鸟粪石结晶-絮凝沉淀同步法回收养殖场废水的氮磷

对采用鸟粪石结晶-絮凝沉淀同步法处理含高浓度悬浮物的养殖场废水进行了研究。结果表明,在鸟粪石结晶反应体系中加入PAM,不但有助于改善絮凝沉淀效果,而且可以提高氨氮和磷的回收效果。絮凝沉淀效果主要受PAM加药量和pH的影响,N:Mg:P摩尔比和药剂投加顺序对絮凝沉淀效果几乎没有影响。氮磷回收的最佳条件为：0.3 g/L PAM,pH=9,N:Mg:P摩尔比1:1:1。经处理后的养殖场废水氮磷占比极小,可生化性良好,能够作为反硝化的外加碳源。     

鸟粪石法回收污水中氮磷的影响因素

模拟污水厂富氮磷液水质,以鸟粪石沉淀法进行了氮磷回收试验研究。考察了pH值、反应时间、氨氮浓度、镁盐投加量等因素对氮磷回收效果的影响。结果表明,当只需回收磷时,则仅需外加镁盐即可,最佳反应条件为pH值为10,反应时间为10min,Mg/P摩尔比为1.5:1,在此条件下,磷、氨氮的回收率可分别达到97.93%和10.97%;为了在回收磷后还继续对氨氮进行回收,需同时添加磷盐和镁盐,且应满足Mg/N/P摩尔比为1:1:0.9,此时磷和氨氮的回收率可分别达到95.94%和78.24%;为了获得较高纯度的鸟粪石沉淀产物,污水中的Mg~(2+)的物质的量浓度应至少为Ca~(2+)浓度的2倍。沉淀产物的主要成分是鸟粪石,可以作为肥料施用。     

MAP法去除A^2／O工艺污泥离心废水中氮磷的试验研究

以桂林市某城市污水处理厂A2/O工艺污泥离心废水中的氮、磷为研究对象,进行了MAP法的正交试验和影响因素优化试验.试验结果表明,影响回流液中氮、磷去除效果的影响因素依次为pH、镁磷摩尔比和反应时间.经过单因素优化试验,得到适宜去除条件为pH=9,n(Mg):n(P)=1,t=30min.在此条件下氨氮的去除率超过75%,磷的去除率超过85%,但废水的SS浓度会对氮磷去除效果产生影响.     

磷酸镁铵沉淀法处理铁红含氨氮废水

为了有效地去除氧化铁红废水中高浓度的氨氮,探讨了采用硫酸镁和磷酸氢二钠使废水中氨氮生成磷酸镁铵[Mg(NH4)PO4.6H2O]的化学沉淀去除法。通过单因素和正交实验表明:磷酸镁铵沉淀法对铁红废水中高浓度氨氮有较好的处理效果;pH对处理效果影响最大;当调整原废水在最佳条件,即pH为10,按镁、氮、磷物质的量比为1.1∶1.0∶1.3投加药品,搅拌反应10 m in,氧化铁红废水中氨氮质量浓度可由417.5 mg/L降到1.9 mg/L,去除率高达99.5%,同时得到的磷酸镁铵沉淀可以作为复合肥使用。     

磷酸氢镁吸附法处理氨氮废水的工艺条件

提出了磷酸氢镁(MHP)吸附法处理氨氮废水的新方法,研究了pH值、温度、MHP投加量对MFIP吸附行为的影响.研究表明,pH值与MHP投加量是影响废水氨氮去除效果的主要因素,在室温及pH值9.5的条件下,铵离子浓度为900mg/L的氨氮模拟废水经投加20g/L的MHP吸附处理,其氨氮去除率可达95%以上.此方法的特点是MHP吸附氨氮生成的磷酸铵镁(MAP)经热分解后,可同时回收高浓度氨水及再生MHP,实现氨氮的回收和MHP的循环使用.     

TMP高浓度氨氮废水资源化处理工艺研究

采用特殊汽提技术对TMP高浓度氨氮废水进行了处理,探讨了pH值、蒸汽量、废水温度对氨氮去除率的影响及回流比对塔顶氨含量的影响。确定最佳工艺条件如下：pH值为11,蒸汽量为90g·kg^-1,废水温度为70℃,回流比为1.8。此时氨氮去除率为99.5%,出水的氨氮含量≤25mg·mL^-1,塔顶氨含量可达到17%。该处理工艺在有效治理废水的同时,实现了资源回收利用,具有很好的工业应用前景。     

化学沉淀法预处理高浓度氨氮废水的影响因素

在高浓度氨氮废水中投加一定质量的MgSO4.7H2O和Na2HPO4.12H2O,使氨氮生成沉淀物MgNH4PO4.6H2O得以除去。研究了化学沉淀法预处理高浓度氨氮废水的影响因素,通过正交实验得出废水pH值、反应物摩尔比和氨氮质量浓度对氨氮去除率的影响较大。     

