药芯焊丝气体保护焊在高压Cr-Mo钢管上的应用

采用钨极惰性气体保护焊(GTAW)打底与药芯焊丝气体保护焊(FCAW)填充、盖面的焊接方法对ASME SA-335 P22和ASME SA-335 P11钢管做了焊接工艺评定。分别对其焊缝进行了拉伸、弯曲、冲击和硬度检测等力学性能试验，并通过金相照片对焊缝的微观组织进行了分析，结果证明工艺评定焊缝的各项力学性能指标都达到了ASME Ⅸ的要求，该焊接方法在实际生产中是可行的。     

海洋石油工程焊接工艺评定夏比冲击试验对比分析

夏比冲击试验是一种常用的评定金属材料韧性的试验方法,是焊接工艺评定过程中一项重要的破坏性试验。海洋石油工程常用的焊接工艺评定标准包括AWS D1.1、ASME B31.3、API1104、CCS《材料与焊接规范》等,主要从标准适用范围、取样要求、试样、试验温度降低值、结果评判、复验六个方面进行分析比较。归纳总结以上标准的异同点,并重点讨论试验温度降低值关键技术。     

丰宁抽水蓄能电站蜗壳WDB620D钢GMAW工艺评定及生产应用

采用熔化极气体保护焊（GMAW）对WDB620D钢进行了焊接工艺评定,对其焊缝进行了NDT无损检测,并对焊接接头进行了拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验。试验结果表明,焊接工艺评定的各项力学性能和焊接性能指标都达到了图纸设计和ASMEⅨ标准的各项要求,该GMAW工艺在丰宁抽水蓄能电站的蜗壳制造中进行了应用和验证,并取得了良好的效果。     

多次补焊对Q345C钢焊接接头力学性能的影响

为验证补焊对Q345C钢焊缝力学性能的影响,文中对比研究了进行0, 8, 10次补焊条件下焊接接头的力学性能、金相组织、断口SEM及高周疲劳性能。试验证明,Q345C钢焊接接头经过多次返修后,各项力学性能均达到ISO 15613焊接工艺评定标准要求;未补焊时,焊缝组织主要为先共析铁素体与条状铁素体;当补焊8次后,焊缝中出现粒状贝氏体。不同补焊次数情况下,断口均呈韧性断裂特征,表明进行多次补焊后接头韧性良好。高周疲劳试验结果表明,焊接接头的力学性能符合焊接工艺评定要求。     

合肥铁路枢纽南环线钢桁桥焊接工艺评定试验

介绍了合肥铁路枢纽南环线特大桥焊接工艺评定试验,选取典型焊缝进行焊接工艺评定试验,包括5组对接焊缝、2组T形熔透焊缝、2组角焊缝的焊接工艺评定试验,选择了匹配的焊接材料,并制订了严格的焊接工艺。焊后进行焊缝外观检验及超声波探伤,达到技术要求规定。试验结果表明:接头力学性能达到相关标准要求,低温冲击韧性有较高储备。     

螺旋缝埋弧焊管补焊工艺评定方法探讨

提出了3种螺旋缝埋弧焊管焊接补焊工艺评定标准,即GB/T 9711—2011标准附录D、ASMEⅨ—2013和NB/T 47014—2011;从补焊评定焊缝焊接条件、焊缝力学性能取样方向及验收标准等方面,分析其差异性;并给出了具体的补焊焊接取样方法及力学性能验收标准。     

执行压力容器制造标准过程中常见的一些问题

本文介绍在执行压力容器标准的过程中，对改变各种焊接方法的补加因素的情况，焊接工艺评定需要增加哪些项目；型式试样的打底焊的焊接方法、坡口角度、钝边高度和装配间隙，在哪些情况发生改变时需要增加焊接工艺评定项目；焊接工艺评定和产品焊接试板的焊缝和热影响区的冲击试样的取向、取样位置和缺口加工方法；要求正火状态的封头的热压温度的控制，以及正确选用管板焊缝的焊工项目等。     

Nb对2.25Cr-1Mo-0.25V钢埋弧焊熔敷金属组织和性能的影响

Nb是ASME标准要求的2.25Cr-1Mo-0.25V钢埋弧焊焊缝中必须添加的元素.Nb可提高焊缝的高温强度和抗蠕变强度,但Nb会降低焊缝的韧性.通过试验研究了不同Nb含量对熔敷金属组织和性能的影响.分析指出,Nb可细化熔敷金属晶粒并提高强度,但会使熔敷金属脆化,应对其含量加以控制.     

