不锈钢和高合金钢焊接背面保护措施

根据不锈钢和高合金钢焊接接头焊接需要背面保护情况,针对焊接工艺、现场环境、装配结构条件等进行分析,在管道焊接中采用水溶纸氩气室充氩法、海绵体橡胶板氢气室充氩法、气球氩气室充氩法、拖罩充氩法、阀门抽芯充氩法等工艺措施,解决了不锈钢管道焊缝和高合金钢焊缝背面保护问题,既经济又具有良好的推广应用价值.     

核电站大口径不锈钢薄壁管在役焊接质量控制

不锈钢薄壁管道广泛用于核电站辅助管道系统,是在役核电维修中的重要项目,其焊接质量直接影响核电的运行质量。在役核电站维修中对于大口径不锈钢薄壁管道的焊接存在充氩困难、管道变形、根部氧化等问题。重点论述了通过氩气室的选择和效果验证、使用合适的管道组对方法和采用合适的焊接方法和工艺参数,以及焊接过程中的关键点验证,能够确保大口径不锈钢薄壁管的焊接质量,并在中广核多个电站机组大修中得到应用,具有良好的适用性。     

氩弧焊填充不锈钢药芯焊丝在管道焊接中的应用

采用手工钨极氩孤焊填充不锈钢药芯焊丝焊接不锈钢管道,是一项工艺简单易行,又能保证焊缝成形及焊接质量的工艺方法。此工艺背面不用充氩保护,节省了大量的氩气及充氩保护辅助工具,成本低,功效高,具有显著的优越性,值得安装单位推广应用。     

核电站不锈钢管道焊接背面充氩方式及质量控制

核电站不锈钢管道进行钨极氩弧焊焊接时,对管道背面焊缝的保护尤为重要,采用管道焊接背面充氩的保护方式,不仅可以有效地避免背面焊缝在高温环境下氧化,提高管道焊接质量,还可以提高管道清洁度和光滑度。文中对管道背面焊缝充氩保护方式、保护装置制作安装及充氩方式特点进行了分析,介绍了充氩保护的质量控制要点,为后续同类型管道的焊接充氩保护提供参考和借鉴。     

S30403不锈钢无缝钢管背面保护焊接技术

采用免充氩焊接保护剂和传统的充氩气保护对S30403不锈钢无缝钢管进行TIG打底焊,通过焊接工艺试验、探伤试验、拉伸试验、侧弯试验、冲击试验、晶间腐蚀试验、金相试验等方法研究了两种背面保护方式对S30403不锈钢无缝钢管焊接接头工艺和性能的影响。试验结果表明,免充氩焊接保护剂的结果能够满足NB/T47014—2011中规定的要求,与传统的充氩气保护方式相当,在实际生产中可替代充氩气保护。     

TGF氩弧焊丝在不锈钢高压油管中的应用

笔者通常碰到铬镍奥氏体不锈钢高压油管对接接头打底层焊接质量问题,往往采用背面充氩气保护的手工钨极氩弧焊,但焊接时背面充氩工序繁琐,存在不断流失现象,焊接质量难以保证。考虑到氩气价格高,提出自保护TGF焊丝进行焊接尝试和实践。通过实践,不锈钢打底层运用TGF自保护焊丝手工钨极氩弧焊,实行气-渣联合保护,不仅简化工艺、降低成本,提高焊缝质量,而且减少对焊工健康侵害和环境污染,取得了很好经济效益。     

管内不充氩不锈钢氩弧焊的推广应用

采用药芯焊丝,背面不充氩手工钨极氩弧焊焊接不锈钢管道,是一项工艺简单易行,又能保证焊缝及焊接质量的工艺方法,节省了大量的充氩保护辅助用工,成本低,工效高,具有显著的优越性,值得安装单位推广应用。     

