聚丙烯透明改性的研究

实验研究了基体树脂、成核剂及其他助剂对PP透明性的影响.结果表明:共聚PP透明性优于均聚PP,进口 Milleda3988成核剂增透效果优于国产成核剂,且成核剂的适宜添加量为0.25%左右.以PPR为基体树脂,加入成核剂及适宜的分散剂等其他助剂,对PP进行共混改性提高其透明性,研究和生产出高透明的PP改性料.     

高光泽透明聚丙烯的研究进展

综述了通过添加聚乙烯蜡、高光硫酸钡、无机粒子、成核剂及调整注塑工艺条件等增加聚丙烯(PP)表面光泽度方法的优缺点,着重介绍了成核剂对PP的增光增透作用。列举了成核剂的种类及其对PP光泽度与透明性的影响,并重点介绍了几种国内外增光增透成核剂的牌号、性质,发现二苄叉山梨醇类成核剂的牌号较多,且HPN-20E对PP增光效果提高显著,其他成核剂的增光效果也较显著。简要分析了成核剂的作用机理,包括成核剂转变PP螺旋结构的作用机理、"附生"结晶理论,以及成核剂分子氢键二聚形成V形结构容纳PP的成核作用。此外,还阐述了其在汽车内外饰及小家电外壳等领域的应用。最后,对增光增透PP的发展进行了总结与前景展望。     

新型增刚成核剂在聚烯烃中的应用

测试了新型增刚成核剂NAP-53对聚丙烯增刚改性的效果,结果表明,增刚成核剂NAP-53成核效果显著,当其添加量增加时,聚丙烯的弯曲强度、弯曲模量、冲击强度和热变形温度均随着提高,且在增加刚性的同时,韧性不会下降,与磷酸盐类成核剂和改进庚二酸钠成核剂相比,意义重大,是一种优异的聚丙烯增刚改性成核剂。     

HBP系列成核剂对聚丙烯性能的影响

研究了HBP系列成核剂对聚丙烯性能的影响,并与NA-21成核剂进行了比较。结果表明,对于均聚聚丙烯,HBP-32,HBP-33成核剂具有较好的增刚和增透作用,其效果与NA-21成核剂相当;对于共聚聚丙烯,HBP-34成核剂具有优异的增刚效果,明显好于成核剂NA-21,HBP-32和HBP-33的。     

瓶用透明PP专用料的研制

以不同牌号聚丙烯(PP)为基础树脂，通过添加成核剂及其他助剂制备了瓶用透明PP专用料。研究了基础树脂、成核剂种类与含量及其他助剂对PP透明性的影响。结果表明：共聚PP透明性优于均聚PP，高乙烯含量PP透明性优于低乙烯含量PP；HB系列成核剂的增透效果要优于Milleda3988等进口成核剂；随着成核剂含量增加雾度降低，当含量超过0．23％时，下降趋势变小且趋于稳定；其他助剂如分散剂B的加入提高透明性，硬脂酸钙的加入使透明性降低。DSC测试发现成核剂的加入使得PP结晶温度提高近20℃。经吹瓶实验，所研制专用料的加工性能、透明性以及瓶的强度、韧性均达到使用要求。     

注塑级透明聚丙烯专用料的研制与生产

通过添加成核剂,不但明显改善均聚聚丙烯的光学性能,使聚丙烯的雾度下降80%,而且提高了增透PP的力学性能,并在某种程度上改善了其加工性能。为降低生产成本并进一步提高增透PP性能,研制了成核剂的复配体系。此成核剂的复配体系性能优于美国MILLAD3988。用其生产的透明聚丙烯TX30G的各项性能均达到合同指标。同时讨论了加工温度和基础树脂对透明聚丙烯光学性能的影响。     

有机磷酸盐类成核剂对聚丙烯性能的影响

主要研究了日本旭电化公司生产的三代有机磷酸盐类成核剂产品NA-11、NA-21、NA-71对聚丙烯力学性能、透明性、结晶行为和流变性能的影响。研究结果表明,三种成核剂能明显改善聚丙烯的拉伸强度和弯曲强度,而NA-11的增刚作用最强;对于透明性而言,成核剂NA-71的增透效果最为显著;三种成核剂都能有效提高聚丙烯的结晶度、结晶温度,起到异相成核的作用,加快聚丙烯的结晶速率,其中NA-21的异相成核作用最强;三种成核剂都使聚丙烯的熔体黏度降低,熔体质量流动速率增大,改善了聚丙烯的加工性能,其中NA-21的作用最为明显。     

