燕子山矿生活污水处理厂改造工程工艺选择

燕子山矿原有生活污水处理厂工艺落后,年久失修,不能满足处理要求。在原污水厂厂址进行改造,采用"A/O生物接触氧化法+混凝、沉淀+过滤"工艺处理,出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A排放标准。     

混凝沉淀-A／O接触氧化工艺处理染洗废水

采用混凝沉淀+A/O生物接触氧化工艺处理某服装厂印染水洗废水,废水经处理后出水各项指标均达到国家污水排放一级标准(GB8978-1996).一年多的运行实践表明,该工艺运行稳定,处理效果良好.     

反硝化滤池+臭氧活性炭在高标准城镇污水处理厂原位提标改造中的应用

随着国家提高敏感流域污水厂排放标准的政策出台，以“混凝沉淀+过滤”为主的传统提标工艺已无法满足高标准排放的要求，新的提标改造工艺方案亟待提出。文中介绍了湖北中部某污水厂由现状一级B排放标准提标至“准地表Ⅲ类水”标准(SS<10 mg/L,TN<5 mg/L,COD_Cr、BOD₅、氨氮、TP执行地表Ⅲ类水标准)的工程案例。工程内容分为改造与提标两部分，根据污水厂运营问题及高标准排放要求，制定了满足两部分要求的组合工艺——扩建生化系统+混凝沉淀+反硝化滤池+过滤+臭氧氧化+活性炭池，并对各构筑物详细参数及项目竣工后的运行效果进行了介绍与分析。结果表明，应用原位改造与提标工艺相结合的组合工艺可以有效提高污水厂处理效果，出水可以稳定达到“准地表Ⅲ类水”的高标准排放要求。     

UASB+两级接触氧化+混凝沉淀处理豆制品加工废水

介绍了UASB+两级接触氧化+混凝沉淀组合工艺处理豆制品加工废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水平均COD、BOD5分别为64、20 mg/L,SS、NH3-N平均质量浓度分别为39、9 mg/L,出水水质达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)排放标准一级标准。     

高浓度化工废水处理工程实例

针对某化工企业工艺废水污染物浓度高、成分复杂等特点,采用"混凝气浮+铁炭微电解+芬顿氧化+水解酸化+A/O生化"的联合处理工艺进行处理。工程实践表明,该组合工艺运行稳定可靠,经处理后尾水中COD、氨氮、甲苯等指标可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准要求,满足项目所在地园区污水处理厂的接管要求,且组合工艺工程总投资费用约235万元,运行成本6.8元/吨废水。     

高浓度医药中间体废水处理工程实例

南平市某化工企业设计采用"铁碳微电解+Fenton氧化+两级沉淀+A2/O+深度混凝沉淀"工艺处理医药中间体生产废水。对工艺选择的依据、工艺流程、工艺参数及运行效果进行了介绍。运行结果表明,废水经该工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准。     

Fenton氧化+水解酸化+接触氧化+MBR工艺处理船舶含油废水实例

针对船舶含油污水所具有的高含油量、高COD、可生化性低的特点,设计“隔油+气浮+Fenton氧化+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+MBR+消毒”的污水处理工艺进行处理。项目运行结果显示,该工艺对船舶含油污水具有较好的处理效果,实际处理污水9.9×10⁴ m³/a,COD、氨氮的去除率达98.00%和98.30%,出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。     

江苏某医化废水处理系统改造设计

为提高废水处理效果,江苏某医化企业对厂区废水处理站进行升级改造,采用"蒸发除盐+混凝+Fe/C微电解+臭氧氧化+生物接触氧化+砂率+活性炭过滤"组合工艺,出水水质达到园区污水处理厂接管标准。该工艺具有可回收利用废盐、处理效率高、运行稳定等特点,对类似高盐医化废水处理工程具有借鉴意义。     

印染园区污水处理厂工艺改造与运行

湖北汉川某印染园区污水处理厂进水以印染废水为主,水质成分复杂,可生化性差。该污水处理厂现有主体工艺为"混凝初沉+A/O+臭氧氧化",现针对该工艺出水水质不达标的问题,对其进行升级改造,将高级氧化段的臭氧氧化替换为类Fenton氧化。工程实践表明,改造后的工艺运行稳定可靠,出水COD、SS、色度满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A排放标准。     

光伏废水处理工程设计

山西省某光伏企业采用生物接触氧化-混凝沉淀工艺处理企业生产废水和厂区生活污水。经调试运行,出水水质达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)中的一级排放标准。工艺可行且管理方便,运行费用低,处理效果稳定。     

物化预处理-生化组合工艺处理化工废水

采用铁碳微电解+催化氧化+混凝沉淀预处理工艺处理高浓度废水后,利用混凝沉淀+水解酸化+A/O接触氧化工艺处理综合废水,预处理规模为4.25 m~3/h,总处理量为5 m~3/h。运行实践表明:预处理工艺可有效降低高浓度废水的COD、NH_3-N,去除率分别达到64.0%和49.3%,整套工艺处理出水水质达到接管要求。     

