TIG焊工艺发展研究

文中针对TIG焊工艺发展,综合考虑TIG焊在实际生产应用中焊接效率低等问题,在充分调研近年来新型TIG焊技术进展情况,从电弧集中、能量分布、熔深控制、提升效率等方面,对活性焊剂TIG (A-TIG)焊、热丝TIG焊、TOP-TIG焊、窄间隙TIG焊,双电极TIG (T-TIG)焊、超声波-TIG混合电弧(U-TIG)焊、TIG-MIG焊、小孔TIG (K-TIG)焊、高频脉冲TIG (H-TIG)焊、磁场控制TIG焊(M-TIG)和空心钨极负压电弧焊等方法进行了综合阐述及评价。     

钛TIG焊焊接工艺研究

从钛的性质入手,对钛金属的焊接性进行了分析;详细介绍了钛金属TIG焊工艺评定过程,并就焊前清理、焊接保护、焊接工艺参数以及焊接操作要点进行了分析讨论,实践证明:评定合格的焊接工艺完全能满足实际生产要求。文中介绍的钛的焊接方法与工艺对其他钛及其合金的焊接具有一定的参考价值。     

6082厚板铝合金TIG焊工艺试验及应用

通过拉伸、弯曲、硬度等试验及金相组织分析,对采用TIG焊的6082厚板铝合金焊接接头组织和性能进行研究。结果表明:采用TIG焊的焊接试样的断裂位置位于热影响区,试样抗拉强度低于母材抗拉强度,约为母材的50%,但能满足产品焊缝位置的设计强度要求;试样有良好的弯曲性能,焊缝及母材的硬度变化不大,热影响区软化现象明显;焊缝组织呈等轴枝晶分布,熔合区组织为晶粒粗大的柱状晶,基体的晶粒沿轧制方向延长呈纤维状。通过各种试验和分析,TIG焊接接头抗拉强度虽低于母材抗拉强度,但能满足产品设计强度,根据产品结构特点及设计强度要求,厚板6082铝合金可采用TIG焊。     

5083铝合金TIG焊接头组织与性能分析

采用TIG焊方法,以ER5356焊丝作为填充材料,对板厚为12 mm的5083铝合金进行了焊接试验研究.结果表明,在文中推荐的焊接参数条件下,可以获得优良的焊接接头,满足美国船级社(ABS)、中国船级社(CCS)的标准要求.对显微组织观察发现,焊缝组织细小均匀,主要为α-Al和β-Al₃Mg₂相,热影响区组织相比焊缝区有一定的粗化,母材为沿轧制方向的纤维状组织.对力学性能测试分析,焊接接头的抗拉强度达到母材强度的90%以上,并具有良好的抗冷弯性能.     

5083铝合金TIG焊接头组织与性能分析

采用TIG焊方法,以ER5356焊丝作为填充材料,对板厚为12 mm的5083铝合金进行了焊接试验研究.结果表明,在文中推荐的焊接参数条件下,可以获得优良的焊接接头,满足美国船级社(ABS)、中国船级社(CCS)的标准要求.对显微组织观察发现,焊缝组织细小均匀,主要为α-Al和β-Al3Mg2相,热影响区组织相比焊缝区有一定的粗化,母材为沿轧制方向的纤维状组织.对力学性能测试分析,焊接接头的抗拉强度达到母材强度的90%以上,并具有良好的抗冷弯性能.     

异质紫铜的TIG焊

我公司施工的昆山某电子工程 ,其设备接地采用2 0多根紫铜管打入地下一定深度 ,然后用紫铜排与紫铜管连接 ,具体见图1。紫铜管的材质为Ｔ2 ,规格为50ｍｍ× 3ｍｍ ;紫铜排的材质为ＴＰ2 ,规格为 4ｍｍ× 4 0ｍｍ。1　焊接性分析由于紫铜的导热系数、线膨胀系数和收缩率都比钢大 ,因此如果采用的焊接规范与焊接同厚度的低碳钢差不多 ,则母材就很难熔化 ,因而使填充金属和母材不能很好熔合 ,故产生焊不透的现象。与此同时还会使焊缝热影响区变宽 ,焊后变形大。因此 ,紫铜焊接时要求较强热源和适当预热。2　焊接工艺2 .1　焊接方法的选择考虑…     

2A12硬铝合金TIG焊工艺实例

1 2A12铝合金的焊接性分析 2A12(LY12)是典型的硬铝合金,合金系统是:Al-Cu-Mg,它的焊接性较差,其特点是: (1) 易氧化 铝和氧的亲和力很大,生成的氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好组合,焊接时易造成熔合不良与夹渣,焊接过程中合金元素易被氧化和蒸发.     

