烧结压力对生物医用Ti-Nb-Zr-Mn合金显微组织与力学性能的影响

以单质金属粉末为原料,采用机械合金化(MA)和放电等离子烧结(SPS)法制备了力学性能优异的生物医用Ti24Nb4Zr3Mn合金,研究了烧结压力对Ti24Nb4Zr3Mn合金显微组织和力学性能的影响.结果表明,不同烧结压力下获得的Ti24Nb4Zr3Mn合金均为体心立方β相和斜方马氏体α"相双相合金.随着烧结压力的增加...     

NiTi形状记忆合金的表面处理技术

采用表面处理的方法，可以改善NiTi形状记忆合金的表面性能，在不影响其机械性能的情况下提高其生物相容性，减小Ni离子的溶出，降低生物体的免疫排斥反应。     

机械合金化和热压烧结陶瓷的组织与力学性能研究

采用机械合金化和热压烧结的方法制备了3种不同成分配比的Si-B-C-N-Zr陶瓷,对比分析了3种陶瓷的物相组成、显微形貌和力学性能.结果表明,3种陶瓷的主要物相都为ZrB2、BN(C)、ZrN、SiC、m-ZrO2和ZrOx相,且ZrB2和ZrN含量会随着Zr和B含量增加而增多;热压烧结后3种陶瓷表面都存在一定数量的气...     

光固化后用气压烧结Si3N4陶瓷的显微组织和力学性能影响

选用CeO₂和Yb₂O₃两种不同的烧结助剂,用光固化后气压烧结制备了高致密的Si₃N₄陶瓷材料。在相同的烧结温度下,用CeO₂烧结试样中的β-Si₃N₄的晶粒尺寸比用Yb₂O₃为烧结助剂制备的试样的晶粒尺寸要大。其中:在1750℃,10 MPa条件下制备出了致密度到>95.8%Si₃N₄基陶瓷,力学性能分别为:σ_max=715.83±15.26 MPa、HV=14.16±0.43 MPa、K_IC=8.03 MPa·m^1/2。     

利用主烧结曲线预测TiO2陶瓷无压烧结显微组织演变

纳米金红石TiO2粉末在高温热膨胀仪中进行恒速无压烧结,升温速率为2℃/min和5℃/min,热膨胀仪自动记录烧结收缩量,根据全期烧结模型,建立TiO2主烧结曲线;利用阿基米德法测量烧结体的相对密度,利用扫描电镜观察烧结体在不同温度的显微组织演变.结果表明:利用主烧结曲线得到的相对密度和Archimedes法实测的密度吻合,证明了主烧结曲线对烧结路径不敏感,烧结体的相对密度仅是时间和温度的函数.烧结体的显微组织是烧结温度和时间的函数,烧结体的相对密度和显微组织有关联,主烧结曲线理论可以用来预测和控制烧结体的相对密度、显微组织和陶瓷性能.     

合成莫来石烧结体的显微组织对力学性能的影响

借助于ＳＥＭ照片及力学性能实验结果,研究了不同烧结体内部的相组成、晶粒形貌、气孔等因素对力学性能的影响。结果表明：玻璃相的不同表现,使得高温抗弯强度在１０００℃时达到最大值,而后急剧下降。高温烧结时,一方面,熔化的玻璃相被封闭气孔中的气体穿过形成贯穿大孔洞,削弱高温烧结时的力学性能;另一方面,形成的长针状交织晶有利于力学的提高,二者共存是造成整体强度与微区强度不致的主要原因。Ａ１２Ｏ３的加入虽消除     

新型Mg-Li-Mn合金的显微组织和力学性能

向Mg-9Li合金中添加0.5%~2%(w)Mn,并在室温下对合金板材进行拉伸测试. 结果表明,Mn能够细化a-Mg相,铸态显微组织由a-Mg, b-Li相及富Mn新相组成,合金板材具有较高的强度和良好的延伸率;随着Mn含量的增加,强度不断提高,延伸率有所下降. 通过金相观察、SEM和XRD分析可知,随着Mn含量的增加,其存在形式由固溶状态转变为以富Mn新相为主,对合金起到了强化作用,进而能够提高强度.     

Mg-xLi-3Al-2Zn-0.7Re合金的显微组织及力学性能

采用氩气保护、真空熔炼的方法制备了Mg-xLi-3Al-2Zn-0.7Re(x=8~14,wt%)镁锂合金。研究了合金的显微组织及力学性能,结果表明:当锂的含量为12(wt)%时,合金在室温时具有较好的强度和变形能力,具有最佳的综合力学性能。     

ZrO2加入物对刚玉—莫来石系烧结材料高温力学性能的影响

本文研究了加入15～40％ZrO2对刚玉一莫来石系耐火材料高温力学性能的影响及其与显微结构变化的关系。结果表明，在刚玉一莫来石系材料里引进ZrO2，在20～800℃低温阶段降低强度；在1300～1500℃高温阶段提高强度和抗蠕变性；在1000～1200℃，在强度一温度曲线上出现“谷”的特征。这些力学性能变化与相应的显微结构特征(包括结构骨架强度、微裂纹密度、晶界固溶强化等)的变化有密切关系。     

