低盐复合活性黑染料的染色性能研究

本文复配了新型低盐活性黑染料,研究了不同组分之间的复配比例对染料染色性能的影响,得到了最佳复配比例。复配染料的最佳染色工艺为:浴比1∶20、染色温度60℃、染色时间70分钟,纯碱用量20 g/L。此外还测定了低盐复合活性黑染料的低盐染色效果、染色提升力和染色牢度。     

三组分复配盐作活性染料促染剂的研究

选取三种盐按一定钠离子摩尔浓度比例进行复配,作为活性黄KE-4R染棉布的促染剂,进行染色试验。发现,复配盐硫酸钠、氯化钠、柠檬酸钠按摩尔比例2∶1∶3复配,染色固色率能达到78.7%,而钠离子摩尔浓度高于此复配盐约1/3的柠檬酸钠溶液的促染固色率为69.5%。另外,硫酸钠、柠檬酸钠、三水合乙酸钠复配盐,摩尔配比为2∶3∶1时,其染色固色率与钠离子摩尔浓度比其高约1/3的柠檬酸钠相当。氯化钠、柠檬酸钠、三水合乙酸钠复配盐的促染效果也较好。通过复配可同时降低有机盐和无机盐用量,达到经济环保的目的。     

无甲醛棉用阻燃剂开发及应用

以亚磷酸和二乙醇胺合成阻燃剂得到自制阻燃剂,并采用自制阻燃剂对棉织物进行阻燃整理,确定自制阻燃剂的最佳用量为200g/L,并比较复配一定浓度的无机混合物得到复配阻燃剂对棉织物进行阻燃整理,确定了最佳阻燃工艺。结果表明:复配阻燃剂的阻燃效果比自制阻燃剂的阻燃效果更好,且复配最佳用量为自制阻燃剂200 g/L,无机混合物30 g/L,130℃烘干300s,整理的棉织物损毁长度最小,续燃时间为0s,阴燃时间为0s,达到了GB/T 5455-1997 B1级标准。     

Ni-Cr-P化学镀液中配位剂复配的研究

为了增强Ni-Cr-P化学镀层的耐蚀性及镀液的稳定性,将甲酸钠、乙酸钠、柠檬酸和乳酸这四种配位剂进行复配,并对硫酸镍的质量浓度、氯化铬的质量浓度、加速剂种类、镀液pH值、温度的影响进行研究。最佳的配位剂复配方案为:甲酸钠15g/L,乙酸钠24g/L,柠檬酸13g/L,乳酸12g/L。最优基础液配方和施镀参数为:硫酸镍25g/L,氯化铬25g/L,氟化钠5g/L,pH值4.0,80°C,2h。     

季铵盐改性条件对棉织物染色性能的影响

采用不同种类的季铵盐对棉织物进行阳离子改性,对改性后织物进行活性染料低盐染色。研究了改性剂种类、浓度、改性温度及时间各因素对棉织物活性染料染色效果的影响,优化了改性工艺条件。实验结果表明,改性剂十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐,改性剂浓度20 g/L,改性温度选择了60℃,改性时间选择40 min,25%的常规用盐量,改性后染色棉织物的K/S值较常规染色有一定提高,耐洗、耐摩擦色牢度与常规染色相当。     

核桃青皮醇提取物对棉织物染色性能的研究

为解决天然染料核桃青皮染色色调单一的问题,以颜色特征值和染色牢度为指标,通过单因素和正交实验优化了影响染色效果的温度、时间、p H值及核桃青皮色素染液的质量浓度等条件,比较了单金属盐的不同媒染方法、复合金属盐复配的不同配方对纯棉织物染色性能的影响。结果表明:核桃青皮色素染色的优化条件为温度90℃、质量浓度71.40 g/L、染浴p H=4.0、时间140 min。核桃青皮提取液染色棉织物色谱范围广,染色深度(k/s值)分布范围从2.55到16.09,耐摩擦牢度均在4级以上;单金属盐媒染的耐皂洗牢度后媒预媒同浴直接染色,复合金属盐复配及Fe3+、Fe2+、Cu2+、Al3+、Cr6+等单金属盐媒染的耐皂洗色牢度均能达到3级以上。X-射线衍射及紫外透过率测试结果表明:棉织物内部结构未受影响,Fe3+、Fe2+、Cr6+、Sr2+、Na+和K+等单金属盐和Fe2+/Cu2+、Fe2+/Ti4+、Cu2+/Ti4+、Cu2+/Sn2+、Al3+/Cr6+、Cr6+/Ti4+和Cr6+/Sn2+等复合金属盐媒染后的棉织物紫外线防护能力增强。     

