挤出工艺对POE/PP热塑性硫化胶性能的影响

采用双螺杆挤出机制备茂金属聚烯烃弹性体(POE)/聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV),研究螺杆转速和硫化温度对TPV微观结构和物理性能的影响。结果表明,POE/PPTPV中POE为分散相,PP为连续相;当挤出机螺杆转速为400r.min-1、硫化温度为190～200℃时,TPV的综合物理性能良好。     

碳酸钙填充PP的断裂韧性研究

用仪器化落重式冲击实验装置研究CaCO_3填充PP复合材料的断裂韧性。测量了CaCO_3含量为10wt%～40wt%复合材料试样的冲击强度、G_(?)(临界应变能释放速率)和K_(?)(临界应力强度因子)。结果表明,在上述CaCO_3含量范围内,CaCO_3填充PP的断裂韧性高于纯PP,当CaCO_3含量为20～30wt%时,断裂韧性达最大值。由此说明,在一定条件下,CaCO_3可改善PP的断裂韧性。此外,还简要地讨论了增韧机理。     

挤出工艺对PP/BaSO4复合材料共混效果与性能的影响

使用双螺杆挤出机在不同的挤出工艺下制备了聚丙烯/硫酸钡(PP/BaSO_4)复合材料。通过微观形貌、力学性能等分析螺杆转速和喂料速度对材料的影响。结果表明,BaSO_4团聚体的分散受螺杆转速影响较大;在相同喂料速度下,随螺杆转速增加,BaSO_4团聚体数量和尺寸明显减小,使用750 r/min的螺杆转速在90 kg/h和120 kg/h的喂料速度下PP/BaSO_4共混效果较好; PP/BaSO_4中团聚体数量较少时有利于其冲击强度,其他力学性能受工艺影响较小。螺杆转速比喂料速度对挤出熔体温升的作用更明显,在满足分散的前提下,应尽量采用低转速高喂料的方式; Polyflow软件为高分散混合工艺调整提供了指导。     

碳酸钙晶须填充改性PP的研究

分别使用轻质碳酸钙和碳酸钙晶须对ＰＰ进行填充,研究了填料种类,填料量以及表面处理对体系性能的影响。结果表明,在相同的填料量下,当填充晶须时,体系的加工扭矩较小,拉伸强度和冲击强度较高,对晶须进行适当的表面处理后,体系的性能可得到进一步提高。     

挤出加工工艺对PC/ABS合金力学性能的影响

采用熔融共混法制备了聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)合金,研究了螺杆组合、螺杆转速、挤出温度等对PC/ABS合金材料力学性能的影响。并采用扫描电子显微镜观察了不同螺杆组合下合金材料的微观形貌。结果表明,在螺杆均化段中减少输送元件,适量增加剪切元件,可起到促进物料均化,减少ABS分散相尺寸的作用,从而提高了合金材料的力学性能,尤其大幅提高了断裂伸长率和缺口冲击强度;螺杆转速对合金材料的力学性能几乎没有影响;挤出温度设定过低或过高均会降低合金材料的力学性能,对于ABS质量分数为30%的合金材料,挤出温度最高设置在250℃,可使其获得较好的力学性能。     

活性碳酸钙热白度与白度的差异对PVC-U型材颜色的影响

通过试验初步验证了硬质聚氯乙烯(PVC-U)型材中的活性碳酸钙的耐热变色能力,即原始白度与受热时白度的差值的大小,影响着PVC型材的颜色及稳定性,尤其是型材产品的黄相(b值)。     

高填充聚乙烯体系中碳酸钙对模头析出的影响

在无机填料高填充的聚合物体系中,除了流动过程中聚合物熔体的粘弹性行为外,填料也是引起析出的一个重要因素。本工作研究了碳酸钙高填充聚乙烯的模头析出现象。通过析出实验、流变性能、扫描电镜图像及热性能等测试结果,分析填充聚合物的析出物成分和填料的填充量、粒径及其分布以及表面处理等因素对混合物模头析出的影响。     

工艺参数对挤出成型的影响分析

采用有限元方法分析了工艺参数中入口流量和壁面滑移对挤出成型的影响,特别是对挤出压力降,挤出胀大比以及模流平衡系数等重要指标的影响。结果表明,随着入口流量的增大,模流平衡系数增大,同时模具型腔内的压力降也线性增大。壁面滑移的存在有利于减小挤出模内的速度梯度,从而减小挤出胀大比和模流平衡系数。     

挤出工艺对ABS板材质量的影响

以冰箱专有ABS板材生产为例介绍了ABS挤出板材的生产设备，原料配方，工艺条件等，分析探讨了挤出工艺控制对板材质量的影响。     

挤出工艺参数对聚乙烯薄膜性能的影响

探讨了不同的挤出工艺参数对LLDPE薄膜性能的影响，其中，以吹胀比和口模间隙对薄膜的取向有重要影响，决定薄膜帛品的最终机械性能。     

三螺杆挤出工艺在填充母料生产中的应用

对石家庄德倍隆科技有限公司生产的三螺杆挤出机与双螺杆挤出机进行了比较.结果表明,三螺杆挤出工艺是生产填充母料的比较理想的新一代加工方法.它的推广应用对于提高填充母料生产技术水平将会起到积极的推动作用.     

