冶炼烟气制酸系统净化工序改造实践

分析了冶炼烟气中的高含量氟和氯对制酸系统的影响,详细介绍了某镍冶炼烟气制酸系统在运行过程中面临的问题及原因,并结合生产实际,对制酸系统净化工序的动力波逆喷管、烟气换热降温工艺、电除雾工艺进行了优化改造。通过采用新型玻璃钢内衬石墨砖动力波逆喷管代替原来的合金逆喷管、将板框压滤机的清液与绝热塔的稀酸大量互串、优化洗涤塔外换热技术,以及应用电除雾器两段水洗除雾除氟技术,制酸系统的工艺指标得到优化,解决了制酸系统的设备设施氟氯腐蚀的问题,为冶炼系统长周期稳定运行提供了保障。     

关于硫酸净化一级洗涤器逆喷管的使用探讨

大冶有色冶炼厂硫酸三系列和四系列利用奥斯麦特炉和转炉混合烟气制酸,净化工序一级洗涤器均为逆喷式洗涤器。温度为280℃的烟气从顶部进入一级洗涤器逆喷管,在逆喷管内与向上喷射的循环稀硫酸逆流接触、激烈碰撞,进行净化除尘。逆喷管顶部堰口处溢流出稀硫酸沿逆喷管内壁向下流动形成液     

催化裂化装置烟气轮机入口管道设计浅谈

烟气轮机是催化裂化装置能量回收系统的核心设备,烟气管道设计水平将直接影响烟气轮机能否正常运行。文章从烟气轮机对烟气管道的要求出发,介绍烟气轮机人口管道设计要点,包括典型流程、布置方式、膨胀节选用和支吊架设置等。提出了烟气管道的设计原则,分析了设计中应注意的问题。     

高位水槽降尘防堵技术改造

<正>制酸系统净化工序共分为干法和湿法2种净化技术,其中湿法洗涤技术又分为循环酸、水洗等方式,其基本的工艺流程为:湍冲塔—洗涤塔—冷却塔一电除雾器~([1])。为了提高净化系统对烟气的适应性,湍冲塔入口一般采用耐高温性能优越的哈氏合金材质的逆喷管,逆喷管结构包含溢流堰、大喷头和应急喷头。根据净化工艺技术的不同,一般从节约水耗方面考虑,逆喷管内的循环液基本采用湍冲塔内部的循环酸,并且统一通过湍冲泵将循环液分别输送至     

湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护

综述了湿法烟气脱硫装置的防腐现状和腐蚀原因,并依据系统不同区域的主要设备、管道的腐蚀环境及腐蚀程度,结合各种防腐材料的特点、工程造价等综合因素,推荐了相应的防腐材料及工艺方法。提出了通过控制脱硫系统的运行参数来缓解湿法烟气脱硫装置腐蚀的措施。     

600 kt/a硫酸装置HRS系统存在问题及解决措施

分析了600 kt/a硫酸装置HRS系统运行过程存在的问题,针对酸浓表显示不准、HRS入塔烟气温度测量偏高、稀释器破真空管道堵塞、给水泵频繁跳停、HRS卸酸泵泄漏等问题实施了针对性改造,提高了系统运行的安全性和稳定性。     

复杂脱硫烟气输送管道的研究与应用

正在镍铜冶炼低浓度SO_2烟气治理过程中,低浓度SO_2烟气成分复杂,烟气浓度、气量、温度等工况条件差异较大。系统在长时间的连续运行过程中,形成的稀酸、亚硫酸钠等物质对设备、管道造成了严重的腐蚀破坏,导致系统运行存在多处隐患,修缮费用及系统运行成本居高不下。1原有脱硫烟气输送现状金川集团股份有限公司(以下简称金川公司)化工厂活性焦脱硫系统主要配套处理镍反射炉低浓度SO_2烟气,烟气φ(SO_2)在0.5%左右,设计总处     

冶炼烟气制酸石灰石-石膏法脱硫工艺生产实践

介绍了石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及生产流程。该脱硫方法具有设备简单高效、操作容易、脱硫效率高及运行成本低廉等优点;同时,也存在设备设施、管道容易堵塞及系统运行周期短等缺点。通过对脱硫系统运行过程中出现的问题进行分析,采取有针对性的优化和完善措施,保证了系统长周期稳定运行。脱硫系统运行后质量分数90%消石灰用量3～5 t/d,外排烟气ρ(SO_2)为80～350 mg/m~3、硫酸雾(ρ)为15～30 mg/m~3。     

尾吸塔逆喷管损坏事故分析及改造

云南铜业集团易门铜业公司160kt／a冶炼烟气制酸装置于2005年12月开始设计并施工,2006年10月建成投产,硫酸装置尾气处理采用氨法脱硫工艺,由云南亚太环境工程设计研究有限公司（以下简称亚太公司）负责设计、施工。尾气脱硫关键设备尾吸塔采用亚太公司专利技术的湍流逆喷旋液吸收塔,尾吸塔规格为φ4000mm×15000mm,塔内主要有逆喷管、喷头、吸收液储槽、吸收液循环泵等设备,逆喷管直径1300mm,材质为玻璃钢。尾吸塔的结构见图1。     

1200 kt/a铜冶炼烟气制酸系统设计和生产实践

介绍了广西南国铜业有限责任公司1200 kt/a铜冶炼烟气制酸系统设计和生产运行情况.针对生产过程中出现的转化工序热管锅炉部分热管失效、升温速率较慢,以及循环酸输送管道和尾气脱硫系统管道堵塞等问题,对制酸系统进行了改进.改进后,制酸系统的转化率达到99.85％以上,吸收率达到99.99％,有机胺脱硫系统的外排尾气中ρ(...     

