铁细菌对供水系统金属管材腐蚀行为的影响

铁细菌(iron bacteria, IB)是供水系统中影响金属管材腐蚀的主要微生物。从实际运行供水管道中提取IB,选用304不锈钢、316不锈钢、Q235碳钢和球墨铸铁,采用电化学分析、表面分析等方法,研究IB对上述管材腐蚀行为的影响。结果表明,IB体系中304不锈钢、316不锈钢的腐蚀速率在试验周期内随时间增加逐渐增大,Q235碳钢、球墨铸铁腐蚀速率则先快速增大后逐渐减小。IB体系中304不锈钢、316不锈钢表面产生较薄腐蚀层,球墨铸铁表面存在大量腐蚀产物和IB,Q235碳钢表面发现少量产物。球墨铸铁和Q235碳钢的腐蚀产物主要为磁铁矿、针铁矿、镁铁氧化物,但这些腐蚀产物在304不锈钢、316不锈钢表面未检出。IB对4种管材的腐蚀作用排序为：球墨铸铁>Q235碳钢>304不锈钢>316不锈钢。     

硫酸盐还原菌对20碳钢垢下腐蚀行为的影响

人工附着碳酸钙垢层后利用电化学测试技术、表面形貌分析等方法,研究了在抗盐聚驱体系中碳酸钙沉积下硫酸盐还原菌(SRB)对20碳钢腐蚀行为的影响。结果表明：硫酸盐还原菌对沉积层下20碳钢的腐蚀反应有促进作用。在有SRB存在的情况下,附着在碳钢表面的保护膜会随时间延长而吸附性变差,导致腐蚀产物层脱落,裸露的碳钢作为阴极,垢层下的碳钢作为阳极,形成腐蚀电池,加速了垢层下20碳钢的腐蚀。硫酸盐还原菌不仅会提高垢层下碳钢的电化学活性,而且会加剧垢下点蚀。     

碳钢在含硫水溶液中的电化学行为

采用稳态极化曲线法研究了20#碳钢在硫化钠水溶液中的电化学行为。结果表明：随着硫化钠含量的增大，腐蚀速率先增大后降低，硫化钠质量分数为2％时腐蚀速率最大；当硫化钠质量分数大于1％时，碳钢电极表面经阳极极化可以生成钝化膜；随着添加的氨水浓度的增加，加剧了碳钢的腐蚀；SO42-的添加，碳钢在硫化钠水溶液中的腐蚀速率基本没影响；随着C1-浓度的增加，碳钢在硫化钠水溶液中的腐蚀速率增大；同时，C1-可以阻止碳钢电极表面钝化性能。     

原油储罐底部油泥对Q235B碳钢腐蚀行为的影响

通过热重分析、电化学分析、组织结构分析等研究了油泥在原油沉积水中对Q235B碳钢腐蚀行为的影响。结果表明,油泥覆盖的Q235B碳钢在模拟沉积水中浸泡的前21 d内腐蚀速率逐渐升高,腐蚀形式以点蚀为主。浸泡21 d后Q235B碳钢的腐蚀速率下降,腐蚀形态由局部腐蚀为主转变成全面腐蚀。在腐蚀的起始阶段,油泥中含有的硫酸盐还原菌(SRB)能够诱导碳钢发生局部腐蚀。随着浸泡时间延长,腐蚀产物和油泥沉积层附着在金属表面,抑制了腐蚀反应的继续进行。     

电化学噪声研究碳钢在高温环烷酸中的腐蚀行为

以南帕斯凝析油混炼减二线油品为研究对象,通过添加一定比例环烷酸,考察酸值对20#碳钢在高温油品中的腐蚀影响;采用电化学噪声(EN)分析不同温度下碳钢在高温环烷酸中腐蚀状况。结果表明,20#碳钢受高温环烷酸的腐蚀速率随温度的升高呈现出先增大后减小的规律;随酸值的增大,碳钢的腐蚀速率一直增大。在环烷酸的酸值为10 mg KOH/g,流速为1 m/s时,碳钢在280℃时腐蚀速率最高。     