ASME标准核级设备用焊接材料验收冲击试验要求探讨

焊材是核电设备制造过程中经常使用的材料,也是核电质量管理的薄弱环节。随着第三代非能动核电技术的引进,ASME(美国机械工程师学会)规范在国内核电设备设计制造中逐渐得到广泛使用,ASME规范焊材的使用也日趋广泛。但是在实践过程中,国内很多核电设备制造厂在使用ASME规范焊材时仍然存在对规范的理解偏差和混淆,尤其是焊材复验中的冲击试验要求。夏比冲击试验是评价材料韧性和缺口敏感性的重要试验,直接关系设备质量、影响核安全。结合实际案例,辨析ASME焊材检验中的冲击试验要求,指明正确的标准执行要求,以便为类似项目的建造提供借鉴。     

核反应堆堆内构件焊接工艺评定

介绍了核反应堆堆内构件的主要焊缝和焊接工艺评定的一般要素,包括母材、焊材、接头型式、焊接位置和焊接方向、焊接工艺和参数以及热处理,以及使评定无效的一些关键要素。就焊接工艺评定中力学性能取样位置、弯曲试验压头直径选择、复验要求、角焊缝焊接工艺评定争议、减少焊接工艺评定数量等几方面提出了自己的见解。     

压力钢管的焊接工艺规程WPS

黄河小浪底压力钢管属超大型压力钢管，采用美国ASME标准的高强调质钢，A517和高强正火钢A537钢板。此工程由外商总承包，并严格按美国ASME标准检查和验收。为确保焊接质量，编制了焊接工艺规程WPS，并按此规程针对不同板厚、不同接头形式、不同焊接方法分别作了工艺评定试验，其结果均符合小浪底压力钢管技术规范要求，符合美国ASTM标准和外商的评定要求。     

焊接工艺评定标准ASME Ⅸ与EN ISO 15614-1的对比分析

针对锅炉、压力容器焊接工艺评定用ASMEⅨ和EN ISO 15614-1标准的差异和特点进行了对比分析。通过对这些标准适用范围、焊接试件、检测项目和焊接工艺评定的代用范围等方面的分析,认为:ASMEⅨ适用范围更广,焊接工艺评定的认可范围较大,而EN ISO 15614-1要求的检测项目更多、焊接工艺评定的认可范围相对较窄。目前,国内的锅炉、压力容器制造企业更加熟悉ASME标准,但随着欧洲业务的不断拓展,对EN ISO 15614-1标准的理解和掌握就变得越来越重要。     

奥氏体不锈钢焊接接头弯曲试验的理解与争议——探讨统一相关标准要求的可能性

焊接工艺评定、焊材验收、焊工/焊接操作工技能评定等需要考核焊接接头的力学性能。关于焊接接头力学性能试验,国外内不同的标准体系之间存在很大差异。本文针对ASME规范、RCC-M规范以及其他国内外相关标准对焊接接头弯曲试验的不同规定及其存在的争议,提出了笔者自己的理解和认识,并结合核电建设的工程实践经验以及弯曲试验的原理和目标,对统一相关标准要求的可能性进行了探讨。     

核主泵叶轮补焊的试验研究

通过对核主泵叶轮的焊接工艺性试验研究、焊接规范参数的优化、预热及层间温度的确定,按照ASME标准第Ⅸ卷进行了焊接工艺评定试验和焊接试板的X射线探伤等试验,证明焊丝ER410NiMo的选择以及相应的焊接工艺参数是正确的,可用于马氏体不锈钢铸件ASTM A743 CA6NM的补焊,其焊接接头的机械性能完全满足并高于设计规格书的低温冲击及相应ASME标准要求,解决了马氏体不锈钢易产生冷裂纹的难题。     