转速对水下搅拌摩擦焊接铝合金组织性能的影响

采用水下搅拌摩擦焊接技术(SFSW)对2024-T4铝合金板材进行连接,研究了转速对SFSW接头焊核区析出相形貌和显微硬度的影响。结果表明:循环水冷具有明显的瞬时快冷作用,SFSW接头焊核区S-Al2CuMg相在热循环作用下发生析出长大。随着转速的提高,析出相的数量逐渐增多,且尺寸增大。S相粗化是导致焊核区显微硬度随转速增大而降低的主要原因。     

汽车用铝合金TIG焊接工艺

针对厚度为3mm的6061和6101铝合金板材进行TIG焊接试验研究,分别采用四种不同的填充材料进行焊接,并分析焊接接头力学性能和显微组织。研究结果表明:所有接试验力学性能均低于母材,采用ER5356焊丝的焊接接头抗拉强度达到母材的63.2%,断后延伸率为母材的62.5%。测试焊接试样各区域的显微硬度,显示焊缝区域硬度高于其他部位。采用ER5356焊丝和ER4043焊丝的焊接接头,在焊缝区域可见晶界清晰的等轴晶粒,其热影响区的晶粒较粗大。通过对比分析显微组织和力学性能,四种填充材料中,ER5356适合作为汽车用6101和6061铝合金板材的焊接填充材料。     

厚壁管TIG打底焊工艺分析

从单焊道全位置区段分析,送丝行为分析、焊接弧长（电压）、电流行为分析、工艺试验和接头检验等诸方面介绍了管道全位置打底焊焊接工艺特点,其研究成果对全位置焊接机的制造和调试具有普遍指导意义。     

Cu-Cr-Zr合金TIG焊工艺及接头组织与性能分析

采用Cu-Cr-Zr焊丝对Cu-Cr-Zr合金进行TIG焊试验研究。并通过扫描电镜、能谱分析等观察分析焊接接头的显微组织,并研究焊接接头硬度和导电率的变化规律。研究结果表明,在适当的焊接工艺下可以对Cu-Cr-Zr合金实施TIG焊,焊接接头成形良好。焊缝中心为粗大等轴晶,熔合区为粗大柱状晶组织,热影响区晶粒粗化,粒状Cu-Cr、Cu-Cr-Zr化合物在焊缝及熔合区的晶界及晶内析出。与母材相比,焊接接头的导电率和硬度下降,其中熔合区弱化最明显。     

现场用连续管全位置自动TIG焊工艺及接头组织性能研究

针对现场用连续管手工TIG对接焊焊接质量不稳定等问题,研究开发了全位置自动TIG焊工艺,采用该工艺对规格φ50.8 mm×4.11 mm 的QT900连续管进行了管-管对接焊,并对焊接接头的宏观形貌、显微组织及力学性能进行了分析。结果表明,采用该工艺获得的焊缝成形良好,焊核区、熔合区及部分相变区在相变再结晶作用下,其焊缝组织主要以等轴状铁素体、先共析铁素体、粒状贝氏体、粒状珠光体及板条状贝氏体为主,并且与母材晶粒相比尺寸显著细化。焊后试样接头显微硬度明显增加,抗拉强度与母材相比提高约2.6%,断裂位置均位于远离焊缝的母材区。细晶强化和相变强化是其硬度和抗拉强度提高的主要因素。     

