研究方向及需要进一步解决的关键科学问题。     

延缓高压换热器结垢的措施与分析

针对加氢裂化装置中原料(高压)换热器结垢的问题,提出了通过加注阻垢剂和增设扰动氢以减缓换热器结垢的措施。对实施效果的分析表明:在流程中增设扰动氢可有效延缓高压换热器中垢层的形成,对1.00 Mt/a的加氢裂化装置,每年仅节省阻垢剂费用就达78.5×10~4RMB$。     

Sheer加氢裂化技术——第一代Sheer加氢裂化技术的工业验证

介绍第一代Sheer加氢裂化技术在某企业2 Mt/a加氢改质装置的工业验证情况。结果表明,正常操作停运反应加热炉的加氢裂化技术可满足开工期间的正常工艺要求,正常操作时反应加热炉主火嘴可熄火;采用高温高压逆流传热技术的高温高压缠绕管换热器表现出了良好的传热性能,可满足开工、正常操作反应器入口温度的控制要求;采用两级微旋流分离器使胺液消耗量降低了50%,循环氢纯度提高约1%,循环氢混合气体的相对分子质量降低约17%;非直接接触在线防垢、除垢器安装在两台高压换热器上后,超声波声能均大于流体中1 nm～1μm污垢颗粒附着能,明显减缓了高压换热器的结垢;新型反应器内构件技术的应用使反应器各床层入口、中部、出口的最大径向温差在3℃内,完全满足了工艺要求;硫化态催化剂新型开工技术,利用饱和焦化汽油中烯烃放出的热量使反应器升温,显著降低了开工期间的加热炉负荷;标定能耗仅为设计能耗的76.3%。第一代Sheer加氢裂化技术完全达到了各项指标要求。     

TP347不锈钢管道稳定化热处理再热裂纹初步研究

TP347广泛应用于石油化工行业渣油加氢、蜡油加氢、加氢裂化等装置的高压管道.近年来多个工程项目出现厚壁TP347管道进行稳定化热处理产生了再热裂纹的现象.结合工程实际案例,以TP347材质焊接性为切入点,制定了针对TP347再热裂纹研究方案,通过残余应力检测、四点弯曲、晶间腐蚀、微观金相等系列试验研究,确定了稳定化热...     

往复式压缩机附属设备的布置及管道设计

结合某260万t/a蜡油加氢裂化装置,针对往复式压缩机附属设备的布置及其相关管道的设计进行探讨,给出了在厂房内布置压缩机本体及附属设备的2种方案,并根据工艺流程、设备和管道特点及其以往的布置经验,选择方案Ⅱ作为设备布置方案并合理规划管道设计,既满足了工艺流程管道应力、压缩机管口受力和生产操作要求,又保障了操作、检修与通行空间。     

加氢裂化装置高压换热系统和加热炉改造开停工优化

介绍了燕山分公司炼油厂中压加氢裂化装置高压换热系统及加热炉改造时开停工步骤的优化措施：①用软化水冲洗高压换热器区管道设备内的存油比用氢气或蒸汽吹扫可以起到更好的效果；②针对装置自身的特点确定设备脱氢条件既能保证脱氢质量又能节约脱氢时间；③在催化剂不卸出的情况下，通过增设临时管线并将加热炉烘炉、高压换热系统和加热炉炉管烘干与反应系统气密一起进行可收到既保护催化剂又节约时间的效果。事实证明，通过优化开停工方案，开停工总时间可控制在15天之内。     

丁二烯装置渣油处理工艺的配管研究

针对国内某丁二烯装置使用的新渣油处理工艺,对设备布置和管道布置,以及在设计过程中出现的管道应力问题进行了介绍,最终通过修改伴热型式解决了管道的应力问题,希望能为以后的配管设计在处理类似问题时提供有价值的参考.