热处理对哈氏合金C-276堆焊层性能的影响

由实验结果得到在焊态和热处理态的哈氏合金C-276堆焊侧弯结果均合格;增加保温时间,SWAM堆焊侧弯试验不合格,而ESSW堆焊侧弯仅有32h热处理试样不合格;焊态试件硬度符合要求,热处理后堆焊层硬度有所提高;应力腐蚀试验合格,SMAW堆焊和ESW堆焊层腐蚀率在焊态和热处理下均合适.哈氏合金C-276堆焊层在焊态和690...     

探讨铁素体含量对不锈钢堆焊层磁性测厚的影响

分别就碳钢层与堆焊层的铁素体含量对不锈钢堆焊层磁性测厚的影响进行了探讨,提高了不锈钢堆焊层磁性测厚的准确性。     

锁紧环换热器耐蚀层堆焊工艺研究

锁紧环式换热器在高温、高压、临氢和硫化氢环境条件下工作,需在其内部堆焊不锈钢耐蚀层。但不锈钢耐蚀层的堆焊是制造中的技术难点,堆焊材料选择不当或堆焊工艺不合理会产生堆焊层剥离问题,所以解决堆焊层的抗剥离问题就成为锁紧环制造中的技术关键。通过对不锈钢耐蚀层产生剥离问题的影响因素进行焊接性分析和工艺研究,确定了最佳工艺匹配,成功地完成了耐蚀层堆焊。     

加氢类设备内壁单层堆焊试验研究

介绍了通过选用特定的堆焊材料及合理的工艺参数 ,来实现加氢类设备内壁耐腐蚀层单层堆焊的焊接技术     

浅谈不锈钢堆焊层表面裂纹的检验

堆焊在加氢设备制造中为降低不锈钢材料的成本得到广泛应用,本文根据大量的现场检验经验,论述了石化、煤化工企业加氢设备在堆焊层产生裂纹的重点检验部位和检验方法。     

热丝TIG堆焊Inconel 601镍基合金工艺及其堆焊层性能研究

采用ASTM G36腐蚀试验和力学、金相等测试方法,对热丝TIG堆焊Inconel 601进行了焊接工艺的研究,对堆焊层各项性能进行了研究。研究表明热丝TIG是堆焊Inconel 601镍基合金的有效方法,堆焊层平整度较好,金相组织未观察到粗大晶粒;堆焊层力学及硬度均符合相关要求,同时也满足在Cl-应力腐蚀环境中使用。     

复合钢管内衬陶瓷层的组织结构和耐腐蚀性能研究

利用铝热－离心法制备了内衬陶瓷复合钢管。通常，陶瓷层由α－Ａｌ２Ｏ３和铁铝尖晶石两相组成。α－Ａｌ２Ｏ３沿径向呈枝晶生长，ＦｅＯ；Ａｌ２Ｏ３连续分布在α－Ａｌ２Ｏ３的枝晶间。由于ＦｅＯ；Ａｌ２Ｏ３不耐酸腐蚀，结果陶瓷层不具有耐酸蚀性能。     

不锈钢单层电渣带极堆焊

简要介绍了加氢反应类设备内壁耐腐蚀层的堆焊,通过选用特定的堆焊材料及合理的工艺参数,来实现单层堆焊的焊接技术。     

管板堆焊的焊接工艺研究

介绍了管板堆焊时的工艺特点,进行了可焊性分析,叙述了堆焊过程中遇到的问题;并介绍了成功的堆焊工艺,认为只要认真分析焊接条件和工况,采取合理的工艺措施,就可以得到优质的焊接接头。     

Fe-C-Mn-W系堆焊耐磨层的制备与性能研究

针对不同磨损工况,通过耐磨药芯和实芯焊丝堆焊与喷射粉体互补,研究对堆焊层的耐磨性影响规律.在Q235钢表面通过采用枪内送粉方式和CO2气体保护焊复合堆焊,优化设计4种不同成分配比的锰铁、钨、钒铁、铬铁合金喷射粉体配以H08Mn2Si实芯焊丝,制备不同钨含量的耐磨堆焊涂层,研究钨对堆焊层HRC和显微硬度的影响,并通过SEM和金相组织观察分析堆焊层表面形貌及其组成.@@结果表明:采用CO2堆焊/喷射送粉工艺制备了具有一定耐磨性、结合强度的Fe-C-Mn-W系耐磨堆焊涂层.金属元素的喷射加入量对堆焊层硬度和耐磨性有一定的影响.当W的含量为20％时,堆焊层的硬度最高为60HRC;当W的含量为20％、40％时,堆焊层内形成大量的马氏体组织,且W的含量增多,马氏体的尺寸减小;当W的含量为30％时,只在熔合线附近形成少量马氏体组织,因此涂层硬度较低.     

