碱溶电位滴定法测定铂重整催化剂中氯含量

采用碱溶电位滴定法测定铂重整催化剂中氯含量,分析中避免使用剧毒试剂硫氰酸汞,分析准确性和重复性较好,但该方法不适合测定Cl-1含量小于0.01%的试样.     

碱溶-电位滴定法测定重整催化剂中氯含量新标准的建立及应用

建立了碱溶-电位滴定法测定重整催化剂中氯含量的方法，对催化剂样品消解条件、方法干扰、方法准确性进行了考察。通过实验，得到方法检测范围为0.60%～1.80%。称取样品的质量为0.15 g左右，采用30 mL质量浓度为30 g/L碱液进行消解，消解温度约为250℃,时间在10 min左右，调节抽提液pH小于7。制定了石化行业测定重整催化剂中氯含量的新标准，并在炼化企业得到应用。     

自动电位滴定仪和盐含量测定仪测定催化剂中氯含量的比较

论述了采用自动电位滴定法和库仑法测定重整催化剂中氯含量,并介绍两种分析方法的基本原理和特点。考察了实验条件对测定结果的影响,如p H值、干扰离子、氯离子浓度等,并进行了精密度和加标回收率实验。结果表明,采用自动电位滴定仪和盐含量测定仪测定重整催化剂中的氯含量时,数据稳定性好,准确度高。     

漂白浴中有效氯含量测定方法探讨

采用3∶500硫酸代替1∶3乙酸测定漂白浴中有效氯含量,不仅能保证测定结果准确性且节约化学试剂费用,并且杜绝了含乙酸废水的排放。     

重整原料油中水测定结果影响因素探讨

为测定重整原料中微量级的水含量,充分发挥催化剂特性,指出了一种卡尔费休滴定法,该方法具有分析速度快、精度高等优点,分析了影响测试结果准确性的影响因素,并就测定水含量准确度的影响因素做了一些探讨。     

连续重整催化剂研磨前后碳含量测定对比实验

近来,连续重整装置开工初期,待生催化剂在再生反应器中不能达到理想的再生效果,使再生催化剂碳含量一直不合格,影响了后续工艺操作。在对重整催化剂进行定碳分析过程中发现:再生催化剂碳含量重复性差。本文用实验数据针对这一现状进行了分析。     

离子色谱法测定化肥催化剂中的氯含量

采用离子色谱法测定了化肥催化剂中氯含量。建立了化肥催化剂中Cl含量的检测方法,选择了合适的分析条件。考察了样品粒度、浸取次数以及浸取时间对化肥催化剂中氯含量的影响,研究结果显示样品粒度低于0.075 mm、一次浸取和30 min浸取时间能够将化肥催化剂中氯有效溶出。同时建立了氯组分的标准工作曲线,线性相关系数大于0.999。在7种化肥催化剂中Cl的回收率为94%~114%,相对标准偏差不大于10.7%,完全满足工业分析测定需要。该方法具有灵敏、准确和简便等优点,对于测定化肥催化剂中氯含量显示出明显的优势。     

重整催化剂中硫含量测定方法优化

在高温条件下将重整催化剂在高纯氧气流中氧化为二氧化硫,采用高精度的二氧化硫选择性非色散红外检测器测量二氧化硫的浓度。在优化条件下,用该方法测定重整催化剂中含量的检出限范围变大,精密度和准确度提高。该方法灵敏度高,测定结果准确可靠,可广泛应用于重整催化剂中硫含量的测定。     

微波消解和电位滴定法测定重整催化剂中氯含量

采用微波加热消解技术对重整催化剂进行样品处理,通过电位滴定法测定重整催化剂中氯含量.在消解时间,功率,温度三方面对该方法的最佳条件进行了探讨。方法:把收集到的样品称量后放入微波消解仪中,用稀硫酸进行消解。采用硝酸银溶液,银-氯化银指示电极系统,通过电位滴定的方法测定氯化物含量。结果:在消解罐平衡消解时间15 min,消解功率为600 W,加热温度为210℃的实验条件下,实验结果完全能够达到UOP291-02法中3%误差要求。结论:微波加热消解法与和普通煮沸法相比,该方法省时,省酸,简便,快速,精度能够满足分析方法的要求。     

影响混合二甲苯质量的原因及处理措施

影响二甲苯产品质量的原因有重整反应深度不足、催化剂氯含量偏低、白土失活、精制剂活性偏高等。通过提高重整反应温度及提高催化剂氯含量,可降低二甲苯中非芳含量,维持白土及精制剂活性可保证二甲苯产品溴指数稳定合格。重整反应温度提高1℃,非芳含量降低0.4%~0.5%;催化剂氯含量由1.1%降低至0.8%,非芳含量增加1.5%;溴指数大小随白土和精制剂活性而变化,白土使用寿命约7天;精制剂在使用初期,其反应活性较高,反应生成约0.5%的甲苯。     