有机磷酸盐与硅溶胶复配成核剂对PP性能的影响

利用偏光显微镜(PLM)、光电雾度仪、差热分析(DSC)及力学性能测试考察有机磷酸盐(NA-21)与硅溶胶复配成核荆对均聚聚丙烯(PP)透明性、结晶行为及力学性能的影响.研究结果表明:有机磷酸盐与硅溶胶有良好的协同异相成核作用;复配体系中,纳米微粒的分散性明显好于添加单一纳米成核剂的分散性;硅溶胶的添加量为0.15%,有机磷酸盐的添加量为0.35%时,成核PP的雾度降低到36.3%,结晶温度升高到132℃;与单-NA-21增透PP相比,复配成核荆增透PP的冲击强度与拉伸强度都有明显提高.     

小本体聚丙烯透明产品的制备研究

研究了小本体PP透明产品的制备及工艺。结果表明：利用成核剂（TM）的增透作用,通过选择合适的小本体PP基料和加入助剂调节其分子量分布,可以制备出透明度、光泽度令人满意的聚丙烯产品,并使其他性能也得到不同程度的提高。     

有机成核剂在煤基聚丙烯中的应用北大核心

研究了两种有机成核剂NX8000K,HPN-20E对煤基聚丙烯K1860结晶性能、力学性能及光学性能的影响。结果表明:成核剂的加入使K1860的结晶温度、拉伸强度、弯曲模量较空白试样明显提升;NX8000K在添加量为0.25%(w)时,雾度较空白试样下降了22.6%,增透效果突出;HPN-20E在低添加量[0.030%(w)]时,结晶温度、拉伸强度、弯曲模量较空白试样分别提升了5.3%,9.7%,25.7%。     

简讯

中国石油吉化集团精细化工技术中心聚丙烯透明成核剂中试技术开发通过验收一项具有国内领先水平的科研新成果———20t/a聚丙烯透明成核剂DMDBS中试技术开发项目,日前在吉化集团精细化工技术中心开发成功,并正式通过中油公司科技发展部组织的专家验收,同时申请了国家发明专利。成核剂DMDBS是国外近几年开发问世的第三代成核剂产品,它是一种性能优良的塑料制品成核剂,对塑料制品的改性效果十分突出。其添加量小,附加成本低,成型品质量高且外观好,具有无色、无味、无毒、增透性高、结晶速度快、改性材料刚性好等特点,可广泛应用于医用品、…     

浅析成核剂在聚丙烯中的作用

添加成核剂是一种有效的聚丙烯改性方法。聚丙烯成核剂可使聚丙烯结晶度增加、结晶细微化,提高其机械性能等。本文通过介绍聚丙烯成核剂的种类,特性,浅析了成核剂在聚丙烯中作用及其发展。     

高光泽聚丙烯的研制

研究用降解剂、成核剂和光泽剂为主要助剂提高聚丙烯光泽度,其中,成核剂效果最好,添加量达到0.3%时,光泽度的提高趋于平缓,光泽剂添加量1.5%为最佳.与其它助剂相比,无机物对表面光泽度有一定影响.在降解剂、成核剂、光泽剂分别加入量为0.006%、0.3%、1.0%～1.5%时,三者有较好的协同作用,材料的表面光泽度达到最佳值146,超过ABS的表面光泽度.     

滑石粉与羧酸盐复配成核剂对抗冲共聚聚丙烯的影响

将滑石粉与羧酸金属盐成核剂复配用于抗冲共聚聚丙烯的改性,分析了滑石粉质量分数及复合成核剂总添加量对PP力学性能及结晶性能的影响;用DMA测量样品的动态力学性能并对参数进行分析,得出PP共混体系温度与损耗因子及储能模量的关系。结果表明:在复合成核剂添加量为0.4%~0.45%,其中滑石粉质量分数为80%~85.7%时,样品的综合性能最好。     