电化学噪声研究碳钢在高温环烷酸中的腐蚀行为

以南帕斯凝析油混炼减二线油品为研究对象,通过添加一定比例环烷酸,考察酸值对20#碳钢在高温油品中的腐蚀影响;采用电化学噪声(EN)分析不同温度下碳钢在高温环烷酸中腐蚀状况。结果表明,20#碳钢受高温环烷酸的腐蚀速率随温度的升高呈现出先增大后减小的规律;随酸值的增大,碳钢的腐蚀速率一直增大。在环烷酸的酸值为10 mg KOH/g,流速为1 m/s时,碳钢在280℃时腐蚀速率最高。     

NH_4Cl溶液浓度对Incoloy 825合金腐蚀行为的影响

通过电化学阻抗技术、极化曲线和浸泡腐蚀实验对Incoloy 825合金在不同浓度NH4Cl溶液中的腐蚀行为进行了研究。研究结果表明:开路电位随着浓度的升高而负移,腐蚀倾向增大;采用等效电路RS(Q1R1)(QdlRt)对电化学阻抗谱进行拟合,电荷转移电阻Rt随浓度增加而减小,Incoloy 825合金的维钝电流密度和腐蚀速率随浓度的增加而增大;825合金的腐蚀形貌主要为局部腐蚀,点蚀的密集度和大小随浓度的增加而增大;EDS结果表明Cl-参与了电化学反应过程。     

电化学对循环冷却水系统碳钢的结垢与腐蚀影响

为探究电化学对循环冷却水系统碳钢材料结垢和腐蚀的影响，构建了以Ti/RuO₂阳极和Ti网阴极为核心的电化学处理系统，将其分别与旋转腐蚀速率仪和循环冷却水动态模拟系统进行联用。首先通过除垢效果和电流效率对电化学系统进行参数优化，实验结果显示，15V电压、120min处理时间为最优电化学处理参数。电化学联用旋转腐蚀速率仪实验结果显示，对于不同硬度的水质，电化学嵌入后均可降低碳钢表面垢沉积速率。XRD和SEM分析表明，碳钢表面水垢晶型以方解石为主转化为以文石为主。但当水质为软水时，电化学嵌入可明显加剧碳钢腐蚀速率；而当电化学嵌入硬水与高硬水水质时，挂片表面可形成均匀、致密的Fe₃O₄层，碳钢腐蚀速率由0.60mm/a、0.54mm/a分别降至0.47mm/a、0.32mm/a。电化学联用循环冷却水动态模拟装置实验结果显示，嵌入电化学模块后，循环冷却水模拟系统的污垢热阻均显著降低。经数据分析，当水质为软水时，嵌入电化学系统后碳钢腐蚀速率增大，而当水质为高硬水时，碳钢腐蚀速率分别由0.12mm/a、0.15mm/a降至0.10mm...     

油田污水腐蚀影响因素研究

为研究各种因素对油田污水腐蚀的影响,采用室内静态挂片失重法试验了A3碳钢在不同H2S、CO2、溶解氧、SRB浓度及不同pH值和矿化度的模拟油田水中的腐蚀行为。结果表明,碳钢的腐蚀速率随H2S、CO2、溶解氧、SRB浓度的增加而增大,溶解氧会促进H2S和CO2的腐蚀,H2S会抑制CO2的腐蚀;碳钢的腐蚀速率随矿化度的增加先增大后减小,在矿化度为40 000 mg/L时达到最大;碳钢在碱性环境下的腐蚀速率比酸性环境下的腐蚀速率小的多。     

NH4Cl溶液浓度对Incoloy 825合金腐蚀行为的影响

通过电化学阻抗技术、极化曲线和浸泡腐蚀实验对Incoloy 825合金在不同浓度NH₄Cl溶液中的腐蚀行为进行了研究。研究结果表明：开路电位随着浓度的升高而负移,腐蚀倾向增大;采用等效电路R_S（Q₁R₁）（Q_dlR_t）对电化学阻抗谱进行拟合,电荷转移电阻R_t随浓度增加而减小,Incoloy 825合金的维钝电流密度和腐蚀速率随浓度的增加而增大;825合金的腐蚀形貌主要为局部腐蚀,点蚀的密集度和大小随浓度的增加而增大;EDS结果表明Cl^-参与了电化学反应过程。     

