电厂脱硫系统中MGGH技术的应用分析

本文主要探讨的是在电厂脱硫系统中MGGH技术的工艺原理,通过和传统的GGH技术进行对比,采用MGGH技术对烟气处理系统的改造,可以减少烟囱防腐费用,提升除尘脱硫效率,解决烟囱的"白烟"现象。     

燃煤电厂湿法脱硫消除白色烟羽的主要技术路线分析

近两年来,燃煤电厂的烟羽消白突然出现在公众视野,主要针对湿法烟气脱硫的尾气进行处理,使烟囱出口的"白色烟气"减少或消失。目前市面上应用的主流技术冷凝方案有两种,一种是浆液冷凝,另一种烟道冷凝,如果想要达到更好的效果,需要在后续烟道中增加再热装置,进一步提高消白效果。本文主要针对市面上主流冷凝法消白进行分析介绍。     

超低排放背景下烟气消白技术路线研究

超低排放背景下燃煤电厂大多采用湿法脱硫装置,装置出口饱和湿烟气排放后一般会在烟囱出口形成湿烟羽,对生态环境及人体健康造成不利影响。本文基于切线法对烟气及环境空气状态进行计算,确定湿烟羽消除的临界温度及混合空气当量比,比较不同烟气消白技术路线的适用环境条件及技术参数。研究结果表明,环境温度越低、相对湿度越高,湿烟羽消除难度越大。环境相对湿度为60%,脱硫塔出口烟气温度为50℃时,不采用任何措施的前提下可实现无湿烟羽排放的临界环境温度为37. 3℃,可见在常见环境条件下,调整湿法脱硫装置出口烟气状态参数以消除湿烟羽是有必要的。假设可适用的烟气最大降温幅度为30℃,最大升温幅度为30℃,仅采用烟气加热技术可消除湿烟羽的临界环境温度为12. 9℃;仅采用烟气冷凝技术可消除湿烟羽的临界环境温度为8. 7℃;采用烟气冷凝再热技术可消除湿烟羽的临界环境温度为-12. 9℃。对于空气加热混合技术,基于切线法对空气烟气混合过程进行热平衡计算,确定可消除湿烟羽的临界空气当量比。将烟气加热、烟气冷凝及空气加热技术组合使用可拓宽烟气消白适用的环境条件。     

燃煤电厂白色烟羽的潜值和控制策略评价

随着多地政府出台政策,燃煤电厂白色烟羽的控制引发广泛关注。为评价白色烟羽控制的影响,本文建立了潜值计算模型,对2017年上海市和天津市白色烟羽的消除效果进行了研究,结果表明烟气冷凝、烟气加热、烟气冷凝再热均无法完全消除白色烟羽,特别是在冬季和北方城市（天津市）控制效果较差。以某燃煤电厂为例,对模型的应用效果进行了验证,结果表明潜值模型用于白色烟羽的评价具有一定的适用性,但气象数据测量误差会在一定程度上影响评价的精确度。此外,对白色烟羽控制对脱硫系统、烟气焓值和环境影响进行了研究,表明白色烟羽控制会改变脱硫系统的水平衡、影响燃煤电厂能耗且对环境造成一定的消极影响,因此目前燃煤电厂白色烟羽控制不具有推广性。     

燃煤电厂湿烟羽治理技术研究进展

湿法脱硫方式在我国燃煤电厂的脱硫系统中占主要地位,其中以石灰石–石膏湿法脱硫方式应用最多。湿法脱硫后的烟气通常为湿饱和烟气,若烟气在排放时环境的温度及湿度较低,则会在烟囱口产生“湿烟羽”现象。湿烟羽一般呈白色或灰色,含大量水汽及污染物,湿烟羽的出现对环境及人体健康产生危害。因此企业在采用脱白技术进行排放改造将会减少烟气中污染物的排放,使烟气更好地扩散。为了更好地了解湿烟羽现象,帮助待改造企业选用适合自身的技术路线,本工作对湿法脱硫工艺及湿烟羽形成原因进行了简单介绍,对国内部分地区出台的有关政策进行了汇总,并综述了湿烟羽特性的研究现状(包括湿烟羽的长度、抬升高度及消除特性)。湿烟羽的控制技术较多,主流技术可分为烟气冷凝技术、烟气加热技术及烟气冷凝再热技术,应用温湿图对各控制技术的原理进行解释,根据控制技术的分类对各类别下的应用进行了综述,提出控制技术复合使用的可能,在节能及经济性允许的前提下,各企业应尝试更多技术路线,为湿烟羽的治理拓宽道路。     

