陶瓷基复合材料及其界面问题

概述了作者及其合作者们在陶瓷基复合材料领域的研究成果,包括陶瓷纤维的结构及性能,玻璃陶瓷粉的制备,复合材料的制备和性能,界面强度的测定方法和影响界面强度的因素,复合材料热暴露破坏机制和界面微观结构等问题。     

塑管?混凝土界面密闭性能改善措施

为改善塑管混凝土结构的界面密闭性能,研究了在塑管?混凝土界面粘贴一种双面压敏胶带——Preprufe胶带的作用。通过界面黏结强度、界面渗水高度和界面透气性实验,测得塑管混凝土结构的界面黏结强度、界面渗水高度、气体压力?时间衰减曲线,推导出界面渗透指数。试验结果表明,界面黏结强度与粘贴胶带的宽度的关系可初步认为符合幂函数分布,压敏性粘合剂胶层与液态混凝土在硬化过程中形成的黏结强度远大于普通黏性层与塑管间的黏结强度。粘贴Preprufe胶带可显著提高塑管?混凝土界面抗渗能力。界面渗透指数随粘贴胶带的宽度增大呈明显的递减趋势,粘贴220 mm宽胶带的塑管混凝土试件界面渗透指数仅为基准塑管混凝土试件的2.86%。Preprufe双面压敏胶带在改善塑管?混凝土界面密闭性能上有良好的表现。在工程应用中可综合考虑所需效果和价格成本来选取粘贴胶带的宽度。      

板坯结晶器内钢/渣界面流态的水模拟

通过在全比例水模型上进行模拟,研究了结晶器宽度、拉坯速度、浸入式水口结构及水口浸入深度等工艺参数对板坯结晶器内钢/渣界面波动和界面最大流速的影响。结果表明:单独增大结晶器宽度或拉坯速度,结晶器内钢/渣界面波动和界面最大流速都将增大;而浸入式水口结构和水口浸入深度对钢/渣界面波动和界面最大流速的影响较复杂,其中,15°凸型水口通用性较好。     

板坯结晶器内吹氩工艺研究

阐述了使用水模研究结晶器吹氩的方法,并在全比例水模型上采用15°凹底水口进行模拟,着重研究结晶器吹氩对板坯结晶器内钢/渣界面流态的影响,以及结晶器宽度、拉坯速度、水口浸入深度等工艺参数对结晶器内气泡分布的影响.     

Ti(C,N)基金属陶瓷相界面结构及掺杂效应的研究

介绍了金属与陶瓷界面研究的理论和方法，阐述了Ti(C,N)基金属陶瓷的界面结构、界面掺杂效应和不同掺杂元素的作用机理。并提出了界面设计和表面合金化的工艺方法。     

钢铁冶金过程中的界面润湿性的基础

首先介绍了界面张力和接触角的基本概念,并总结了对于高温体系,常见的界面张力以及接触角的测量方法,重点对实验过程中最常使用的座滴法进行了分析.在冶炼过程中,体系的组成,尤其是钢液中的表面活性元素以及渣中的表面活性组分能显著影响界面润湿性,同时温度对界面润湿性的影响也不可忽略.因此系统分析了这两个主要影响因素对界面润湿性的影响.最后,总结了钢铁冶金过程中常见物质间的接触角和界面张力.      

析气界面上气泡滑移促进的传质模型探索

本文在充分研究析气界面上气泡行为的基础上，根据界面上析出气泡的动力学行为，结合界面附近流体及相间传质理论，导出了气泡滑移促进的传质模型。     

冶金用耐火材料与铁水相际间运动的电现象

钢铁冶炼过程中,耐火材料与钢液(铁水)界面间存在的电场将影响两相间的润湿、溶解以及化学反应等界面作用.为明确钢液(铁水)与耐火材料间因相对运动所引起的摩擦起电行为,进行低温流体流动带电试验和热态模拟试验.由低温流体流动带电试验可知,随着搅拌速度的增加,流体与石墨容器因摩擦起电所产生的静电电压逐渐增大;不同种类的流体因其...     

