注塑机合模技术探讨与发展

简述了合模机构的分类以及各类合模机构的优缺点和应用场合。综述了2种典型的合模机构:肘杆式合模机构和二板式合模机构。在传统肘杆式合模机构的基础上,保留肘杆式合模结构的主要优点,同时通过改变肘杆与动模板的链接方式,改变动模板与肘杆之间力的传递方式,提出了采用新型动模板自适应合模机构的新一代精密注塑装备Generation 2.0(简称G2.0)。指出了肘杆式合模机构在实际使用中存在肘杆磨损、模具损坏、调模困难3类突出问题的产生机理。阐述了动模板自适应合模机构针对以上3个问题的解决方案,分析了采用新型动模板自适应合模机构的新一代精密注塑装备优势及应用前景。     

四板注压式合模机构的研究

设计了一种新型四板注压式合模机构,该机构由肘杆机构完成第一次合模,由增压板完成第二次压缩成型,并对增压板及动模板进行有限元分析。结果表明,增压板及动模板的受力及变形在合模机构允许范围内,分布较均匀,能提高制品的成型精度。     

基于关联特性的注塑机合模机构运动特性研究

针对目前在合模机构的研究中广泛采用多刚体动力学系统模型,未考虑开合模运动过程中合模机构各零件弹性变形的影响,难以解释开模瞬间动模板运动特性的问题。通过对合模机构锁模状态的形变分析,基于弹性力学理论,建立了锁模力的数学模型,揭示了合模机构刚度、机构变形和锁模力三者之间的关系,并通过合模机构刚性模型和刚柔祸合模型的仿真对比,得到了动模板的速度和位移曲线,研究了开模瞬间动模板的运动特性及其对成型制品品质的影响。     

高精密高洁净注塑机动模板创新结构设计

对于注塑机而言锁模机构是其最重要的部件之一,锁模机构的模板模具安装区的变形和锁模力的分布是影响高精密注塑制件整体性能的重要因素。针对高精密注塑机的动模板结构提出了一种创新型的结构,并对该创新型结构的动模板给出了一种新的采用SolidWorks SimulationXpress对动模板进行应力与变形的分析方法。创新型结构的动模板的应力与变形显著降低,并可使注塑机的锁模机构更易于实现高洁净和快速移动的特性。     

基于ADAMS的注射机双曲肘合模机构研究

合模机构是注射机非常重要的部件,它不仅关系到注塑产品的质量,而且影响了注射机的效率及功耗。本文主要对常用双曲肘合模机构的结构组成及工作原理作了分析介绍,然后对双曲肘合模机构建立了数学模型,通过分析计算得到了动模板和十字头的速度、加速度、行程等的理论方程,最后利用ADAMS软件对合模过程作了运动学分析,得到了动模板的行程、速度、加速度仿真曲线,证明了设计的合理性,为双曲肘合模机构进一步的优化设计提供了理论参考。     

注塑机双曲肘合模机构振动响应

应用机械系统动力学理论及仿真分析软件ADAMS,通过构建注塑机双曲肘合模机构的三维实体模型,把肘杆和拉杆视为柔性体,获得合模机构刚柔耦合多体系统动力学模型和振动分析系统模型;通过对合模机构进行振动响应仿真分析,获得系统的固有频率与阻尼比和幅频响应与功率谱;通过各阶模态参与和动模板在X、Y、Z方向上的位移与加速度以及振动能量分析,获得合模机构最大的共振位移和共振加速度及其模态振型,系统的振动属于弱阻尼状态,第2、7、8阶固有频率对合模机构系统振动影响最大。     

大型注塑机的合模机构分析

对大型注塑机负后角合模肘杆机构进行运动分析,对前、后及动模板进行结构造型及应力分析。结果表明注塑机的移模速度与油缸速度的速比与合模机构的参数有关,负后角在开模过程中无自锁角,在合模过程的移模速度具有明显的慢快慢特征,在高压锁模区移动模板的速度下降得很快,具有良好的开闭模速度特性。通过有限元分析,机构的3个模板结构得到优化。将此技术应用到公司生产的大型注塑机上,取得了较好的实际效果。     

