Al2O3负载ZnO催化臭氧氧化处理造纸废水的研究

将ZnO负载在Al₂O₃上,制备用于催化臭氧降解造纸废水中有机物的催化剂(Al₂O₃@ZnO);采用场发射扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对Al₂O₃@ZnO催化剂进行物相分析;研究了造纸废水的初始pH值、反应时间和催化剂用量对Al₂O₃@ZnO催化臭氧氧化处理造纸废水效果的影响;并进行了自由基捕集剂叔丁醇实验,以探讨降解造纸废水中有机物的主要因素。结果表明,本研究成功制备了具有良好催化性能的Al₂O₃@ZnO催化剂;在造纸废水初始pH值为11、催化剂用量为2.0 g/L、反应时间为60 min的条件下,Al₂O₃@ZnO催化剂对造纸废水中COD_Cr的去除率可达到84.6%,与单独使用臭氧氧化方法相比,COD_Cr去除率明显提高,且COD_Cr的动力...     

臭氧预氧化-BAF深度处理造纸废水

采用臭氧预氧化-BAF工艺对某钞票纸厂废水进行深度处理.结果表明,臭氧预氧化处理能提高废水的可生化性,废水经臭氧颅氧化-BAF工艺处理后(臭氧用量100 mg/L.臭氧与废水接触时间5 min,BAF水力停留时间2.0 h)出水CODcr浓度约40 mg/L,色度几乎完全去除,能够达到较高的废水排放标准或作为中水回收利用.     

臭氧预氧化-BAF深度处理造纸废水

采用臭氧预氧化-BAF工艺对某钞票纸厂废水进行深度处理.结果表明,臭氧预氧化处理能提高废水的可生化性,废水经臭氧预氧化-BAF工艺处理后(臭氧用量100 mg/L,臭氧与废水接触时间5 min,BAF水力停留时间2.0h)出水CODCr浓度约40 mg/L,色度几乎完全去除,能够达到较高的废水排放标准或作为中水回收利用.     

臭氧催化氧化替代Fenton深度处理制浆造纸废水工艺研究

本研究根据实际案例讨论了Fenton工艺处理制浆造纸废水的运行费用、处理效果及产生的问题,根据两种臭氧催化氧化工艺(O₃+催化剂、O₃+H₂O₂)的小试数据,分析比较了O₃催化氧化技术在制浆造纸废水处理中替代Fenton工艺的技术和经济可行性。     

臭氧催化氧化处理造纸厂二级生物处理出水

利用臭氧氧化法对造纸厂二级生物处理出水进行深度处理,考察了臭氧发生量、反应时间、反应温度、废水pH值、废水循环速率对造纸废水色度和COD_Cr去除率的影响,得出最优的臭氧氧化工艺;在此基础上,采用以不同金属盐为前驱体、掺氮活性炭(AC)为载体的催化剂对废水进行臭氧催化氧化处理。结果表明,在臭氧发生量为3 g/h、反应时间40 min、反应温度为40℃、pH值为原废水pH值、废水循环速率为500 mL/min的条件下,臭氧氧化法可将废水色度降至5 C.U.以下,COD_Cr去除率为86.9%;在多种催化剂中,镍基催化剂(Ni@AC)协同臭氧催化氧化可使废水COD_Cr去除率达91.7%。     

臭氧深度处理制浆造纸废水的研究进展

本文介绍了臭氧的性质及氧化机理,综述了臭氧氧化法在制浆造纸废水处理中的应用现状,指出了臭氧氧化存在的问题。催化臭氧氧化技术是以载体及其负载活性组分作为催化剂催化臭氧氧化有机污染物的水处理技术,具有良好的催化效果,本文进而对均相催化臭氧氧化技术和非均相催化臭氧氧化技术进行了比较分析,负载型臭氧催化氧化处理制浆造纸废水具有比较广阔的前景。     

臭氧深度氧化处理制浆造纸废水的研究

研究了用臭氧法深度处理制浆造纸废水的工艺条件。包括臭氧与废水量的比与处理效果的关系,臭氧接触反应时间与处理效果的关系以及臭氧脱色机理的初探。结果表明：臭氧与废水接触时间为5min、pH值8左右、臭氧的浓度为42.55mg/L时,废水CODCr的去除率为80%以上,色度的去除率为93.34%。     

臭氧及催化臭氧氧化法处理制浆废水的研究进展

介绍了臭氧及催化臭氧氧化技术降解去除废水中有机物的机理,分析了影响臭氧处理制浆废水效果的主要因素。综述了近年来臭氧及催化臭氧氧化技术处理制浆废水的研究进展;指出此领域尚存在的问题,并对未来的发展方向进行了展望。     

废水催化氧化深度处理技术的应用

制浆造纸、纺织印染、棉粕化纤等生产废水中含有难降解的大分子木质素、纤维素等,另外还有其他相当数量的难降解物质,这些物质在经生化处理后只能部分得以去除,这部分被去除的污染物并不是通过微生物的降解作用,而是靠活性污泥的吸附作用去除.故生化后废水中主要污染物是以大分子木质素、纤维素为主的难降解物质以及部分活性污泥自身氧化的细小胶体,且经一级生化处理后B/C已失调,如采用二次生化,效果甚微;实际上,这些物质不可能被普通的生物菌种在短时间内全部降解.     