高填充塑木异型复合材料挤出工艺

由木粉,天然纤维与合成树脂构成的塑木复合材料（下称WPC）不仅在环保,再生利用方面存在优势,并且其作为一种具有新特性的新型材料而备受人们关注。塑木复合材料的加工技术并非一种新技术,在过去,水粉等天然纤维材料仅用作塑料的填料,或是用于增加产量,天然纤维的添加率为10％～30％。     

挤出工艺及螺杆组合对膨胀阻燃PP性能的影响

利用无卤膨胀阻燃剂对聚丙烯(PP)进行改性,研究了不同挤出工艺参数(温度、螺杆转速、喂料量)及螺杆组合对无卤膨胀阻燃PP材料性能[熔体流动速率(MFR)、力学性能、阻燃性能、颜色等]的影响。结果表明,随着喂料量的增加,材料的MFR、断裂伸长率和缺口冲击强度总体呈下降趋势,适宜的喂料量为60 kg/h;随着螺杆转速的增加,材料的MFR逐渐提高,断裂伸长率、缺口冲击强度和极限氧指数呈现先增加后降低的趋势,材料颜色逐渐变黄;随着挤出温度升高,材料的断裂伸长率和缺口冲击强度呈现先升高后降低的趋势;使用弱剪切螺杆组合时阻燃剂分散性能较差,使用集中强剪切螺杆组合时容易导致材料降解,使用分散多段剪切的螺杆组合时,材料的断裂伸长率、缺口冲击强度提升显著,分别比弱剪切螺杆组合生产的材料提高了80%和40.5%。当喂料量为60 kg/h、螺杆转速为500 r/min、挤出温度为180~200℃并采用分散多段剪切的螺杆组合时,无卤膨胀阻燃PP材料的综合性能最优。     

碳酸钙晶须对PP/芳纶浆粕复合材料性能的影响

利用双螺杆挤出机制备了聚丙烯(PP)、碳酸钙(Ca CO3)晶须/芳纶浆粕(PPTA-pulp)系列复合材料,采用力学性能测试方法研究了Ca CO3晶须对芳纶浆粕(5%)填充PP复合材料性能的影响,利用摩擦磨损试验机、热变形温度测试仪研究了PP/Ca CO3晶须/PPTA-pulp复合材料的摩擦学性能及耐热性能,并比较了硬脂酸锌与聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)改善相容性的效果。结果表明,随着Ca CO3晶须含量的增加,复合材料的拉伸强度先增加后减小,弯曲强度增加,冲击强度逐渐减小;Ca CO3晶须提高了复合材料的摩擦因数与热变形温度;PP-g-MAH改善了纤维与PP基体以及Ca CO3晶须与PP基体之间的亲和性,效果要好于硬脂酸锌。     

碳酸钙填充聚丙烯熔体弹性研究

利用高压毛细管流变仪测量的第一法向应力差（N1）和挤出胀大比（B）研究了纳米CaCO3和微米CaCO3分别填充和同时填充聚丙烯（PP）体系的熔体弹性。对纳米CaCO3或微米CaCO3单独填充PP体系，N1和B随着剪切速率的增加呈非线性上升趋势；随着CaCO3含量的增加，体系的N1和B先减小后增加；在一固定的剪切速率下，纳米CaCO3填充PP的N1高于微米CaCO3填充体系的，但不同粒径的微米CaCO3填充PP体系的N1差别不大。对纳米CaCO3和微米CaCO3同时填充PP体系。当CaCO3总质量分数不高而微米CaCO3与纳米CaCO3的质量比不超过1：1时，体系的N1与纳米CaCO3单独填充PP体系相比有显著下降，但与微米CaCO3单独填充PP体系相比。下降不明显。     

滑石粉、碳酸钙填充聚丙烯复合材料等温结晶行为的对比研究

用熔融共混法分别制备了聚丙烯（PP）/滑石粉、PP/碳酸钙(CaCO3)复合材料,用差示扫描量热法(DSC)考察了PP及其复合材料的等温结晶过程,并用Avrami方程对纯PP及PP/滑石粉、PP/CaCO3复合材料的等温结晶动力学行为进行了分析。结果表明,PP、PP/滑石粉及PP/CaCO3复合材料的Avrami指数均小于2.3,存在均相成核和异相成核双重成核机理,且其结晶速率常数和结晶速率均随着结晶温度的升高而减小;在该体系中,滑石粉对基体PP有明显的异相成核作用,使PP的结晶速率加快、结晶时间缩短;而CaCO3则没有明显的异相成核作用。     

纳米碳酸钙对PA6/PP共混合金的性能影响

研究了纳米CaCO3的表面处理及用量对尼龙(PA)6/聚丙烯(PP)合金材料性能的影响.结果表明,采用钛酸酯偶联剂对纳米CaCO3进行表面处理,能有效提高合金材料的力学性能.合金材料中加入10份纳米CaCO3,其力学性能最优,热变形温度达到最大值90.8℃.合金材料的冲击断面SEM照片显示,加入适量的纳米CaCO3能提...