大气环境下A3钢腐蚀现象的研究

采用三电极体系研究了液滴浓度以及环境相对湿度对液滴下镀锌钢腐蚀的影响,采用电化学交流阻抗和电化学噪声等对腐蚀的发展过程进行测试。结果表明,在Na Cl浓度为1.5%时腐蚀速率较小;当Na Cl浓度小于1.5%时,随着浓度的减小腐蚀速率增大;当Na Cl浓度大于1.5%时,随着浓度的增加腐蚀速率增大。在环境湿度为80%RH时腐蚀速率最小,湿度低于80%RH时,随湿度增加腐蚀速率减小;在湿度高于80%RH时,随着湿度的增加,腐蚀速率增大。     

玻纤增强乙烯基酯树脂复合材料在硫酸水溶液中的腐蚀速率研究

用质量变化曲线拟合求导的方法研究不同温度下玻璃纤维增强乙烯基酯树脂(GF/VE)复合材料在40wt%硫酸介质中的腐蚀速率,探讨了介质温度及浸泡时间对腐蚀速率的影响,并对比75℃下乙烯基酯树脂浇注体及玻璃纤维的腐蚀速率,分析了GF/VE复合材料在硫酸中的腐蚀机理.结果表明,乙烯基酯树脂浇注体在硫酸中的腐蚀速率随腐蚀时间的延长逐渐降低,最后基本趋于平衡,玻璃纤维在硫酸中的腐蚀速率随腐蚀时间逐渐增加,但数值很小,而GF/VE复合材料的腐蚀速率随腐蚀时间的延长不断增加,且随温度升高,腐蚀速率增大.结合SEM照片观察得出.GF/VE复合材料在硫酸介质浸泡初始主要是树脂发生腐蚀,后期主要是界面腐蚀起主导作用.     

20#碳钢和304不锈钢在高温环烷酸中的腐蚀研究

采用高温高压反应釜进行高温环烷酸腐蚀试验,改变试验温度、介质浓度和流速等因素,研究了20#碳钢和304不锈钢在高温条件下的腐蚀行为。结果表明,温度、介质浓度和流速对环烷酸的腐蚀速率有显著的影响。两种材质在环烷酸中的腐蚀速率随温度升高,均呈现先增加后减小的规律,20#碳钢的腐蚀速率远大于304不锈钢。280℃时,20#碳钢的腐蚀速率与环烷酸浓度呈线性增加关系。同条件下,304不锈钢的腐蚀速率存在明显的拐点,酸值浓度为5～10 mg KOH·g~(-1)时,其腐蚀速率呈高梯度的增加。碳钢的环烷酸腐蚀速率对流速的变化敏感,腐蚀梯度随介质流速增加而明显增大。304不锈钢的腐蚀速率较低,流速为3.40m·s~(-1)时,其腐蚀速率仅为0.0632mm·a~(-1)。     

锈蚀终结剂涂层的转化过程及其电化学行为

采用扫描电镜对锈蚀终结剂涂层的表面形貌进行分析,采用原子力显微镜技术研究了锈蚀终结剂涂层的转化过程。同时,利用电化学方法,研究了锈蚀终结剂涂层在腐蚀介质中的电化学行为。结果表明,在含锈蚀终结剂的涂层中,确实在发生一些化学反应,反应结果使得锈蚀终结剂涂层最终融为一体,成为均匀相。随着浸泡时间的延长,锈蚀终结剂涂层在开始阶段,其电化学反应阻抗随着浸泡时间增加而增大,当其浸泡超过48 h之后,随着浸泡时间的增加,电化学反应阻抗随着浸泡时间减小,耐蚀性降低。表明锈蚀终结剂在还原性环境中有更好的抗腐蚀作用,且需要配套防腐涂层才能具有很好的耐蚀性。     