冶炼烟气新型喷淋除湿脱白工艺探索

冶炼烟气经湿法脱硫后通过烟囱排放,会产生湿烟羽。技术人员对湿烟羽的形成机理进行研究,并提出一种新型喷淋除湿脱白技术。该技术工艺流程为喷淋冷凝—换热—气液分离—烟气再热。该技术通过直接喷淋冷凝的方式,将脱硫后的排烟温度降至40℃以下,使烟气中的水蒸气冷凝排出;再将气体加热升温至80℃排放,保证良好的脱白效果。     

燃煤电厂烟气脱白可行性分析

目前我国大多数燃煤电厂均采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫,脱硫后的饱和湿烟气直接排放后易形成"白色烟羽"。对白色烟羽形成的影响因素进行分析,并对当下主流的脱白治理技术的特点及其原理进行了阐述、对比,同时结合最新电力行业超低排放(深度治理)标准,分析烟气脱白对不同组分烟气的净化效果,对目前燃煤电厂即将实施的烟气脱白和烟气深度治理具有一定的参考价值。     

氨法脱硫工程技改案例解析

提出氨法脱硫工程技改方案,解决了与3台140 t/h燃煤锅炉配套的脱硫塔投运后一直存在的烟囱"拖尾"问题。通过对氨法烟气脱硫机理的研究,采取改造脱硫塔塔体、优化相应管线、调整浓缩塔操作液位等措施,出脱硫塔的烟气中粉尘、二氧化硫、氨等污染物含量达到了地方新标准的排放指标要求,消除了烟囱"拖尾"现象,每年还可节省支出390万元以上。     

硫酸铵晶体挂壁原因分析及处理

山东兖矿国泰化工有限公司有3台循环流化床锅炉,1#锅炉(130 t/h)和3#锅炉(260 t/h)配套布袋除尘器,2#锅炉(130 t/h)配套静电除尘器。3台锅炉原设计的脱硫方式为炉内喷钙,根据GB 13233—2011《火电厂大气污染物排放标准》自2014年7月1日起执行排放烟气中SO2质量浓度<200 mg/m3,炉内喷钙脱硫无法长期满足SO2新排放标准要求,故将锅炉脱硫改造为炉外烟气氨法脱硫。氨法脱硫系统采用三炉一塔设计,脱硫塔分为氧化段、浓缩段、吸收段,塔顶为直排烟囱。引风机来的烟气进入脱硫塔,用液氨(或氨水)作为     

氨法湿法烟气脱硫技术的应用

豫西某化工企业,为满足环保要求,达到清洁生产,对其130 t/h锅炉烟气系统进行技术改造。采用氨法湿法脱硫技术,两台锅炉采用一套脱硫系统。改造后,实际应用结果表明,氨法湿法脱硫技术可满足烟气排放二氧化硫浓度含量低于200 mg/m3的环保要求,相对于采用一台锅炉一套脱硫系统,节省投资约500万元,经济效益显著。     

烟气氨法脱硫装置优化改进总结

陕西神木化学工业有限公司600kt/a煤制甲醇项目配套锅炉系统包括一期3台75t/h煤粉锅炉、二期2台220t/h煤粉锅炉,锅炉烟气均采用江苏和亿昌环保工程科技有限公司自主研发设计的氨法(湿法)脱硫工艺(第一代氨法脱硫工艺),系统运行过程中出现了蒸发结晶系统真空度不理想、氨逃逸和气溶胶现象严重、除雾器效率和脱硫浆液氧化...     

