Innovene工艺聚丙烯装置反应器结块原因分析与控制

对Innovene聚丙烯工艺进行分析,探讨了导致粉料结块的原因,并分别从催化剂类型、反应控制、催化剂分散性、催化剂喷嘴问题、共聚牌号生产和牌号切换等进行了分析,列举了各种原因导致的结块。从生产实际出发,针对性地采取措施,对工艺控制、设备设施、生产操作和检修维护等进行优化,减少或者消除反应器结块现象,保障Innovene工艺聚丙烯装置生产的顺利进行。     

LLDPE反应器结片原因分析及控制措施

分析了气相法LLDPE工艺反应器产生结块和结片的原因,并结合实际生产经验,提出了及时干预并消除反应器静电,选择合适种子床,控制反应器异戊烷注入量,选用淤浆催化剂等措施,减少流化床反应器结块和结片,对今后的生产过程中出现结块和结片的情况有一定的指导作用。     

氢气还原MoO3生产MoO2结块的研究

主要对采用回转管炉氢气还原MoO3生产MoO2过程的结块现象进行了研究分析。通过改变还原过程中的工艺温度、炉管转速、进料速度、氢气流量等单因素条件,实验研究了各工艺条件变化对产品结块频率的影响关系,分析了产品结块的形成原因。     

采用气相流化床在非冷凝态生产高密度聚乙烯时结块的研究

阐述了流化床在非冷凝态生产高密度聚乙烯时静电产生与结块的机理、危害。通过对气相流化床在非冷凝态下生产高密度聚乙烯时结块多的原因进行分析,发现造成结块的主要原因是静电波动大,由于1-丁烯、氢气加入量低等原因,造成静电波动大,反应器结块严重,块料频繁堵塞出料管线,给装置安全稳定运行和单耗控制带来严重危害。通过控制原辅材料杂质含量、定期再生精制床层、提高冷剂异戊烷浓度、控制流化气速等措施,有效解决了这一问题。     

肥料结块原因与防结块研究进展

对国内外肥料结块原因和防结块的研究进展进行综述,指出肥料的结块原因有内部因素和外部因素,其中内部因素是肥料结块的主要原因;肥料的防结块研究主要有工业生产条件的改变和防结块剂的使用;对肥料内部的防结块应是肥料防结块研究的主要方向.     

流化床反应器颗粒结块原因与对策分析

流化床反应器在现代工业中的早期应用于粉煤气化的温克勒炉,随着现代流化反应技术的开拓,流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。但是流化床反应器的物料结块故障不仅影响产品质量,严重的还会影响生产。本文针对全密度聚乙烯低压气相法流化床层结块的现象,分析了结块的原因,并提出了生产中防止和减少聚乙烯流化床结块的措施。     

KF-862氯化钾防结块剂应用报告

针对察尔汗盐湖生产的氯化钾产品在生产和运输中产生结块的现象，分析了氯化钾产品产生结块的原因，找出了防结块的途径，选择了KF-862作为氯化钾产品的防结块剂，重点阐述了防结块剂KF-862在氯化钾产品中的应用情况。结果表明，KF-862防结块剂具有阻结块能力和抗再结晶能力；KF-862药剂可在现有工艺条件下直接使用，不需对工艺路线做任何改动，只需增加配药罐和药剂输送泵等设备；药剂稀释倍数以低于10为宜，1t氯化钾添加1．0—1．5kg药剂，喷淋在干燥滚筒出口处的产品输送皮带机或流化床前圆筒筛给料斗，对正常生产不会造成影响。     

尿素结块的原因分析及对策

分析在生产过程中尿素结块的原因,提出改进措施。通过技术改造和优化工艺操作,尿素结块现象明显减少,提高尿素质量。     

复合肥防结块剂的应用

近年来,在我国复合肥发展较快,但复合肥的结块问题一直是影响复合肥质量的重要因素之一。肥料结块不仅给化肥生产企业的储存、运输带来很大的麻烦,更主要的是给用户造成很大困难。防止肥料结块的主要措施一方面通过降低肥料的水分含量,控制包装温度和提高颗粒均匀度来解决;另一方面是在正常生产情况下,使用防结块剂对肥料进行防结块处理,以解决肥料的结块问题。为了保持肥料的松散性,国内外对化肥防结块剂进行了大量的研究,出现了多种类型的防结块剂,并被广泛用于肥料生产中,从而大大提高了复合肥的质量和应用效果。1防结块剂在复合肥生产中…     

解决高氮复合肥产品结块与粉化问题的措施

针对复合肥企业普遍存在的产品结块与粉化问题,从产生原因上进行了分析,从复合肥原料特性、化学反应机理、造粒工艺、冷却工艺、专用防结块设备等方面进行了系统研究。开发了高温造粒技术、高效烘干技术、预冷却和深度冷却散堆技术、热筛分与冷筛分组合技术、高效防结块包膜技术及配套专用设备,并提出一系列应对措施,从而有效解决了高氮复合肥产品结块与粉化问题。     