MAP法处理氮肥厂低浓氨氮废水影响因素研究

本研究基于磷酸铵镁法进行废水脱氮除磷基本原理、影响因素及结晶效果,从废水中氨氮的去除及降低化学沉淀剂的使用成本考虑,选择预处理低浓氨氮废水优化技术,通过筛选不同镁盐、不同pH值,不同配比及反应时间优化,选择处理化肥厂氨氮废水的最佳处理条件。最优条件为:调节水质pH=9,Mg2+∶NH+4∶PO3-4物质量比为1.0∶1.0∶1.0,反应时间为1h,氨氮去除率可达95%以上,处理后的氨氮废水可通过生化处理达标排放。     

MAP-树脂联用工艺对稀土高浓度氨氮废水的处理研究

针对稀土冶炼废水中存在的氨氮浓度高、处理条件复杂等问题,通过研究MAP(鸟粪石、磷酸铵镁)-树脂联用工艺,探讨该工艺对稀土高浓度氨氮废水的处理效果.研究MAP段稀土废水初始氨氮浓度、药剂投加摩尔比、溶液pH和树脂段溶液pH、树脂投加量、吸附时间对氨氮去除率的影响.结果表明,随着氨氮初始浓度的提高,氨氮去除率增加;药剂投...     

高氨氮废水的吹脱处理应用研究

针对工业上常见的高氨氮废水，利用废水氨氮吹脱模拟装置，考察了废水中氨氮的稳定性；同时考察了pH值、温度和吹脱时间对氨氮脱除效果的影响。结果表明：在未吹脱情况下，pH值和温度均会影响水中氨氮的稳定性；随着水中pH值、温度和吹脱时间的升高，废水中的氨氮含量逐渐减少，脱出效率逐渐升高。综合考虑运行条件和处理成本，最佳的反应条件为pH值=11左右，废水温度保持常温20℃,吹脱时间为1 h,氨氮的去除效率可达90%以上。上述实验结果可为实际工程中氨氮吹脱提供理论基础和技术支持。     

次氯酸钠氧化法处理含镍电镀废水的应用研究

[目的]次氯酸钠具有强氧化性,被广泛应用于电镀、印染、石油化工等领域的废水处理。[方法]采用次氯酸钠氧化法处理电镀废水,通过静态试验探究次氯酸钠的投加量、反应时间、初始pH等因素对电镀废水中总镍、氨氮、总磷等污染物处理效果的影响。对比了在较优条件下分别采用机械搅拌和曝气搅拌时废水的处理效果。[结果]较佳的工艺条件为：10%(质量分数)次氯酸钠溶液投加量100 mL/L,初始pH为6.0,反应时间90 min。在该条件下,废水中总镍、总磷和氨氮的去除率分别达到99.97%、99.94%和99.41%,其出水浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900–2008)中“表3”的要求。电镀废水处理过程采用机械搅拌和曝气搅拌均可,但采用机械搅拌的处理效果更佳。[结论]采用次氯酸钠氧化法可有效去除含镍电镀废水中镍、磷和氨氮,使废水达标排放。     

无动力高效吸收-再生技术处理氨氮废水的研究

采用无动力高效吸收-再生技术处理氨氮废水。实验结果表明,吸收液的盐度对氨氮废水的处理效果影响不大。在料液侧pH11、流速为11.25 L/(h·m~2),吸收液侧pH2、流速为18.75 L/(h·m~2)的条件下,当进水氨氮为1.2~45 g/L时,可确保出水氨氮10 mg/L。吸收液以铵盐形式回收,回收率高达99%以上。采用无动力高效吸收-再生技术处理氨氮废水具有运行成本低、资源可回收、操作简单、管理方便以及无二次污染等优点。     

磷酸铵镁（MAP）沉淀法处理低浓度氨氮污海水

大量氮磷营养物质排入海湾,引起了富营养化、赤潮等一系列海洋污染问题,污海水中氮磷处理技术研究已引起人们的重视。磷酸铵镁化学沉淀法具有可同时脱除氨氮和磷酸盐,但还未应用于低浓度氨氮废水的处理,尤其是污海水中氨氮的处理。本文采用磷酸铵镁（MAP）化学沉淀法对污海水中氨氮进行处理实验研究,利用污海水中大量存在的Mg2+,以Na2HPO4作为沉淀剂,探讨了初始反应体系pH值、PO43?/NH4+投配比、反应时间等因素对氨氮脱除效果的影响。结合沉淀结晶物XRD和SEM分析,确定了MAP沉淀法处理污海水中氨氮的最佳反应条件：初始反应体系pH值为9.5～10.5,PO43?/NH4+投配比为1.1/1,反应时间为40 min。实验结果表明,在最佳反应条件下,随着氨氮初始浓度的增大,氨氮去除率逐渐增大,当进水氨氮浓度为12 mg/L时,氨氮去除率达到42.80%。     