烟气脱硝脱硫除尘设施平面布置及管道设计

随着环境问题的日益突出,国家对石油炼制企业催化装置再生烟气排放制定了更为严格的标准,烟气脱硝脱硫除尘技术的应用很好的解决了催化再生烟气中氮氧化物、二氧化硫和粉尘的排放问题。国内某公司采用GEA Bischoff的SCR和E-Absorber湿法烟气脱硝脱硫除尘技术的设施已经成功运行,其在装置布置及管道设计方面均有其特点。本文以某催化装置增设催化再生烟气脱硝脱硫除尘设施为例,介绍脱硝部分、脱硫除尘部分的平面布置及管道设计的特点,为今后类似项目设计提供技术支持和积累。     

化工设备换热器的腐蚀原因分析及预防

化工厂烟气脱硫系统的换热器是化工设备的核心装置,直接关系到化工设备的运行稳定性和换热效率,针对脱硫系统换热器易腐蚀,影响换热稳定性和设备运行安全性的现状,利用电镜扫描、能谱分析、X射线衍射分析等方案对换热器的腐蚀原因进行了分析,并针对性的提出了相应的预防措施,根据表明化工厂烟气脱硫设备换热器腐蚀的主要原因在于脱硫后的烟气内含有约8%～9%的氧气及16～19%的水分,因此导致了换热器的腐蚀,通过采用不锈钢材质管道或者对烟气进行脱水脱氧处理均能提升换热器的抗腐蚀效果。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫设备运行管理

分析电厂烟气脱硫设施实际的运行管理,结合脱硫系统运行现状存在的问题,对石灰石-石膏湿法烟气脱硫运行管理中几个影响安全、环保及经济运行的问题,如：日常管理与运行维护、入炉煤制管理,提高除尘器效率、调整吸收塔的水平衡,控制烟气流速与差压、FGD废水引入灰渣系统的综合利用等方面进行探讨。     

300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统改造生产实践

介绍了某公司300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的生产工艺和主要技术特点,重点介绍了在生产运行过程中出现的问题及改造实践情况。针对净化设备循环管道腐蚀、总转化率偏低、干吸工序主循环酸管道腐蚀泄漏、二吸塔出口SO₂浓度高、吸收塔除雾器出现纤维棉层穿孔、脱硫塔双氧水添加量不易控制、尾气脱硫塔纤维除雾器损坏等问题,采取更换循环管道材质、提高催化剂的装填系数及应用含铯催化剂、在干吸工序的主循环酸管道上增加阳极保护装置、新增SO₂脱吸塔、二吸塔采用碳纤维除雾器、新建双氧水储槽及配套设施、脱硫塔后新增一级湿式电除雾器、脱硫塔采用折流板捕沫器代替纤维除雾器等措施,实现了制酸系统的长周期安全稳定运行。     

浅析SCR脱硝技术中氨管道设计要点

结合相关设计规范,根据已经运行的多套SCR工艺烟气脱硝装置管道设计经验,就氨管道设计中对管道布置设计、阀门材质选择及管道试压检验等需要重点关注的内容总结归纳。     

硫酸厂熔盐系统存在的问题及措施

洛钼集团金属材料有限公司钼精矿焙烧烟气采用WSA湿法制酸工艺。介绍了WSA湿法制酸装置熔盐系统工艺流程,生产中熔盐系统出现过熔盐阀失灵、电伴热烧断、管道泄漏、堵塞、熔点升高、开车受阻等问题,技术人员采取一系列措施解决了问题,保证了WSA湿法制酸装置平稳运行。     

氧化锌法烟气脱硫技术的工业化应用

介绍了氧化锌法脱硫原理及工艺流程、设备配置情况.河南豫光锌业挥发窑尾气氧化锌法脱硫系统采川两级湍冲洗涤器洗涤工艺,以确保外排烟气p(SO2)≤250mg/m(3),设计采用控制管道流速、设置管道回路和支管等措施以解决管道堵塞问题,同时探讨了脱硫副产物硫酸锌溶液几种资源化利用技术方案.负荷调试测试表明,在烟气量8.0×1...     

油气管道阴极保护系统常见问题及解决方法

阴极保护系统的正常运行对延长管道使用寿命,减少管道安全事故的发生具有重要作用。阴极保护系统在运行过程中经常发生电位不达标、设备故障等各类问题,结合实例总结了油气管道阴极保护系统常见的问题及排除方法。     

焦炉烟气氨法脱硫系统存在的问题及改进措施

对焦炉烟气氨法脱硫技术进行了简单介绍,分析了焦炉烟气氨法脱硫在运行中脱硫废液难处理、管道堵塞和脱硫塔入口温度偏高等问题,并提出相应的改进措施.措施实施后,减少了处理脱硫废液的投资费用,降低了工人清理堵塞管道的劳动强度,保证了脱硫塔入口温度的稳定.     

催化裂化烟气脱硫装置运行分析及建议

在催化裂化装置配套的烟气脱硫系统投产并平稳运行半年后,对烟气脱硫系统进行了全面的标定分析,从烟气二氧化硫脱除率、指标分析和节能降耗等方面进行了数据统计与分析,提出了催化裂化装置配套的烟气脱硫系统运行中存在的问题,给后续烟气脱硫装置大修提供了参考依据。