具有堆焊层的复合管板热-结构耦合分析

通过有限元法计算了 15 Cr Mo堆焊 0 0 Cr17Ni14Mo2 Ti的管板结构在热处理及工作状态下的温度场和应力场。结果表明 ,在堆焊交界面附近 ,由材料物理性质差异所引起的热应力非常高 ,成为导致堆焊层剥落的重要因素之一     

焦炭塔过渡段堆焊层线性缺陷的探讨

叙述了焦炭塔过渡段渗透检测的方法及产生线性缺陷的原因。     

超低温液化天然气阀门密封面堆焊工艺研究

超低温液化天然气阀门因其使用环境特殊,需要在其密封面上堆焊硬质合金。通过对试件采取等离子弧粉末堆焊和手工钨极氩弧堆焊工艺实验,对比发现等离子弧粉末堆焊比手工钨极氩弧堆焊焊接变形小,效率高,稀释率更高,两者焊后焊缝熔合区硬度测试值、化学成分均与焊材相近。     

热壁加氢反应器堆焊层氢剥离试验

简要介绍了国外基于AsTM G146-01关于热壁加氢反应器堆焊层与基材之间抗氢致剥离特性的试验方法和试验程序,包括试样尺寸确定、热处理、超声检测、清洗、除气、压力试验、充氢、试块切割、金相检测等.     

Fe-Cr-B-C耐磨堆焊焊条组织性能研究

本文为了研制具有优良耐磨性能和硬度的耐磨堆焊焊条,设计了焊条药皮的配方,选用了焊条药皮的渣系,分析了药皮成分对焊条性能的影响规律.采用堆焊技术对自主研制的Fe-Cr-B-C为主成分的焊条进行观察,分析堆焊层的硬度和金相组织,探究了药皮各矿物组分对焊条焊接性能的影响.结果表明,此次研制的焊条在焊接过程中烟尘较小,可焊接性...     

破碎机锤头堆焊修复工艺研究

0前言破碎机锤头是破碎机的易损、易耗件。锤头在高速旋转状态下,与下落的物料发生剧烈的碰撞,从而破碎物料。锤头处于高冲击、高应力磨料磨损状态下,其磨损消耗十分迅速。此外,在生产中还经常出现锤头破断的事故,造成停机停产[1-2]。     

35CrMo齿轮堆焊接头组织与力学性能分析

采用CO_2气体保护焊的方式进行35CrMo齿轮的堆焊并对接头处进行组织分析和力学性能分析。结果表明,采用NER70S-6焊丝作为填充焊丝能够获得良好的焊接接头,在焊缝界面处会生成与熔合区晶粒联结长大的柱状晶,并且在距离焊缝较远处产生了侧板条铁素体、针状铁素体和魏氏组织。在热影响区的正火区通过两次重结晶作用产生了细小的珠光体和铁素体组织。堆焊接头焊缝区的显微硬度最高可达HV220,热影响区显微硬度在HV200左右。     

柴油加氢精制反应器堆焊层腐蚀缺陷的处理

热壁式加氢反应器在使用过程中,堆焊层出现氯离子点腐蚀,点腐蚀产生的主要原因是原料中氯离子超标以及存在堆焊层制造缺陷等。堆焊层腐蚀缺陷的处理方面有较高的技术要求,尤其是在现场处理方面更需要注重实际操作经验,本文详细介绍了缺陷部位清理、焊前消氢、补焊、焊后热处理等整个处理过程,以及相关的理论依据和预防措施。     

不同预处理铝基铅合金惰性阳极组织和性能研究

鉴于铝基体优越的导电性、强度比和耐氧化酸性,新型铝基铅合金惰性阳极材料已经成为湿法冶金阳极材料研究热点之一。本文将研究轧制、铝基界面镀锡和阳极氧化、表面压花等不同处理工艺对Al/Pb-0.3%Ag惰性阳极组织和综合使用性能的影响。结果表明,不同处理工艺对Al/Pb-0.3%Ag合金阳极组织形貌、力学性能、界面相容、电化学腐蚀以及表面物相组成有着不同的影响。其中阳极氧化-轧制-压花处理Al/Pb-0.3%Ag合金阳极晶粒细小均匀,界面相容好,具有良好机械性能和电化学耐蚀性能。     

管板耐蚀层的埋弧带极堆焊

通过对管板耐蚀堆焊进行层层试验,严格控制焊接线能量,减小母材熔深,尽可能降低熔合比,避免稀释率过高,以及选用高铬镍的焊接材料作为过渡层,制定出焊接工艺规程:完全能够满足堆焊金属的性能要求,避免未熔合及弧坑裂纹等缺陷的产生.