电镀工业园区污水处理厂的设计与运行

采用"预处理+pH调节+Fenton+脱气+混凝沉淀+A~2O+混凝沉淀+转盘滤池+臭氧催化氧化+UF+RO"的工艺对电镀废水进行回用处理。出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)回用标准,可用于清洗。浓水采用"pH调节+Fenton+脱气+混凝沉淀+活性炭吸附+离子交换"工艺进行深度处理。出水满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表2标准,排入长江。     

污水厂扩建及提标多段强化脱氮改良A~2/O工艺工程实例

针对安徽某市污水处理厂出水常有不达标现象、处理规模增加和排放标准提高等问题,采用对一期生化池改造和二期扩建并增设深度处理设施等措施,确保出水水质达标。运行结果表明,污水厂采用多段强化脱氮改良A~2/O生化+混凝沉淀过滤工艺,出水可以稳定达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准。     

某有机化学原料制造企业废水处理工程设计及运行实例

某有机化学原料制造企业污水站采用芬顿氧化-混凝沉淀-水解酸化-好氧曝气-沉淀组合工艺处理生产生活过程中产生的废水。污水站运行结果表明,该工艺处理出水污染物指标限值满足GB 8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准和园区污水处理厂接管标准,经过调试后,污水站出水浓度已能稳定运行、运维管理简单、无二次污染。     

生产运行视角下某城镇污水处理厂磁混凝沉淀单元设计优化

磁混凝沉淀工艺由于占地面积小、运行能耗低等优势在污水处理领域得到广泛应用。武汉某处理规模为10.0万m³/d的污水处理厂,采用A/RPIR+磁混凝沉淀工艺,出水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准。文章通过对该厂磁混凝沉淀工艺的设计参数、工艺控制参数、设备运行状况进行生产运行视角下的分析,提出沉淀单元表面水力负荷、工艺控制参数有待优化,设备设计选型应重点关注解絮机堵塞、回流泵的叶轮磨损等问题,并结合相关技术规范及类似项目案例给出工艺设计建议,为后续项目磁混凝沉淀工艺设计提供参考。     

某精细化工企业废水处理工程实例

针对某精细化工企业生产废水的不同水质特点，将废水进行分类收集，根据不同处理需求，选择“蒸馏+隔油+Fenton氧化”工艺对高盐废水、树脂脱附废水进行预处理，选择“隔油+Fenton氧化”工艺对高浓废水、废气洗涤水进行预处理，预处理后废水再与其他低浓水按照一定比例复配，满足生化进水要求后，采用“水解酸化+两级A/O+混凝沉淀”工艺处理综合废水。该工艺不仅适合较复杂的水质处理，还适合应对波动性大的生产工况；预处理效果显著，综合出水可稳定达标。实际运行效果证明，综合废水COD、氨氮、总氮去除率分别达到85%、80%、75%及以上，处理排放水质远低于园区污水处理厂接管标准，其他特征指标也满足《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939—2020）表4有机特征污染物排放标准。     

生化法处理电镀废水工程改造实践

根据电镀废水特点,采用分质混凝沉淀-氧化-还原+AAO+沸石吸附工艺进行处理。通过手自动加药控制系统、混合沉淀池前加设破氰沉淀处理以及终沉池污泥回流至混合沉淀池的改造。实际运行结果表明,经改造后系统运行稳定,出水COD和Cu2+、Ni2+、总Cr、Cr6+、CN-的质量浓度分别为58mg/L和0.12、0.09、0.699、0.175、0.052mg/L,均达到GB21900-2008排放标准。     

2,2-二羟甲基丁酸废水处理工程实例

2,2-二羟甲基丁酸废水的COD及甲醛含量高,采用Formose法聚合+铁碳微电解+Fenton氧化+混凝沉淀+UASB+生物滤池工艺对废水进行处理,介绍了工艺选择依据、工艺流程、工艺参数及效果。调试运行结果表明,该处理工艺对COD、甲醛去除率分别达到98%、99.9%,出水COD≤500 mg/L,甲醛质量浓度≤1.0 mg/L,满足工业园区污水处理厂接管标准。     

气浮-Fenton-水解-接触氧化处理STP废水工程实践

通过工程实例探讨预处理工艺"气浮-Fenton-混凝沉淀"对于成分复杂、COD浓度高的STP树脂废水的重要性,并验证后续"水解-接触氧化-二沉"生化工艺对该废水处理的可行性。结果表明,该组合工艺处理效果良好,运行稳定可靠,出水水质达到污水综合排放标准(GB 8978—1996)的三级标准,满足化工园区接管要求。     

城镇污水处理厂提标改造工程工艺设计典型示范

介绍城镇污水处理厂提标改造工程为满足一级A出水排放标准及污泥脱水含水率60%要求的典型工艺设计:预处理+A2/O处理工艺+反硝化深床滤池+深度处理(斜板絮凝沉淀+V型砂滤)+紫外线次氯酸钠联合消毒工艺,污泥深度处理采用叠螺机机械浓缩、添加生石灰和三氯化铁调理+隔膜压滤机脱水工艺。实际运行表明,水质抗冲击性强,工艺运行稳定,出水水质达到一级A排放标准。