低浓度环保型硅酸锂水基防锈液的研究

金属件通常防锈的手段为镀镍、镀铬等,但由于成本等因素,电镀企业一般会尽量减少镀层厚度,造成镀件防锈性能降低,需借助涂覆防锈剂补充防锈。研究了以低浓度硅酸锂溶液为主,与多种不同的助剂复配,配制低浓度环保型水基防锈液。并采用正交实验确定了防锈液的最佳配比为：硅酸锂浓度为0.012 mol/L,有机酸添加量为0.5 mL/L,有机胺添加量为0.2 g/L,磷酸盐添加量为0.15 g/L,OP-10添加量为0.3 mL/L。在最佳配比条件下,防锈液防锈性能良好,无毒环保,性能稳定,60 d后仍有理想的防锈效果。     

活性染料SEFR值与中性固色工艺研究

根据活性染料染色特征值S．E．F．R．选择适用于中性固色工艺的活性染料，结果表明，S值高和低的活性染料对碱的浓度和温度敏感，对固色率的影响较为杂乱，但在温度为80℃时，这类染料的固色率均达到峰值：染色特征值在50-60范围内的活性染料适用于中性固色、以甲酸钠为中性固色剂对活性染料进行中性固色实验，其固色率均可达到60%左右．各项牢度均达到标准。最佳工艺条件为：甲酸钠：15g／L；尿素：20g／L；双氰胺10g／L，固色温度85℃：浴比：1：20。     

活性染料对染色工艺敏感性研究

染色工艺对活性染料的染色性能有较大影响，反映了活性染料的敏感性。研究结果表明：当温度达60℃-70℃时绝大部分染料的固色率高，有4支染料在70℃-80℃时固色率最高；盐的浓度增加，固色率提高，当达到60g/L时达到最高；有3支染料对盐浓度的变化不敏感；碱的用量在20g/L-25g/L时较为合理，染浴中染料的逍度在2%-4%时可获得满意效果，最佳的浴比为1：10-1：20。     

天然茶染料用于棉织物浸染工艺研究

以硫酸铜为媒染剂,研究了天然茶染料对棉织物的浸染工艺。结果表明,以硫酸铜为媒染剂,对棉织物进行浸染处理,可以得到较好的染色效果,同时还得到最佳的染色工艺:媒染剂Cu2+的浓度为12 g/L,温度为80℃,时间为100 min;以硫酸铜为媒染剂染色的棉织物经高温焙烘固色后,棉织物的干摩擦牢度和湿摩擦牢度都得到了提高。     

活性染料对莲纤维的染色性能研究

为了了解活性染料对莲纤维的染色性能,采用单因素分析法,在改变温度、浴比、时间、元明粉浓度、纯碱浓度等工艺条件下,分别采用两种不同类型的活性染料对莲纤维进行染色,并测试其上染率、固色率、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度。结果表明:活性大红X-3B上染莲纤维的最佳染色工艺为染色温度40℃,染液浴比1∶40,染色时间60 min,元明粉质量浓度20 g/L,纯碱质量浓度30 g/L;活性嫩黄X-7G上染莲纤维的最佳染色工艺为染色温度40℃,染液浴比1∶50,染色时间60 min,元明粉质量浓度10 g/L,纯碱质量浓度20 g/L;活性染料耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度都在3级以上。     

过硫酸钾漂白棉织物的研究

本文对过硫酸钾漂白棉织物的工艺做了一系列研究,研究结果表明过硫酸钾漂白纯棉织物的最佳工艺为:过硫酸钾用量6g/L、活化剂焦磷酸钠3g/L、pH值为7～8,温度60℃、时间60分钟.过硫酸钾漂白棉织物基本达到双氧水漂白棉织物的效果,过硫酸钾漂白剂具有低温漂白和环保两大特点.     

膨润土-钢渣混配处理含Mn2+酸性矿山废水

通过静态吸附实验,对膨润土-钢渣复配材料配比进行研究,探讨对含Mn~(2+)酸性矿山废水吸附处理效果,并筛选出最佳配比吸附材料和吸附条件。结果表明:膨润土-钢渣复配粉末状(5∶5)的材料对含Mn~(2+)酸性矿山废水处理效果最好;当膨润土-钢渣复配粉末状材料的最佳焙烧时间和温度为1 h,450℃,p H为4～5,Mn~(2+)质量浓度为100 mg/L酸性矿山废水,复配吸附剂用量为5 g/L,吸附时间1 h时,对酸性矿山废水去处率高达92%,处理后p H值为8. 0,可以达标排放;     

核桃青皮醇提物对棉织物染色性能的研究

为解决天然染料核桃青皮染色色调单一的问题,以颜色特征值和染色牢度为指标,通过单因素和正交实验优化了影响染色效果的温度、时间、pH值及核桃青皮色素染液的质量浓度等因素,比较了单金属盐的不同媒染方法和双金属盐复配对纯棉织物染色性能的影响。结果表明,核桃青皮色素染色的优化条件为：温度90oC、质量浓度71.40 g/L、染浴pH=4.0、时间140 min。核桃青皮提取液染色棉织物色谱的范围广,耐摩擦牢度好;耐皂洗牢度上单金属盐媒染是后媒＞前媒＞同浴＞直接染色,双金属盐复配及Fe3+、Fe2+、Cu2+、Al3+、Cr6+等单金属盐媒染的耐皂洗色牢度均能达到3级以上。X-射线衍射分析表明棉织物内部结构未受影响,Fe3+、Fe2+、Cr6+、Sr2+、Na+和K+等单金属盐和Fe2+/Cu2+、Fe2+/Ti4+、Cu2+/Ti4+、Cu2+/Sn2+、Al3+/Cr6+、Cr6+/Ti4+和Cr6+/Sn2+等双金属盐媒染后的棉织物紫外线防护能力增强。     