重整催化剂连续再生装置氧氯化操作优化探讨

重整催化剂活性要求其酸性功能和金属功能稳定,而在连续再生过程中,烧焦会导致催化剂Pt金属聚集、氯含量降低,氧氯化区有效操作是恢复催化剂活性的关键因素之一。文章介绍了四川石化2041kg·h~(-1)催化剂连续再生装置氧氯化区运行遇到的问题和处理方法,供需要提高氧氯化效果的装置参考。     

国产催化剂再生系统运行存在问题及对策

介绍了采用国产化超低压连续重整技术的广州石化100万吨/年催化重整装置催化剂再生系统存在再生器内网损坏、催化剂氯含量偏低的问题,分析了问题的成因并提出调整措施,为国内同类装置及新建装置国产化的运行提供了经验。     

重整进料微量水分析探讨

轻质油品的水含量分析采用卡尔费休法(电量法)检测,对于水含量较高的样品此方法分析结果重复性很好,但对于水含量较低的样品重复性较差且对操作过程要求较高,本文针对重整进料的石脑油水含量要求低,探讨了分析过程的影响因素,及如何提高分析的准确性。     

利用微库仑仪测定出矿原油中总氯含量

利用LC－2000通用微机库仑仪测定出矿原油中总氯含量,通用微机库仑仪检测的最优条件为：汽化段温度750℃、燃烧段温度900℃、稳定段温度750℃;氧气流量300 mL／min、氮气流量120 mL／min。该方法测量标准样值与真值相对误差低于0．5％;样品测量重复性相对误差0．39％～3．75％,具有较好的测量重复性和准确性。     

单波长色散X射线荧光光谱法测定有机产品微量氯

采用单波长色散X射线荧光光谱仪,建立了测定有机产品中微量氯的分析方法。考察了方法的重复性和准确性,并用该方法测定实际试样中微量氯的含量。实验结果表明,氯含量标准曲线具有良好的线性,线性相关系数r为0.9952,线性范围0.5~100 mg/kg,实际试样加标回收率为91.67%~98.19%,相对标准偏差为3.73%~5.52%(n=5)。并将测定结果与ASTM D7359-2013进行了对比,分析结果基本吻合。本方法适用于有机产品中微量氯的测定。     

分光光度法测定重整催化剂铂含量及不确定度评定

采用分光光度法对重整催化剂的铂含量进行定量分析测试,并对测定方法的各项不确定度进行系统分析.通过评定重复性测试、试样称量过程、溶液配制过程以及标准曲线拟合4个分量的不确定度,可知测量重复性、溶液配制以及标准工作曲线拟合均对合成不确定度有较大贡献,而试样称量对结果影响较小.结果表明:当重整催化剂中铂的质量分数为0.309...     

X荧光光谱法测定铂-锡催化剂中氯含量

将铂-锡催化剂研磨压片后,通过能量色散型X荧光光谱仪进行光谱扫描,采用外标法进行氯含量的测定。结果表明:用电位滴定法测定催化剂氯含量作为标准值,测定结果的相对标准偏差为1.43%;加标回收率为96.2%~103.1%;X荧光光谱法测定铂-锡催化剂氯含量的相对标准偏差为1.05%。     

优化重整催化剂氯含量的测定方法

催化剂中氯含量的控制对于催化重整过程非常重要。原分析方法存在样品消解不完全,重复性差的缺点,因此更换了还原剂,本文主要阐述对原测定方法进行优化的过程,最终达到操作简便,精密度高,结果准确的目的。     

Chlorsorb技术在连续重整催化剂再生系统的运用

惠州炼油2．0Mt／a连续重整装置的催化剂再生气排放量为1．417万吨／年,再生气中的氯含量为0．2％。为了减少了氯化氢的排放,连续重整装置催化剂再生系统引进UOP公司最新的再生工艺技术Chlorsorb,再生气通过催化剂吸附床吸附后直接排放到大气中。工业运用结果表明,chlorsorb技术能保护环境和减少再生设备的腐蚀,具有良好的环保效益和经济效益。     

铂铼重整催化剂硫酸根的生成与脱除

铂铼重整催化剂对硫更为敏感,在装置长时间运转过程中,催化剂上会有硫积累,特别是装置进料硫含量超标会形成难以被氢气还原的Re2S或ReS2.在催化剂再生过程中硫化物氧化生成硫氧化合物被吸附到催化剂载体上,从而引起硫酸根中毒.催化剂金属中心被硫酸根污染后,金属活性大大下降,同时使催化剂上氯含量下降,并使催化剂补氯困难.在热氢还原过程中,补入一定量的二氯乙烷,可将催化剂上的硫酸根脱除,使催化剂活性得以恢复.