一种开合模机构

本实用新型涉及一种EVA自动发泡成型机上使用的控制模具开合的开合模机构。该机构肘杆机构安装在上模板和中模板之间；合模时，合模油缸推动十字头和中模板向下运动，同时，十字头使两边的上肘杆座、上肘杆、下肘杆和下肘杆座处在同一直线上：这样就可利用肘杆机构的“死点位置”，将EVA材料发泡时产生的巨大膨胀力传递到上模板；下模板上安装的锁模油缸推动下隔热板、下加热板和下模具同时向上运动。开模时，合模油缸带动十字头和中模板向上运动，同时，十字头使上肘杆、推力杆和下肘杆产生转动，分别离开原来所处的直线位置；锁模油缸带动下隔热板、下加热板和下模具同时向下运动。     

吹塑成型机的单动式模具组

一种吹塑成型机的单动式模具组,主要包括:①机台,其特征是该机台上设置一个第一驱动机构;②固定模板,并与第一驱动机构相隔一段距离。该机台上设有一于第一位置与第二位置间往复运动的活动模板,该活动模板接设于第一驱动机构的连杆组上;③设有活动载具,具有介于该固定模板与活动模板间的一轨道,以及用以推动该轨道于第三位置与第四位置间往复移动的第二驱动机构,以使该活动模板移动至第三位置以进行合模的过程中,该第二驱动机构亦同时带动该轨道以及其上的滑块与瓶坯,移至该活动模板与固定模板之间,并容纳于一模具的模穴内,以进行吹塑成型作…     

注塑成型过程模具变形量的测量与有限元分析研究

注塑成型质量和精度一直是注塑工艺研究的重要方向之一,除工艺参数对零件成型效果的影响外,成型过程中注塑模具的变形也是影响注塑精度的重要因素。使用应变电测法测量了模具应变。在测量实验中,结合有限元理论并利用Hs CAE和ANSYS Workbench软件仿真分析了型腔和型芯的变形情况,以仿真结果确定了模具表面测量点的位置,从单个成型周期内不同测量点的变形量得出了定模长侧壁外侧自由边中点(测量点A)和动模长侧壁外侧中心(测量点B)的应变受开合模振动冲击和锁模力的影响较大,而动模模板底部中心(测量点C)的应变受型腔内熔体充填和保压过程的影响较大,进而分析并得出了不同保压压力下测量点C的应变情况。     

专利文摘

正一种塑料三角棒的注射成型模具An injection mold for plastic triangle rod本实用新型涉及一种塑料三角棒的注射成型模具,包括定模模体、与定模模体配合使用的动模模体。动模模体包括动模模座、安装在动模模座上的动模板和安装在动模板上的推出机构,动模模座包括动模座板、通过螺钉C安装在动模     

注塑机曲肘合模机构的有限元动力学分析

以HTH160型注塑机合模机构为研究对象,介绍了合模机构的三维CAD造型方法和有限元处理方法建立有限元动力学模型,用有限元分析软件MSC Patran&Nastran对合模机构中的动模板做动力学分析,获取了动模板在整个合模过程中动力学数据,从而为以后进行合模机构的动态特性和结构设计奠定基础和新的思路.     

曲肘式合模机构运动特性分析及其优化设计

本文详细了分析了注塑要五孔斜排曲肘式合模机构运动特性及其影响因素，并对机构的合模速度曲线进行了优化设计，以 保证模板尺寸及动模行程不变条件下，其在整个运动过程中的运行平稳，同时使机构的力放大倍数和行程经匹配较合理。     

基于有限元分析和实验的注塑机定模板

模板是注塑机合模机构的重要组成部分,在注塑机中有固定模具和运动导向作用。在注塑机的设计和使用过程中,模板的变形十分复杂,其性能直接影响到注塑机的成本、精度和使用寿命。通过ANSYS有限元分析和模板的应力、应变计算,提出模板分析和优化设计方法,并在机器上实际测量了模板的变形。通过定模板的数值分析和实验测量数据的对比,验证了所提出方法的有效性。此方法可以用于指导模板结构的设计,实现应力分布优化,进而提高注塑机的寿命、节约模板材料。     