双金属爆炸焊接复合工艺的科学判据

利用JMS-840扫描电镜观察B30／A3、321／16MnR和T10／Q235等爆炸复合焊接界面的结合形貌和组织特征。研究结果表明界面结合形态分为“直接”、“连续熔化层”和“波形”,其中“波形”为典型的界面结合形态;结合界面附近可以分为五个不同的区域：基材组织区、基材受应力应变区、熔合区、复材受应力应变区和复材组织区。建议横断面优先于纵向和任意断面作为复合板界面结合形态观察的“主观察面”,或称“最佳观察面”;“正弦波”界面结合形态定义为检验爆炸复合工艺参数合理性的判据。     

铜/钢扩散复合界面分析

用扫描电镜观察、能谱分析、电子探针和显微硬度测定等方法对铜／钢双金属棒扩散复合界面附近的组织、成分和硬度进行了分析。结果表明，铜／钢双金属通过扩散复合可使界面实现良好的冶金结合。随扩散温度的提高，两种金属的结合强度大大提高；随扩散时间的延长，结合强度先增加后趋于稳定，与一定的扩散温度相对应。扩散退火过程中，界面两侧的原子发生了互扩散。从扫描电镜和电子探针结果中可以确定铜／钢界面附近的氧化物为Fe2O3。     

高炉-转炉界面铁水包周转优化潜力分析

铁水包是高炉-转炉界面的重要组成部分,高炉-转炉界面铁水包周转优化是提升高炉-转炉界面技术运行效果的重要措施。在高炉-转炉界面铁水包周转过程时间统计的基础上,采用分层分析的方法,对比了不同周转时间范围的铁水包在各个环节中用时的差异。结果表明,铁水包周转优化的潜力主要在于缩短出铁等待时间、铁水包受铁时间和脱硫后起吊-兑铁结束时间。此外,钢铁企业高炉-转炉界面技术模式和平面布置对铁水包周转具有重要影响。     

精炼工操作中各相界面的动力学行为研究

文章旨在深入探讨精炼工操作中液-气、液-固和固-气等不同相界面的动力学行为。通过对这些界面动力学特性的综述和分析,着重关注这些行为在操作过程中的表现,及其对操作效率和产品质量的影响。在液-气相界面,探讨了界面张力和表面扩散等动态特性,并阐述了其在操作中的关联。液-固相界面的粘附和浸润行为同样被深入研究,以及固-气相界面的吸附和腐蚀等特性。最后,总结了这些动力学行为对操作的实际影响,并提出操作优化策略。本研究拓展了对精炼工操作中界面动力学行为的认识,为未来相关领域的研究提供了有价值的参考。     

界面成矿初探--以招远金矿集中区典型金矿床为例

以招远金矿集中区典型金矿为例，从成矿地质条件、控矿构造与成矿特征切入，论述了金的成矿与构造应力转转换、构造物理化学等界面的密切关系。其主要表现在岩性组合界面、构造界面、蚀变分带界面、构造物理和构造地球化学界面以及构造流体物理化学参量界面，特别是这些界面的复合界面对金矿地质找矿以及预测隐伏矿体具有重要意义。     

材料界面的特征和表征

本文扼要介绍了表征材料界面特征的电子衍射方法、衍射衬度成像、高分辨透射电子显微术、场离子显微镜一原子探针及高空间分辨分析电子显微术。简单地综述了利用高分辨透射电子显微术表征纳米固体材料晶界结构特征，ＹＢａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿（７－δ）薄膜晶界结构及其对临界电流值的影响，陶瓷材料、金属基复合材料界面结构及其对材料性能的影响等方面的部分研究结果。     

熔盐电解制取稀土金属过程界面现象

熔盐电解制取稀土金属,常有四个界面,现象不一,要求不同,这四个界面是:熔盐与气相(空气、阳极气体)界面,熔盐与固相(衬里及阴、阳极)界面,熔融金属与熔盐以及熔融金属与固相界面。阳极效应是很重要的界面现象,为本文介绍的重点。     

基于Flexsim的炼铁-炼钢界面铁水罐数量配置优化

 为优化铁钢界面铁水罐数量、提升铁钢界面实际运行效果,提出了一种基于Flexsim仿真的铁钢界面铁水罐数量配置方法。其基本思想是,构建并应用铁钢界面运行Flexsim仿真模型,考察不同铁水罐配置方案时铁水罐数量变化是否符合生产的规定,从而确定铁水罐数量配置的最优方案。针对C钢厂的案例研究表明,在现有生产条件下、当要求生产过程中每个高炉铁口下铁水罐数量不少于2个时,铁钢界面铁水罐的最优配置数量为24个。