1060纯铝管焊接质量的控制

纯铝管材料密度低,塑性高、热导率高、无磁性、成形性好、低温性能好、耐腐蚀性能强,对内部能起到保护作用。因而在各种工艺生产中,纯铝管耐腐蚀强的特性被广泛应用于低温浓硝酸液体的输送。通常铝管在流体输送中最可靠的连接方式是铝管焊接连接,对于输送浓硝酸管线的铝管,其焊缝质量是影响整个工艺管道质量的关键所在,所以,纯铝管焊接工艺性能直接影响后期产品质量的好坏,因而铝管焊接施工过程中的难点主要在焊接质量控制。文中围绕项目环境特点及材料特性对施工过程中出现的焊接质量缺陷进行了系统分析和总结,为后期类似项目提供一定的参考借鉴。     

特薄壁铝管高频感应焊焊接质量的影响因素分析

介绍了汽车热交换器用特薄壁铝管高频感应焊焊接质量的影响因素,重点分析了V形角、带料待焊边缘对焊接质量的影响;同时叙述了挤压量、挤压力、感应圈、电流频率、输入功率等因素对焊接质量的影响,并提出有关工艺和技术参数.     

薄壁铝管与铸铝管头的焊接

研究了薄壁铝管与铸铝管头接头的ＭＩＧ焊和ＴＩＧ焊工艺。特别研究了接头的可焊性及影响焊缝成形的因素，工艺措施，焊接规范参数的匹配。施焊表明焊缝成形和焊接质量优良，其成果适用于各类薄壁铝管的焊接。     

大型铝罐体与小口径铝管接头的焊接

本文在分析二次焊接失败原因的基础上,针对铝罐体与铝管接头的焊接特点,制定了合理的焊接工艺和焊接参数,以及施焊时应注意的问题,施焊获得成功。     

电站安装焊接质量控制

焊接施工作为电站安装过程中的一道特殊工序，其地位至关重要，结合电站安装过程的施工特点，如：质量要求高、工作量大而集中、材料种类复杂和规格多、施焊位置难度大、施工周期短、地理环境多雨、潮湿等因素，使其在工程焊接质量控制上存在一定的难度。但是，只要我们科学地加强焊     

压力容器焊接质量控制

简要介绍了压力容器焊接质量控制系统及具体工作情况和焊接质量控制措施，对提高压力容器焊接质量有一定的指导作用。     

1060铝合金搅拌摩擦焊焊缝金属流动机理

对1060铝合金进行搅拌摩擦焊,研究搅拌头旋转方向、焊接速度、主轴转速和搅拌针偏移方向等不同因素对金属流动的影响。结果表明,5 mm厚1060铝合金在主轴转速1 000~1 100 r/min、焊接速度200~300 mm/min时,可获得无缺陷焊缝。在焊缝上部区域,轴肩的热力作用大于搅拌针对焊缝金属的作用。搅拌针的旋转方向及螺纹旋向对塑性金属流动具有重要影响。当搅拌头偏移的方向不同时,焊接质量相差较大。     

锅炉压力容器焊接质量控制

对影响锅炉压力容器焊接质量的6个环节,即焊接工艺评定与焊接工艺,焊接材料,施焊过程,焊工培训,焊接检验,焊缝返修从理论和实践上进行充分论述,提出了保证焊接质量应采取的工艺措施,对提高锅炉压力容器焊接质量具有指导作用。     

箱梁焊接质量控制

介绍了城市天桥钢箱梁在施工中的质量控制要点.     

冰箱用铜铝管接头的储能焊

本文介绍了冰箱铜铝管接头的性能要求,简述了 PW—1焊机的工艺过程和特点,主要焊接参数的控制方法和效果,列举了由该焊机所焊铜铝管接头的各项性能,并结合对接头的进一步分析及在生产线上的实际应用,提出 PW—1焊机的应用前景.     

PLC与文本显示器对φ20mm铜铝管对焊机的控制

在制冷行业中"铝代铜"已成为发展趋势.在原有基础上,采用可编程控制器PLC与文本显示器相结合控制铜铝管对焊机,使焊接参数控制在0.001 s内.并给出了PLC与文本显示器的参数设置和计算机软件编程的过程.为扩大铜铝管的应用范围,对φ20 mm铜铝管进行了试焊,并给出了合适的焊接参数.     