316不锈钢管线定位焊焊接工艺的开发

开发了一种针对316不锈钢管线定位焊的焊接工艺。采用该工艺,定位焊时无需搭桥处理,无需背面充氩,可在坡口根部直接进行定位焊;封底焊时无需打磨去除定位焊,在其焊接过程中背面氩气纯度可逐步提高,在随后的热焊道焊接时背面氩气保护有效地防止根部氧化,一方面节约封底前等待背面氩气纯度达标的时间,另一方面避免打磨飞溅造成背面氩气纯度降低的问题,并有效地缩短了不锈钢管线焊接时间,使坡口根部焊缝变色符合相关标准要求,焊接质量佳,节省打磨材料及保护气体,提高生产效率,降低生产成本。     

SA213-TP347H钢背面免充氩焊接工艺研究

ＳＡ２１３－ＴＰ３４７Ｈ奥氏本耐热不锈钢,焊接时必须进行背面充氩保护以防止焊缝根部氧化烧损,影响了现场施工特别是锅炉临检时的焊接质量及进度。为此,利用焊接渗透剂增加焊缝熔池渗透力和药皮焊丝自保护作用,采用小上坡口背面免充氩保护手工钨极氩弧焊工艺焊接,并对焊接接头作了焊接工艺评定。试验结果表明,新工艺具有焊接工艺简单、焊缝根部无氧化、焊接质量可靠等优点,对简化奥氏体耐热不锈钢的焊接工艺具有重要价值。     

L415/316L复合管免充氩焊接接头耐蚀性能

对L415/316L复合管进行了充氩和免充氩焊接,采用电化学测试、挂片实验和电子探针对接头内壁耐蚀性和化学成分进行了分析。结果表明,管径、是否采用氩气保护焊接影响焊缝内壁的耐蚀性,小管径及充氩焊接接头的耐蚀性具有优于大管径及免充氩焊接接头的耐蚀性的趋势。腐蚀速率表明,管径、是否采用氩气保护对焊接接头的耐蚀性影响较小。与复合管的内衬层相比,不锈钢层的主要元素变化不大,保证了焊缝良好的耐蚀性。从耐蚀性角度,免充氩焊接工艺满足L415/316L复合管工程应用要求,可以代替充氩焊接。     

紫铜垫板对氩弧焊接双面成形的影响

在壁厚3～5 mm的不锈钢管道环缝焊接中,由于管道内部空间狭小,焊缝反面清根较为困难,一般都采用氩弧焊接,以达到双面成形的目的。按照以往的经验通常要在管道内充氩气保护,防止外来空气进入管道内部,影响反面焊缝成形。焊接完工以后,管道内部气体无法回收,增加了制造成本。现在采用紫铜作为垫板,缩小反面保护空间,减少反面保护气体的体积,在保证焊缝内部质量的同时,大幅度降低制造成本。     

316L不锈钢管道免充氩打底焊

针对316L不锈钢小口径管道打底过程中的背面保护问题,分别采用熔化极气体保护焊配合相应的药芯焊丝打底并盖面,以及钨极氩弧焊配合药芯焊丝打底+焊条电弧焊盖面两种焊接方法,对规格为φ108 mm×10 mm的316L不锈钢管道进行对接焊.并分别对焊接接头进行射线检测、金相观察、力学性能检测及抗晶间腐蚀性能检测.结果表明,使用药芯焊丝对小口径316L不锈钢管道进行焊接时管内不充氩气可以达到实用要求.     