高光泽聚丙烯的研制

研究了以降解剂,成核剂和光泽剂为主要助剂以提高聚丙烯光泽度,在三种助剂中,成核剂效果最好,添加量达到０．３％后,光泽度的提高趋于平缓;光泽剂添加量１．５％为最佳,无机物加入影响较大,颗粒形状规格的影响较小,在降解剂,成核剂,光泽剂分别加入０．０６％,０．３％,１．０％－１．５％时,三者有较好的协同和用,材料的表面光泽度达到最佳值１４６,超过ＡＢＳ的表面光泽度。     

α/β复合成核剂调控聚丙烯结晶过程的研究进展

综述了3类广泛应用的α/β复合成核剂对聚丙烯结晶动力学、结晶形态及宏观性能等方面影响的研究进展。总结了影响α/β复合成核剂调控聚丙烯结晶的主要因素在于两种成核剂的成核能力,具体表现为其成核聚丙烯结晶温度(TC)的高低:TC高的成核剂在聚丙烯结晶过程中起主导作用,TC低的成核剂基本不起成核作用,当两者的TC相接近时发生竞争成核。根据这一规律,找出了复合α、β两种成核剂的方法,并列举将其运用到调控聚丙烯的结晶过程中的实例。     

加工助剂对聚丙烯透明性能的影响

采用成核剂复配加工助剂对聚丙烯(PP)进行物理共混增透改性,利用差示扫描量热(DSC)、雾度测试等手段研究了成核剂对PP结晶行为、透明性的影响。结果表明,成核剂的引入提高了结晶温度和结晶度,透明性能得到明显改善;润滑剂类型对PP透明性能影响较大,硬脂酸钙降低PP透明性,而芥酸酰胺提高了PP的透明性;抗氧剂168对PP透明性影响较大,而9228对PP透明性影响较小。     

成核剂对高透明聚丙烯专用料的影响因素分析

以现有的聚丙烯粉料为基础树脂,通过研究成核剂对聚丙烯结晶性能的影响,确定透明成核剂的增透机理,指导高透明聚丙烯专用料的生产。     

α/β复合成核剂对等规聚丙烯结晶形态的影响及非等温结晶动力学

采用偏光显微镜(POM)及示差扫描量热(DSC)法考察了3种α/β复合成核剂NA40/NABW、NA40/HHPA-Ba、NA40/PA-03对成核等规聚丙烯(iPP)的结晶形态及非等温结晶动力学的影响。对成核iPP结晶形态的研究结果表明：α/β复合成核剂的加入能够减小iPP的球晶尺寸。影响α/β复合成核剂成核iPP结晶形态的主要因素是ΔT_Cp（ΔT_Cp为成核iPP结晶峰值温度与iPP结晶峰值温度的差值）,即复合体系中ΔT_Cp较大的成核剂在iPP结晶过程中起主导作用,最终的结晶形态与单独添加这一成核剂时iPP的结晶形态相类似;当两种成核剂的ΔT_Cp接近相同时,两者竞争成核,成核iPP的结晶形态表现为两种成核剂共同作用的结果。因此,通过改变α/β复合成核剂的复合比例即改变两种成核剂的添加浓度,进而改变其ΔT_Cp,可以得到结晶形态完全不同的iPP。采用Caze法对非等温动力学进行了研究,结果表明：添加α/β复合成核剂能够提高iPP的结晶温度,缩短半结晶时间。复合成核剂成核iPP的结晶行为也同样受成核剂ΔT_Cp的影响,复合成核iPP的Avrami指数接近于复合体系中ΔT_Cp较大的成核剂单独添加时iPP的Avrami指数。     

硅胶接枝1,3-2,4-二(对甲基亚苄基)山梨醇成核剂的制备

以山梨醇与对甲基苯甲醛为原料,对甲基苯磺酸为催化剂,硅酸四乙酯为硅源,原位合成了硅胶接枝1,3-2,4-二(对甲基亚苄基)山梨醇成核剂,表征了成核剂的结构,并用于聚丙烯改性。结果表明:硅胶与1,3-2,4-二(对甲基亚苄基)山梨醇发生了化学接枝;硅胶接枝成核剂的熔程较宽;硅胶接枝成核剂对聚丙烯不仅具有良好的增透作用,而且具有明显的增刚作用,改性聚丙烯的弯曲模量最高可增加23%。