浅论焊接质量控制

1 焊接质量控制的意义(1)确保焊接接头的质量一个小小的焊接接头形成经历加热、熔化、结晶成形的过程，相当于一次冶金过程。但这种冶金过程不同于炼钢炼铁的炼金过程，其主要特点是：熔池温度高、冶金时间短、熔池体积小、冷却速度快。如果焊接操作不按规程进行，很容易出现种种缺陷。影响焊接接头质量的因素很多，如果能有效地进行控制，消除不利因素，就可以使焊接接头质量得以提高。(2)降低成本由于焊接工艺过程的特殊性，要得到一个合格的焊接接头，往往要经过焊件坡口准备、焊件组对、点焊、焊前预热、正式施焊、无损检验、焊后热处理…     

热网管道焊接质量的控制

随着我国城市现代化的高速发展，大气污染越来越严重，解决这一问题的主要方法之一是，尽快取缔锅炉烟囱，发展城市的集中供热。由于热网管道线路长、管径大、压力大，因此，对管道的焊接工艺提出了更高的要求。１焊前准备（１）安装单位在施工前应根据设计图纸和有关施工规范，制定出施工方案，并健全质量保证体系和相关的管理制度。（２）操作焊工要有劳动部门颁发的合格证，对每位焊工要检验一个转动口和一个固定口，一次检验合格后才能上岗。（３）热网管道材质为Q２３５，开V形坡口，采用交流弧焊机和４３０３焊条，施焊前，先去除坡…     

基于机器学习的铝合金脉冲激光焊接工艺及质量预测研究

铝合金脉冲激光焊接能够精准调节激光能量输入,广泛应用于动力电池与新能源汽车等精密加工领域。然而,铝合金自身高导热率和高反射率等固有属性,以及与高能量激光剧烈的相互耦合作用,对工艺参数优化和焊接质量控制带来挑战。以2 mm厚1060铝合金作为研究对象,主要分析了不同脉冲激光工艺参数（峰值功率、脉冲频率和焊接速度）对焊缝成形的影响规律;以工艺参数为多维输入变量,进一步构建了基于BP神经网络的熔池尺寸预测模型。结果表明：不同工艺参数均对焊缝熔深和熔宽有直接影响,需要确定一个合适的工艺窗口;同时构建模型的平均预测误差在10%以内,具有较高的预测精度。为铝合金脉冲激光焊接质量预测及工艺优化提供了可靠的实验和指导依据。     

LNG加气站不锈钢管道焊接质量控制

管道焊接质量对LNG加气站的安全运行起着关键作用,要从焊接工艺、焊前准备和焊后检验等方面严格控制。     

压力管道的焊接质量控制

通过分析石油化工装置中影响压力管道焊接质量的重要因素,从焊接工艺评定与焊接工艺、焊接材料、焊工培训、施焊过程、焊后检验、焊缝返修等六方面进行了论述,提出了保证焊接质量应采取的工艺措施,对提高压力管道焊接质量具有指导作用。     

压力管道焊接质量控制

压力管道质量的好坏是影响压力管道安全运行的重要因素,本文介绍了压力管道焊接工艺,并对焊接质量的控制环节做了详细的阐述。     

2205双相不锈钢的焊接质量控制

针对2205双相不锈钢的焊接特点,简要介绍了一些施工中需要控制的关键点,以保证焊接质量.     

深水导管架的焊接质量控制

全世界海洋石油工业高速发展,作为海洋石油工程结构物的深水导管架相较于陆地钢结构,具有服役环境更加恶劣、钢材强度更高、结构形式更为复杂的特点,对焊接质量的要求也更为严苛。以东海某导管架为建造实例,深入探讨深水导管架的焊接质量控制。     

1060铝TIG焊焊接接头组织和性能分析

对4 mm厚1060铝进行了钨极氩弧焊(TIG),焊后研究TIG接头的显微组织和力学性能。结果表明,钨极氩弧焊接头组织表现出明显的铸态组织,且靠近熔池的柱状晶沿母材向对接中心线显著长大。力学试验表明,TIG焊接头的抗拉强度约为母材的57%,延伸率约为母材的58%。接头的断裂形式为混合型断裂;接头的显微硬度最低值出现在热影响区,该区是接头的薄弱环节。接头的弯曲断裂集中在熔合线处,弯曲角度较小。焊接接头的冲击韧性优于母材。