相容性溶质对UASB反应器处理高盐废水效果影响研究

研究复配相容性溶质对UASB反应器厌氧颗粒污泥处理20 g/L高盐废水效果的影响。结果表明,各因素的主次顺序为有机负荷>进水pH>温度>配合比,处理进水COD浓度为2 016 mg/L的20 g/L盐度废水时,最佳反应条件为有机负荷为4 800 mg/(L·d),甜菜碱、海藻糖、谷氨酸、脯氨酸和氯化钾配合比为120∶20∶25∶25∶1,温度为35℃,进水pH为8.6。COD去除率达93.4%,产气量为1.63 L/d。     

改性粉煤灰复配阳离子聚丙烯酰胺处理焦化废水的研究

利用改性粉煤灰复配阳离子聚丙烯酰胺处理焦化废水,研究了配比、搅拌时间、投加量和pH值对CODcr去除率的影响.结果表明:阳离子聚丙烯酰胺与改性粉煤灰最佳配比为100 mg/g,最佳投加量为25 g/L,最佳搅拌时间为60 min,最佳pH值为9,在最佳条件下,COD.r去除率达60.5％.     

合成氨压缩机级间换热器结焦超声清洗的研究

在贵州某公司以半水煤气合成氨工艺的运行维护中,压缩机级间换热器结焦是一个最为突出、急需解决的问题。结焦造成换热效率下降,阻力增加,压缩比降低,严重影响生产的正常运行。本文以贵州某公司合成氨压缩工段换热器结焦为研究对象,根据前期对结焦机理及结焦物化学组分的研究,采用超声清洗方法,选取OP-10、十二烷基磺酸钠作为主剂,氢氧化钠作为碱性助剂,研究对比各试剂的清焦能力,并对其进行复配,考察清洗剂的组成、浓度以及清洗温度对焦垢去除能力的影响。结果表明：OP-10乳化剂最佳浓度为60g/L,十二烷基磺酸钠的最佳浓度为50g/L,氢氧化钠的最佳浓度为3g/L;且当浓度为60 g/L的OP-10乳化剂、50 g/L的十二烷基磺酸钠和3g/L的氢氧化钠复配组成体积比为1∶2∶2的清洗剂,在50℃时对焦垢进行超声清洗的清洗效果最好。     

乙醇-水体系中活性染料无盐低碱染色技术的探索

采用活性染料在乙醇-水混合溶剂体系中对棉织物进行染色、固色,探讨了碱预溶胀和一浴两步法两种染色方式及固色碱的种类、浓度、固色温度等对染色性能的影响,并与传统染色工艺比较。结果表明：在乙醇-水染色体系中,随着乙醇比例的增加,上染率增加;使用氢氧化钠和碳酸钠两种碱预溶胀棉织物后,相同浓度下,碳酸钠的固色率高于氢氧化钠,而且氢氧化钠的固色率随着浓度的增加而减小;一浴二步法染色中,采用80%体积分数的乙醇-水体系染色更符合实际生产的需求,氢氧化钠的适宜固色浓度为2g/L,碳酸钠的适宜固色浓度为3g/L;在乙醇水体系染色中,不需加盐,碱使用量为常规染色的1/10时,上染率为97%,固色率比常规染色高出9%~20%。     

活性染料S、E、F、R值与低盐染色关系研究

本文采用活性染料特征值S、E、F、R（S-直接性值,E-吸尽值,F-固色值,R-固色速率）来判断适用于低盐染色的活性染料类型,选择双活性基型活性染料,按一定工艺处方,浸染纯棉织物,测定不同S值活性染料的固色率随电解质盐用量的变化情况。分别对特征值高、中、低的三类染料进行低盐染色实验,实验表明,中等S值的活性染料适合进行低盐染色,其固色率较高,盐用量可降为常规用量的1／4—1／3,浴比为1：10,其中以无水硫酸钠与柠檬酸钠1：2复配作促染剂时效果最佳。     

酸洗除油除锈添加剂的研究

经研究发现,表面活性剂、无机盐、极性有机物及酸液按一定的配比可以产生很好的协同作用,对金属表面的油污和锈蚀清洗具有很好的活性和稳定性。本文通过正交实验,找出了在酸液中针对金属除油除锈的添加剂的最佳配比,即:助剂A 10 g/L、尿素30 g/L、磷酸三钠30 g/L、有机酸40 g/L、十二烷基苯磺酸40 g/L、TX-10 60 g/L和自制缓蚀剂B 35 g/L,并通过现场实验表明,在常温下,以此配比的清洗液能迅速地除油除锈,且不腐蚀金属。