0Cr18Ni10Ti厚壁钢管的一种焊接新工艺

某石化公司炼油厂改、扩建工程使用的 0Cr18Ni10Ti厚壁钢管 ,规格为2 73mm× 18mm。该管线焊接质量的好坏将直接影响到工程的总体质量和生产的安全运行 ,而打底焊技术是保证其焊接质量的关键。以前传统工艺 ,重要焊件都是GTAW焊打底 ,背面充氩保护 ,不用焊丝或采用实心焊丝。这里介绍的工艺是采用药皮焊丝GTAW打底 ,进行了水平固定管的手工全位置焊接 ,背面无需充氩保护 ,减少了辅助工作时间 ,焊缝质量优良。1　焊接工艺1.1　焊接方法0Cr18Ni10Ti是奥氏体不锈钢 ,根据奥氏体不锈钢的焊接特点 ,考虑到管壁较厚 ,散热相对较快 ,选用G…     

L415/316L复合管免充氩焊接接头组织与性能

对L415/316L复合管进行了充氩和免充氩焊接,采用光学显微镜、电子探针对焊缝组织及主要合金元素分布进行了分析,并采用硬度计测定了接头硬度分布。结果表明,是否采用氩气保护对L415/316L复合管焊接接头组织、化学成分及硬度没有影响。不锈钢层组织为奥氏体和少量铁素体,过渡层为板条状马氏体和类固溶体奥氏体。过渡层焊缝硬度明显高于碳钢层和不锈钢层。背部采用保护剂焊接可以代替传统的充氩焊接,以提高焊接效率。     

304不锈钢管道背面免充氩药芯焊丝打底焊

对小口径304不锈钢管道进行两种免充氩打底焊焊接,然后对焊接接头进行射线检测、金相组织观察、力学性能测试、抗晶间腐蚀性能试验。结果表明,使用药芯焊丝对小口径304不锈钢管道进行焊接时管内不充氩气可以达到实用要求。     

管道内部充氩装置方式的改进

电厂用P91,P92等材质管道,在工厂化打底焊接时采用钨极氩弧焊。常规的充氩方式是在焊口两端使用堵板工具、封箱胶带等制作气室对焊口进行氩气氛围保护。此保护方式比较浪费氩气,也不能对根部进行有效保护。本公司经过长期探索与实践,发明了一种用于管道充氩的装置。采用这种装置,可以有效保护接头根部,同时减少氩气的消耗量,降低劳动强度,提高生产效率。     

背面保护剂对304不锈钢TIG焊缝外观及耐蚀性的影响

使用自制的不锈钢背面保护剂,采用苏州华焊公司生产的DIGITAL305自动TIG焊机对304不锈钢薄壁管进行焊接,研究了背面保护剂对焊缝外观及接头耐蚀性能的影响。结果表明,在不充氩的情况下,使用不锈钢背面保护剂可以对304不锈钢TIG焊缝的背面进行有效保护,焊缝背面不氧化,呈现银白色金属光泽,焊缝余高适中,表面光洁,成形良好,焊接接头耐氯离子腐蚀的性能增强。     

不锈钢管道焊接内保护环的工程应用

不锈钢管道TIG焊接时,对管道内部焊缝的保护极为关键,采用管道焊接内保护环以及导气阀(专利)装置,将合理地减小管道内部充氩的保护区域,提高保护气体对内部焊缝的保护效果,在提高焊缝焊接质量的同时,大大地缩短了焊接时间、节约了保护气体,并降低施工成本。     

核电厂一回路核级不锈钢管道阀门焊接氩气室装置

文中主要介绍了某核电厂一回路核级不锈钢管道阀门焊接氩气室装置。根据阀门管道的结构形式及焊口组对方式,设计了一套适用于核电厂高放射性环境下的氩弧焊打底焊背面氩气保护装置。通过模拟体试验,确定了最合理的安装及拆除工序;通过试验数据,确定了氩气囊的充气压力及安装距离及不锈钢过渡段的长度。从而设计开发了一整套工装,并在实际应用中取得了成功。     

不锈钢钨极氩弧焊药芯焊丝的应用

采用药芯焊丝对奥氏体不锈钢管道进行了打底焊接,具有工艺性能良好,操作方便焊接质量稳定的特点,在复杂的工艺配管施工及高空作业时其优点更为突出。该工艺在本局重点工程施工应用中,打破了传统的管内充氩保护的焊接方法,提高了工效,节约了成本。