氯化钾原料对复合肥结块的影响

针对复合肥产品在仓库中堆存5~7 d就出现结块的现象,进行了原因查找实验,以及原料钾肥中杂质对复合肥结块的影响实验,并采取了相应的解决措施。结果表明,复合肥结块的原因是氯化钾原料,其中的钠对结块无影响,六水氯化镁会加剧结块,无水氯化镁可改善结块;通过控制氯化钾原料中氯化镁含量、预烘干原料钾肥、使用性价比高的防结块剂、提高干燥尾气温度和干燥负压、控制产品含水量使复合肥产品达到了储运要求。     

气相法聚乙烯工艺静电产生及控制

气相法聚乙烯装置运行中,静电造成的反应器内结片是导致反应器停车的最主要原因。通过分析树脂颗粒性质、流化床操作参数、系统内杂质水平、原辅材料输送带电等影响静电产生的主要因素,围绕降低流化床主体电荷量的途径,结合理论和实际生产经验,提出反应器器壁沉积光滑涂层、开车期间彻底置换反应器并进行床层预处理、进入冷凝态运行、控制系统内杂质水平、控制反应器运行参数稳定、外加介质抑制静电等控制手段,减少了静电造成的反应器内结片、结块,有利于装置的长周期运行。     

大颗粒优等品及结块原因分析

大颗粒尿素在生产过程中,因尿素粒度、温度、粉尘以及贮存等因素的影响,易出现尿素产品结块现象,也造成尿素产品优级品率在80-95%之间波动,经3年多的生产总结和技术改造,在对结块的现象和原因深入分析,采取相应技术措施在设备结构和工艺指标两个方面进行技术改造和不断调整,取得了很大成果,尿素优级品率保持在98%以上。     

ADC发泡剂的结块和防止

静电现象、复盐现象和吸湿潮解是ADC发泡剂结块的主要原因。添加防结块剂可有效防止ADC发泡剂结块，对产品进行微负压筛分及在仓储中进行严格管理也是防止ADC结块的有效措施。     

有效预防聚丙烯细粉产生的方法与措施

介绍了庆阳石化公司三联合运行部10万t/a聚丙烯装置从丙烯精制、催化剂制备、工艺操作三方面分析了细粉产生的原因,以及细粉过多对生产的危害。通过催化剂制备过程控制、优化操作条件、调整反应器出口失活剂等措施细粉得到有效控制,设备运行周期延长。     

尿素结块原因及防结块技术

根据尿素结块机理分析了尿素在运输和贮存过程中结块的原因。介绍了尿素防结块剂的类型和作用原理、尿素防结块剂的添加工艺、现有尿素防结块剂的防结块性能及其应用现状，提出开发尿素防结块剂的建议。     

SPHERIPOL聚丙烯工艺环管反应器温度控制

Spheripol聚丙烯工艺生产过程中最大的风险因素之一是反应器温度过高,造成反应器内聚合物暴聚。因此,控制环管反应器的温度控制对Spheripol聚丙烯装置安全生产尤为重要。本文重点讨论影响环管反应器温度的因素,及环管反应器温度波动如何及时判断原因和采取相应调整措施。     

淤浆环管聚乙烯工艺反应器结皮原因分析及处理措施

随着社会的快速发展,聚乙烯的需求量越来越大,国内外聚乙烯生产装置也越来越多,淤浆法环管高密度聚乙烯装置成了主要生产高密度聚乙烯生产装置之一.在生产过程中,环管反应器经常出现结皮现象,严重影响了装置的正常运行.对淤浆法环管高密度聚乙烯工艺反应器结皮的原因进行分析,并提出了相应的处理措施.     

UNIPOL聚乙烯反应器结片的原因及预防措施

针对UNIPOL聚乙烯装置反应器经常发生结片、结块而导致停车的问题,本文总结了反应器结片和结块的现象判断依据,并综合分析了反应器结片、结块产生的原因以及影响。根据装置开工以来的经验总结,提出了有效的预防措施,从而确保装置能够安全、稳定、长周期运行。     

天膜化工 肥料防结块剂专业制造服务商

<正>无锡市天膜化工产品有限公司专业从事复合肥、硝铵等产品的防结块研究,现有技术团队均在大型磷复合肥企业从事过生产技术和管理岗位,具有丰富的化肥生产技术和管理经验,对肥料结块的机理和应对方法有独到的见解,可根据化肥生产企业的不同特点,从生产设备、工艺控制等多方面进行分析研究,针对化肥防结块提出系统的解决方案。