磷酸铵镁沉淀法预处理氨氮废水的研究

以某化肥厂氨氮废水为研究对象,采用磷酸铵镁(MAP)沉淀法去除废水中氨氮,同时合成磷酸铵镁(鸟粪石)晶体。沉淀后上清液测定氨氮和总磷含量。MAP法去除氨氮的最佳条件,结果表明,以MgCl_2为镁盐,pH在10.5左右,n(P)∶n(N)=1.2。在此条件下,废水中氨氮去除率可达85.72%,废水氨氮浓度达到后期生化处理要求。扫描电镜和X射线衍射仪分析表明,生成的鸟粪石纯度较高,沉淀效果良好。     

含钒废水中氨氮回收的实验

沉钒废水含有六价铬、五价钒、四价钛等重金属离子以及高浓度的氨氮等,难以实现废水的循环利用。实验采用硫酸铝与氨氮生成硫酸铝铵结晶析出,以实现氨氮的回收及其资源化利用。研究了硫酸铝的用量、pH值、反应时间、反应温度等条件对氨氮回收的影响。实验结果表明,对于氨氮浓度为6224.87 mg/L的沉钒废水,当n[(NH4)2SO4]∶n[Al2(SO4)3.18H2O]=1.0∶1.5,pH=1.5,反应时间50 min,反应温度50℃,氨氮回收率为95.85%,反应温度90℃时,氨氮的回收率高达97.75%,废水中氨氮浓度降至140 mg/L,可实现废水的循环利用。     

化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的研究

目前攀西地区提钒企业高浓度氨氮废水(氨氮含量一般在2 600～2 800 mg/L)普遍采用吹脱法处理，存在诸多缺点。以钠化提钒废水为研究对象，用化学沉淀法对废水中的高浓度氨氮进行脱除处理，即用镁盐、磷酸盐将废水中的氨氮转化为磷酸铵镁沉淀而予以回收。为探索采用化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的最佳工艺条件，考察了药剂组合、N∶P∶Mg(摩尔比)、pH、反应温度、搅拌时间对氨氮脱除率(以纳氏试剂分光光度法测定废水中的氨氮含量)的影响，并以XRD和X射线荧光半定量分析法对沉淀物进行表征分析。试验结果表明：药剂组合为MgCl₂·6H₂O+Na₂HPO₄·12H₂O,在pH=9.5、N∶P∶Mg=1.0∶1.4∶1.1、反应温度35℃、搅拌时间50 min(搅拌器转速100 r/min)的条件下，氨氮脱除效果最佳，氨氮脱除率可达94.57%;得到的沉淀物中磷酸铵镁含量高达90.57%,具有良好的回收利用价值。     

铁炭微电解法处理化纤废水的研究

研究铁炭微电解法对化纤废水中CODcr、氨氮等去除率的影响。实验结果表明,最佳处理工艺为：进水pH为2,铁炭体积比为1∶2,固液比为1∶1,CODcr和氨氮的水力停留时间分别为60min和45min。此时,CODcr和氨氮的去除率分别为64%和34%,为后续生化处理和处理后废水达标排放奠定了基础。     

混凝沉淀-微电解预处理再生造纸废水实验研究

采用混凝沉淀-微电解组合工艺预处理再生造纸废水。通过实验,考察了混凝单元药剂选择、药剂投量以及沉淀时间、微电解单元的初始pH、铁炭用量、铁炭比、反应时间以及出水pH对预处理效果的影响,确定了该工艺的最佳条件。结果表明,选择氢氧化钙为混凝剂,用量为4 g/L,沉淀时间为40 min,微电解的初始pH为3.0,铁炭总量为20g/L,铁炭比为3:1,反应时间为40 min,出水pH为8.0时再生造纸废水的COD、氨氮、总磷、SS和BOD5的去除率分别达到52.88%、43.08%、93.61%、91.64%和33.19%。同时可生化性由0.32提高到0.46,减小了后续生化处理工艺负荷。     

HMBR反应器处理高浓度氨氮废水影响因素研究

实验讨论了在以甲壳素为载体的复合式膜生物反应器中.有机负荷、溶解氧、pH值、碱度等因素对氨氮废水硝化反应的影响,确定了系统运行的最佳条件.实验结果表明,进水氨氮质量浓度为500 mg/L,运行条件满足COD/NH+4-N≤0.6,DO≥4.0 mg/L,pH=7.78～8.33,碱度/NH-N+4≥8.0时,氨氮去除率接近100%.     

磷酸铵镁沉淀法预处理氨氮废水的研究

以某化肥厂氨氮废水为研究对象,采用磷酸铵镁(MAP)沉淀法去除废水中氨氮,同时合成磷酸铵镁(鸟粪石)晶体。沉淀后上清液测定氨氮和总磷含量。MAP法去除氨氮的最佳条件,结果表明,以MgCl_2为镁盐,pH在10.5左右,n(P)∶n(N)=1.2。在此条件下,废水中氨氮去除率可达85.72%,废水氨氮浓度达到后期生化处理要求。扫描电镜和X射线衍射仪分析表明,生成的鸟粪石纯度较高,沉淀效果良好。