220t/h锅炉烟气氨法脱硫特点及存在问题

220t/h锅炉烟气治理项目是阳煤化工集团重点项目,目的是使220 t/h锅炉烟气达到超低排放.工艺采用氨法脱硫,脱硫塔内氧化塔外结晶.整个脱硫塔功能分成七段,依次为氧化段、浓缩段、吸收段、水洗段、除雾段、湿式电除尘器及直排烟囱.工艺特点是采用多点加氨,曝气氧化、自然氧化、操作氧化结合保证硫酸铵浆液的氧化,吸收落液管内...     

氨-硫酸铵法工艺在烟气脱硫上的应用

本文介绍河南开祥精细化工有限公司2x240t/h烟气脱硫采用的氨-硫酸铵法脱硫工艺及装置概况,分析工程实际,总结氨-硫酸铵法脱硫技术应用烟气脱硫技术要点。     

湿法脱硫后烟气腐蚀现场实验研究

基于提升排放烟羽高度以及排烟脱白的需求,必须对燃煤锅炉烟气湿法脱硫后的湿烟气进行妥当处理。但湿法脱硫后的湿烟气腐蚀性很强,将对下游设备造成严重腐蚀。本文在91 MW层燃供热锅炉湿法脱硫系统后烟道进行了现场腐蚀实验,测试和评估了5种钢材的耐腐蚀能力。实验结果表明,钢材的表面温度对腐蚀过程具有关键影响。随着表面温度的升高,钢材的腐蚀程度首先因为表面沉积物中氯离子浓度升高而加剧,然后因电解质的匮乏而减轻。     

脱硫系统烟气加热器(GGH)改造

针对海勃湾发电厂(以下简称海电)#5#、6炉脱硫系统GGH堵塞严重,净烟气烟道石膏沉积、烟道漏水,排烟温度降低,烟囱腐蚀加剧,对GGH及相关附件进行了技术改造,彻底消除上述问题。     

催化裂化氨法烟气脱硫脱硝除尘装置腐蚀状况分析

某厂110万t/a重油催化烟气脱硫装置,采用氨法脱硫脱硝除尘新工艺,开工运行以来,设备腐蚀问题严重,综合塔塔底泵、事故池泵均出现叶轮和衬套的严重腐蚀,浆液板式冷却器的板片出现腐蚀穿孔泄漏,玻璃钢管线系统多次出现开裂和法兰泄漏,玻璃钢衬里出现变形等,严重影响正常生产和安全。本文对此情况进行了简要介绍和分析以供参考。     

湿法脱硫后烟气腐蚀现场实验研究

基于提升排放烟羽高度以及排烟脱白的需求,必须对燃煤锅炉烟气湿法脱硫后的湿烟气进行妥当处理。但湿法脱硫后的湿烟气腐蚀性很强,将对下游设备造成严重腐蚀。本文在91 MW层燃供热锅炉湿法脱硫系统后烟道进行了现场腐蚀实验,测试和评估了5种钢材的耐腐蚀能力。实验结果表明,钢材的表面温度对腐蚀过程具有关键影响。随着表面温度的升高,钢材的腐蚀程度首先因为表面沉积物中氯离子浓度升高而加剧,然后因电解质的匮乏而减轻。     

烟气脱硫的腐蚀与防腐探讨

介绍湿法烟气脱硫技术应用现状,针对烟道腐蚀问题,探讨了湿法烟气脱硫后烟道腐蚀机理,并对烟道防腐方案进行讨论。     

水泥工业窑尾烟气脱白技术分析

目前,我国有一部分水泥厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫,脱硫后的饱和湿烟气排入大气后,水蒸气冷凝形成白色烟羽对环境造成了一定的污染。该文结合水泥工业窑炉湿法脱硫的特点,对白色烟羽的治理机理和工艺路线进行了阐述,对目前水泥厂烟气脱白和治理二次污染具有一定的参考价值。     

多套硫酸装置联合尾吸脱硫技术应用实践

介绍了2套800 kt/a和2套300 kt/a共4套硫酸装置分别应用联合氨法脱硫技术进行的尾吸脱硫技改情况。针对尾吸脱硫技改使系统阻力增加、开车阶段高污染控制、利旧烟囱防腐、副产品硫铵液的回收利用等技术难点进行分析,并采用了独特的解决方案,取得了较好的效果。