纳米TiC加入量对TiC高温陶瓷烧结和力学性能的影响

为研究纳米TiC在烧结过程中对TiC基体烧结和力学性能的影响,在粒径约3μm的TiC微粉中分别添加质量分数为0、10%、20%、50%、90%的纳米TiC,采用放电等离子体烧结工艺(于1 600℃烧结5 min,烧结压力50 MPa)制备出了TiC高温陶瓷。利用阿基米德排水法、SEM、压痕法等测试手段表征烧结后陶瓷的烧结性、显微结构及力学性能,并从致密度和显微结构的变化讨论了纳米TiC加入量对TiC陶瓷烧结的影响,从硬度和断裂韧性的变化探讨了纳米TiC量对其力学性能的影响。结果表明:纳米TiC在基体中的分散性是影响TiC陶瓷烧结性和力学性能的主要原因,加入少量(10%质量分数)纳米TiC时,分散性较好,有助于提高TiC陶瓷的烧结性和力学性能;添加纳米TiC可以明显细化TiC陶瓷的显微结构组织;当纳米TiC质量分数为10%时,TiC陶瓷的断裂韧性最大,呈现明显的裂纹偏转、桥接等增韧机制。     

稀土氧化物对Si3N4陶瓷力学性能和显微组织的影响

采用常压烧结工艺制备了Si3N4-Y2O3-La2O3陶瓷,并对Si3N4陶瓷的力学性能、相组成和显微组织进行了分析和讨论。结果表明:添加4%Y2O3～4%La2O3的复合稀土氧化物后,Si3N4陶瓷呈长柱状的β-Si3N4晶粒,抗弯强度为960MPa,断裂韧性为7.5MPa.m1/2,具有较好的力学性能。     

烧结时间对立方氮化硼刀具组织性能的影响

文章主要分析在不同的烧结时间(10～30 min)下立方氮化硼复合片(PcBN)刀具材料的微观结构、内部结合程度和组织性能。采用扫描电子显微镜分析其微观结构和生长的组织情况。利用超声波扫描仪观察不同烧结时间下样品的变形及质量缺陷等问题。同时测试了PcBN复合片样品的致密度、显微硬度以及抗磨损能力。从分析结果可以看出,在烧结过程中,烧结时间的不同,金属相的融渗程度不同,导致产品的组织和性能有所差异。在20～25 min时,金属结合剂的溶渗更加均匀,cBN颗粒烧结更加致密,烧结过程已全部完成,得到的密度、硬度以及抗磨损程度均实现较好的结果。随着时间增加至30 min,出现过烧及晶粒长大现象,致密度及性能受到很大影响。整个烧结过程随着烧结时间的增加,温度场更加均匀,变形程度越来越好,但内应力的增加导致脱层现象增多。     

烧结助剂对氮化硅陶瓷高温性能的影响

研究了不同系统烧结添加剂及其用量对氮化硅陶瓷高温力学性能的影响。所获结果表明，添加Ｌａ２Ｏ３和Ｙ２Ｏ３的氮化硅材料具有好的高温抗弯强度，从室温至１３７０℃高温保持不变。     

NiTi形状记忆合金特性及管材的研究进展

NiTi形状记忆合金管材在微创外科及介入内镜检查学等医学领域中取得了广泛的应用。NiTi形状记忆合金管材的成型方法包括挤压、轧制、旋锻、拉拔等方法。目前,医用NiTi形状记忆合金成品管材的制备仍然以拉拔工艺为主。同时,也要探索NiTi形状记忆合金管材加工的新技术、新工艺。     

GF含量对GF/PES激光烧结件性能的影响

通过选择性激光烧结制取了玻璃纤维/聚醚砜树脂(GF/PES)复合材料拉伸和弯曲试样,研究了不同GF含量对烧结件的显微组织、力学性能及密度的影响.结果 表明,随GF含量增加,烧结件的拉伸强度、弯曲强度和密度均呈先增大后减小的趋势.其中,当GF含量为5％时,GF/PES烧结件的拉伸强度达到19.58 MPa,相比纯PES烧...     

添加剂对3Y-TZP材料烧结行为及力学性能的影响

在3Y－TZP（tetragonal zirconia polycrystals stabilized,3% Y2O3，摩尔分数）中，采用CAS（CaO-Al2O3-SiO2)玻璃粉料为添加剂，使材料在较低的温度下烧结致密，并具有较好的力学性能，发现液相烧结是使试样的烧结温度显著降低的主要原因。探讨了添加剂对试样的烧结特性及力学性能的影响。与加入LAS添加剂的试样相比，CAS试样的抗弯强度好高，而断裂韧性要差，分析了造成这种力学性能的原因。     

烧结温度对原位反应TiB2/B4C复合材料的组织与力学性能的影响

为了降低B_4C的烧结温度,提高B_4C断裂韧性,本文以B_4C、TiO_2、活性炭为原料,采用原位反应法热压烧结制备了TiB_2体积分数为10％的TiB_2/B_4C复合材料。探索了烧结温度对复合材料组织和力学性能的影响规律。结果表明,随烧结温度的提高,复合材料的抗弯强度和断裂韧性先增大后减小,在2050℃时有最大值,分别为544MPa和6.3MPa·m~(1/2),弹性模量和断裂韧性变化不大。随烧结温度的升高,基体和第二相晶粒逐渐长大。采用2050℃/1h/35MPa为最佳烧结工艺。     

二次烧结温度对牙科氧化锆陶瓷组织和力学性能的影响

研究二次烧结温度对氧化锆牙科陶瓷微观组织和力学性能的影响。方法：氧化锆亚微米粉经过干压、冷等静压成型后在1050ºC预烧结,然后将预烧结牙科氧化锆瓷块在1300ºC-1600ºC进行二次烧结。对不同二次烧结温度下材料的线收缩率、烧结密度、物相、三点抗弯强度进行测量分析,并通过扫描电镜观察试样的断面形貌。结果：结果表明随着二次烧结温度提高,氧化锆的密度、弯曲强度呈上升趋势。在1350ºC时体积密度达到6.10g/cm³,1500ºC时的机械性能最优,三点弯曲强度为852MPa,主晶相为四方相。结论：亚微米氧化锆粉体烧结活性高,力学性能优良,能够满足口腔全瓷修复材料的要求。