南京大胜关长江大桥Q420qE钢焊接工艺评定试验

介绍了南京大胜关长江大桥焊接工艺评定试验,其主要母材Q420qE为焊接桥梁结构用新型材料,可供参考的经验很少。对全桥涉及Q420qE钢的接头形式和板厚进行归纳,选取典型焊缝进行焊接工艺评定试验,包括4组对接焊缝、2组熔透角焊缝、4组坡口角焊缝、2组T形角焊缝的焊接工艺评定试验。选择了匹配的焊接材料并制定严格的焊接工艺。焊后进行外观检验及超声波探伤,达到技术要求规定。通过力学性能试验,表明接头力学性能达到标准要求,低温冲击韧性有较高储备。     

试样缺口组织对P92钢焊缝冲击功的影响

根据对P92钢进行焊接工艺评定时出现的焊缝冲击韧性问题,从标准V型冲击试样的缺口组织方面研究了P92钢焊缝冲击韧性.结果表明,P92钢焊缝冲击韧性随焊缝柱状晶与V型缺口角度的增加而增加,缺口尖端组织晶粒的大小对其焊缝冲击韧性有重要影响.     

X80钢管用自保护药芯焊丝

基于合金元素对焊缝金属力学性能的影响,对自保护药芯焊丝的合金系统进行优化,依据Q/SY-GJX 0110—2007《西气东输二线管道工程线路焊接技术规范》要求,采用标准工艺试验评定,研制出了满足X80钢管服役条件的焊接接头。试验表明,焊接接头硬度、强度、低温韧性等满足X80钢管服役条件。     

Incoloy 825镍基合金药芯焊丝气保焊工艺试验

介绍了药芯焊丝气保焊(FCAW-G)的工艺特点,依托液化天然气(LNG)项目进行Incoloy 825镍基合金-196℃超低温条件下的焊接工艺开发。焊接工艺评定试验(WPQT)结果表明:焊接接头的抗拉强度高于母材605 MPa下限,满足标准要求;根弯/面弯试样弯曲180°,结果符合标准要求,焊接接头塑性良好;焊缝及热影响区-196℃超低温冲击试验结果,其侧向膨胀值满足标准≥0.38mm要求,焊接接头具有良好的超低温韧性。     

EEMUA 158标准下SAW原始焊缝的FCAW-G返修工艺研究

基于EEMUA 158标准要求,返修焊接工艺与原焊缝不同时需要进行返修焊接工艺评定.针对S355级别结构钢,原始焊缝采用埋弧自动焊工艺,焊接完成后进行外观和无损检测以及碳弧气刨和打磨处理,返修深度为母材壁厚的1/2,返修范围包含原始焊缝和母材,返修工艺使用药芯焊丝气体保护焊,返修完成后进行外观、无损检测,对返修焊缝进行横向拉伸、全焊缝拉伸、冲击试验、宏观腐蚀及硬度测试等相关理化试验,试验结果满足EEMUA 158标准要求,并取得DNV GL的认证.     

ASME标准与中国电力行业标准之比较

在中外合作合肥第二发电厂工程施工中对ASME标准进行了较详细的研究,还同德国ABB集团公司焊接方面的专家进行了大量的讨论,提出在合肥第二发电厂工程中采用中国电力行业标准替代合同规定的ASME标准的意见,并进行了详细的论证,最后得到批准。现在完全按中国标准进行的焊接施工及检验已经得到了外国专家的充分肯定。 1 焊接工艺评定 ASME标准与中国电力行业标准中都规定了焊接工艺评定,它是焊工培训取证和现场焊接施工的基础依据,没有焊接工艺评定,焊工培训和现场的焊接工作均不得进行,另外,焊接工艺评定的方式、方法及评定