塑料吹瓶机单钳式开、合模机构

塑料吹塑机单钳式开、合模机构，由模板和安装模板的支架，带动模板的开、合模机构所组成。其特征在于有一个旋转的工作台，旋转工作台上至少安装一组支架和开、合模机构，支架上至少安装一块固定模板和一块活动模板。活动模板靠近工作台中心的一侧与支架相连接，活动模板在工作台外周的一侧成单钳式与固定模板开、合，活动模板由开、合模机构带动。本实用新型属于塑料机械领域，主要用于加工各种中空塑料容器，可随着工作台旋转将坯料取送入模具，单方向运转中自动完成取料和吹瓶，工作效率高，又不用送料机构，结构简单，体积小（申请专利号CN200420081416．2）。     

超声微注塑机合模-锁模-顶出机构的设计与分析

提出一种由直线超声电机驱动合模的新型超声微注塑机。首先对超声微注塑机的结构和工作原理进行分析,其次对合模-锁模-顶出机构进行了设计,最后利用ANSYS Workbench软件对合模系统中质量最大的动模板进行拓扑优化以减轻其质量,并对优化后的动模板进行静力学分析。结果表明,该超声微注塑机的合模-锁模-顶出机构能够实现特定的运动,拓扑优化后合模系统总质量满足要求,且其材料强度满足要求。     

全自动塑料正压热成型机

一种全自动塑料正压热成型机,包括送片机构、加热机构、合模冲剪机构、收卷机构。合模冲剪机构设有导柱、固定模板,以及可沿导柱上下滑动的活动模板,在活动模板的下方中间位置设有推动板,活动模板的两端分别通过一组肘杆机构与推动板连接,该合模冲剪机构还设有丝杆,丝杆由伺服电机驱动,丝杆与推动板上的螺母构成螺旋副。     

单齿条驱动双孔内螺纹型芯脱模机构注塑模具设计

设计了一种一模两腔两板注塑模具用于雾化器接头塑件的注射成型。基于模具内两个塑件的内螺纹孔布置于同侧、需要同步进行内孔脱螺纹的需要,设计了一种单齿条驱动双孔内螺纹型芯脱模机构,来实现两者的同步脱螺纹;机构中,驱动齿条安装于模具定模板上,内孔螺纹脱模的机构安装于动模板上;模具打开时,动模上的脱模机构在齿条的驱动下,通过中间传动齿轮驱动两个塑件的螺纹型芯转动,从而,两个螺纹型芯在各自螺纹导套的螺纹副驱动下,实现塑件内孔及内孔上内螺纹特征的脱模。运用该机构进行脱模,能使模具结构得到简化,模具结构尺寸相对比较小,且无须借助外接动力来进行驱动,降低了模具的制造成本,并且解决了现有技术中脱螺纹效率不高、内螺纹脱模易产生变形的问题。     

汽车弯管接头注塑模具设计

分析某汽车弯管接头塑件的结构特点，结合其外观及性能要求设计了一副包含定模和动模抽芯机构，定距优先开模机构，开合模顺序保护装置和强制合模机构的复杂注塑模具，通过采用定模斜滑块抽芯机构成功解决了塑件定模侧向倒扣问题；针对塑件翻边结构上外观表面可能会出现纹路脱伤和碰穿孔批锋的问题，采用侧边分型斜向抽芯的方式解决。定距优先开模机构为抽芯顺序提供有效保障；强制合模机构避免合模时定模滑块与动模滑块出现撞模现象；两者与开合模顺序保护装置相配合保证了模具生产的安全性和稳定性。     

轮胎定型硫化机中的活络模型控制管路

介绍了在B型硫化机上使用活络模硫化全钢丝载重子午胎时,活络模在定型及合模过程中的几个特殊位置的受力情况和几种模具控制管路的结构原理及在使用中对模具和轮胎定型的影响。