缓蚀抑雾型盐酸除锈剂的研制

采用失重法,对碳钢在60℃、质量分数为20%的盐酸体系中的酸洗速率、缓蚀效率和抑雾效果进行研究。TF酸洗添加剂的缓蚀效率随缓蚀剂质量浓度的增加和温度的升高而增大。采用金相显微镜对酸洗后的试样形貌进行观察。添加缓蚀抑雾剂酸洗同样时间后的试样表面比较平整,呈银灰色。用电化学极化法测量碳钢在不同酸洗添加剂中的缓蚀效率。TF酸洗缓蚀剂的缓蚀效率最高。在工业生产中,如果没有条件使用缓蚀抑雾剂,酸洗操作时温度不要超过40℃,否则极易造成零件过腐蚀,使零件变薄。     

A3碳钢在模拟油田水中的腐蚀行为研究

用极化曲线法探讨了A3碳钢在模拟油田水中的腐蚀电化学行为。试验了在不同矿化度、pH值、溶解氧及含S2-的模拟油田水中A3碳钢的腐蚀行为,并用电化学方法研究了缓蚀剂的缓蚀效果。结果表明,随着矿化度的增加,温度的升高,腐蚀速率增大;pH值在7~8之间为碳钢的钝化区;在中性或碱性条件下,碳钢的腐蚀主要受溶解氧的影响,溶解氧含量越高,腐蚀越严重;S2-的存在消除了溶解氧的影响,改变了腐蚀产物膜的组成,从而影响缓蚀剂的选择。     

1Cr18Ni9Ti在草酸体系中的腐蚀行为研究

采用失重法、扫描电镜、电子扫描探针观测、电化学方法研究了1Cr18Ni9Ti在草酸体系中的腐蚀行为.结果表明,1Cr18Ni9Ti在该体系中浸泡超过48h发生轻微点蚀现象,表面粗糙度增大；随着草酸浓度的提高,体系电荷转移电阻Rt值先减小后增大,表明电极反应的阻力先增加后减小,1Cr18Ni9Ti在该体系中所受到的腐蚀先...     

铁氧化菌对20钢在模拟油田采出液中电偶腐蚀的影响

采用丝束电极测试、耦合电流测试、电化学阻抗谱测试等电化学方法，结合表面形貌分析技术，研究了模拟油田采出液中铁氧化菌(IOB)对CaCO₃+SiO₂沉积层覆盖金属与裸金属之间电偶腐蚀行为的影响。结果表明，IOB增强了沉积层覆盖金属与裸金属之间的电偶效应。在丝束电极测试中，浸泡前6 d内IOB体系的峰值电流密度小于无菌体系，但随着浸泡时间的延长出现反转。电化学阻抗谱测试表明沉积层覆盖金属作为阳极，其表面保护层较为疏松，而裸金属作为阴极，其表面保护层较为致密。IOB促进了沉积层覆盖金属的局部腐蚀，抑制了裸金属的局部腐蚀。     

苯甲醛在盐酸中对碳钢的缓蚀性能研究

采用失重法和电化学极化法研究了苯甲醛在盐酸清洗剂中对碳钢的缓蚀行为,并初步探讨其吸附性能。结果表明,苯甲醛属于混合型缓蚀剂,在盐酸介质中缓蚀作用良好,20℃下苯甲醛添加量为0.7%时,其缓蚀效率可达91.51%。能使碳钢的腐蚀反应活化能升高,碳钢需要克服更高的能量障碍,腐蚀速率明显下降。同时其缓蚀效率受温度的影响较大,其在碳钢表面的吸附符合Langmuir吸附规律。     

7005铝合金在模拟海水介质中的腐蚀行为研究

以7005铝合金作为研究对象,借助电化学测量和重量法研究7005和5052铝合金在模拟海水介质中的耐腐蚀性,分析介质浓度、温度及浸泡时间等对其腐蚀行为的影响规律,为7系铝合金耐蚀性的判断提供实验依据。结果表明:7005与5052均产生明显的钝化特征,钝化电流随NaCl浓度的升高而增大。随温度升高,两种铝合金的腐蚀速率均加快,但增幅不同。两种铝合金表面均以点蚀为主要特征,腐蚀72h后,7005表面发生较为严重的局部腐蚀,其腐蚀程度高于5052。