高频脉冲TIG焊焊缝组织与性能研究

通过采用高频脉冲TIG焊和常规TIG焊焊接不锈钢板进行性能对比试验,分析了焊接生产效率、焊缝熔深和熔宽、焊缝熔合区和焊缝区金相、力学性能和断口扫描电镜等。对试验结果分析后发现:随着脉冲电流频率的不断提高,电弧收缩及电弧力也相应增大,同时电弧作用面积减小,电弧能量密度更集中,从而提升焊接生产效率。不仅如此,在脉冲频率提高的情况下,熔宽和熔深也发生相应改变,大大提高了熔透率,焊缝显微组织晶粒细化,接头力学性能增强。     

TC4钛合金电子束焊与TIG焊焊接接头的组织性能对比研究

针对TC4钛合金电子束焊及TIG焊焊接接头的凝固组织、微观相结构及接头静载室温拉伸性能进行了对比研究。结果发现,TIG焊接头热影响区内为较粗大的等轴晶,焊缝区内凝固组织为粗大柱状晶,柱状晶粒生长方向由最初的垂直于焊缝-热影响区界面逐渐转为垂直向上生长。电子束焊接头组织形态同样是热影响区为等轴晶粒形态,而焊缝区内为柱状晶粒,等轴晶和柱状晶粒的尺寸较TIG焊均明显减小,且柱状晶生长方向始终垂直于焊缝-热影响区界面。TIG焊焊缝区原始β晶内的微观组织由魏氏α板条、针状马氏体α’以及β基体组成,而电子束焊焊缝原始β晶内的微观组织由大量细长针状马氏体α’+β基体组成。力学性能测试结果表明,电子束焊焊接接头的强度略高于TIG焊,塑性显著优于TIG焊。     

舰船用6082铝合金TIG焊组织与力学性能分析

采用ER4043和ER4047焊丝,对厚度为12 mm的舰船用6082铝合金进行了TIG焊接试验研究,测试了焊缝强度并对其显微组织进行了观察分析.结果表明,在采用文中推荐的焊接参数条件下,使用Al-Si系焊丝的焊接接头力学性能优良,焊缝区组织为树枝状晶的铸态组织,熔合区出现异于焊缝中心的胞状晶;热影响区受焊接热循环作用组织有所粗化.使用ER4043焊接的接头抗拉强度略低于使用ER4047的接头,但塑性相对较好并且生成大气孔的倾向相对较低.     

不锈钢管手工TIG焊摇摆法焊接工艺研究

介绍了TIG焊摇摆法的焊接工艺特点,通过对不锈钢管手工TIG焊摇摆法焊接工艺的研究和应用,保证了其焊接接头的性能.     

2091Al-Li合金TIG焊焊接接头组织与强度

研究了２０９１Ａｌ－Ｌｉ合金ＴＩＧ焊焊接接头焊态及不同热处理状态下的显微组织和拉伸性能。结果表明：在焊态焊缝区已存在少量细小的沉淀强化相δ′相,但由于其体积分数小,沉淀强化作用弱,此对固溶强化为主强化机制,接头强度较低,接头强度系数为６４％,焊后经人工时效处理,由于有大量的沉淀强化相δ′和Ｓ′相析出,沉淀强化作用强,接头强度有明显提高,接头强度系数可达８９％,焊后经固溶处理加入人工时效,沉淀强化相     

薄板异种钢球面体的TIG焊工艺试验

本文从不锈钢半球面体和低碳钢半球面体组成的薄板异种钢接缝焊接工艺性能的分析着手,通过试验,指出了钨极氩弧焊焊枪与球体的相对位置对电弧热量的分布及焊缝成形的影响,并介绍了合适的焊接工艺参数。     

脉冲TIG自动焊工艺在核工程中的应用

介绍了脉冲TIG自动焊工艺在全位置管道焊接中的难点,与母材相匹配的焊接材料选择、坡口形式确定、组对情况和与之相匹配的焊接工艺参数。通过在国内某核工程中的焊接工艺评定、产品见证件以及现场实际产品的焊接质量的合格情况,说明了该焊接工艺在工程应用是切实可行的,为脉冲TIG自动焊工艺在管道安装工程领域应用积累了经验。