臭氧氧化深度处理造纸废水以及过程优化

针对造纸过程中废水难以达标排放的问题,探索了臭氧氧化法的深度处理效果,并采用单因素实验对处理工艺进行了优化。结果表明,以纳米氧化铜作为臭氧氧化催化剂,且臭氧用量为3 g/h,催化剂用量为0.25‰,反应温度30℃,反应时间30 min时,废水COD_Cr去除率可达95%以上,出水水质满足GB 3544—2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》。     

高浓制浆废水催化氧化深度处理

监测的某化机浆厂吨浆废水发生量在24~55m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500mg/L左右,去除了废水中90%的污染负荷。对好氧出水进行了氧化试验,探讨了主要因素pH、H2O2、FeSO4·7H2O用量对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4·7H2O用量分别为2mmol/L、3mmol/L,COD去除率为86.1%,用空气作催化剂在1.2L/L用量下可对废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90%以上。在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资。在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54mg/L,BOD降至17mg/L,SS降至32mg/L,色度降至30倍,完全满足新的国家排放标准(GB3544-2008)。     

臭氧氧化法深度处理造纸废水的实验研究

用臭氧氧化法处理生化后造纸废水,考察了不同温度、初始pH值、臭氧通入量、反应时间等条件下臭氧化过程对废水色度和COD去除率的影响。结果表明:臭氧化过程COD和色度的去除随着初始pH值、臭氧通入量和反应时间的增加而增强;随着温度的升高,COD和色度的去除率先增大后减小,25℃时去除效果最佳。当初始pH值为8.12,臭氧通入量514mg(400mL废水),在25℃时臭氧化反应10min,色度和COD平均去除率分别达到86.3%和38.9%,处理效果较好。     

高级氧化集成技术深度处理造纸废水工艺研究

本课题介绍一种活性炭吸附+芬顿氧化+臭氧催化氧化的高级氧化集成技术,并将其应用于造纸废水处理。结果表明,最佳处理条件为：活性炭添加量为0.5 g/L,吸附时间30 min,COD_Cr去除率达60%;芬顿氧化工艺处理活性炭吸附出水时,H₂O₂添加量为0.25 g/L,n(Fe²⁺):n(H₂O₂)=1:4、反应时间为1 h,COD_Cr去除率最高可达到32%;臭氧催化氧化处理芬顿氧化出水时,臭氧浓度为10%,H₂O₂加入量为0.1 g/L,气液比为2:1,反应时间为1.0 h,去除效果最佳。该高级氧化集成技术可将废水COD_Cr从180 mg/L降至25 mg/L,去除率为86.1%;达到地表水准Ⅳ类,综合运行成本为8.9元/t。     

纳米ZnO的合成及催化臭氧氧化处理印染废水

采用溶剂热合成法制备纳米ZnO催化剂,通过XRD、EDX、SEM和FT-IR等进行表征,并测定了其对印染废水的处理效果。结果表明,催化剂用量0.4 g/L,pH值9.0,反应时间60 min时处理效果最佳;太阳光照下,纳米ZnO催化臭氧氧化对印染废水处理具有较好的催化效果,废水COD去除率能从42.98%提高到90.51%,达到印染废水回用和环保排放要求。     

金属助剂改性MnO2/γ-Al2O3催化空气氧化含硫废水

采用等体积浸渍法对MnO2/γ-Al2O3催化剂进行金属助剂改性。采用XRD、SEM、N2-吸附、脱附和H2-TPR对催化剂进行表征。在常温常压下、以空气为氧化剂、Cu-MnO2/γ-Al2O3为催化剂,催化氧化含硫废水来评价其脱硫性能。结果表明:在反应温度25℃,催化剂用量1.0g/L时,催化氧化硫离子含量为960mg/L的皮革脱毛废水2.5h后脱硫率达到90%,催化剂重复使用5次后催化活性并没有明显的降低。     

活性炭催化臭氧处理造纸废水去除COD_(Cr)效果好

本刊讯华南理工大学造纸与污染控制国家工程研究中心马黎明等人用活性炭催化臭氧氧化法处理生化后造纸废水,研究了pH值、活性炭加入量和活性炭回用次数对废水COD和色度的去除效果以及活性炭催化臭氧氧化过程对废水可生化性的改善。     

过氧化氢/臭氧-曝气生物滤池深度处理造纸废水生化出水

本研究采用过氧化氢/臭氧-曝气生物滤池组合工艺处理造纸废水生化出水,通过实验确定了优化操作参数,并对组合工艺的处理性能进行了探究。结果表明,组合工艺的优化操作条件为：pH值（7.3~8.4）、过氧化氢/臭氧投加量=113/60 mg/mg、氧化时间25 min、曝气生物滤池水力停留时间2.5 h、曝气生物滤池气水比3∶1。在优化操作条件下,过氧化氢/臭氧氧化后废水的生物处理适宜性显著提高;废水经组合工艺处理后,出水COD_Cr<20 mg/L、色度<10倍,达到企业废水回用水质要求。     

添加H_2O_2/O_2的微电解深度处理造纸中段废水

在废水传统微电解处理工艺的基础上,增加了H2O2/O2处理,实验结果表明:在pH值4.5,Fe/C=1:1,反应时间40min,H2O2加入量0.8mg·L-1废水,曝气头1个的条件下,H2O2/O2对传统微电解工艺具有加强作用,出水色度48倍,CODCr为51mg·L-1,达到最新造纸行业废水排放标准。且该工艺较适合作为二级生化前的预处理或后处理工艺。     

催化氧化芬顿法对皮革废水中COD深度处理分析

在生活、消费水平持续提高的当下,社会各界对皮革的需求量均大幅增加,在对皮革进行加工期间,会产生大量废水,若不及时处理,将导致周围环境受到严重污染,甚至会给社会发展造成负面影响。文章以此为背景,首先介绍了什么是皮革废水,其次说明了芬顿法的定义、作用机理、使用流程和影响因素,并结合实践经验,对使用芬顿法的注意事项进行了归纳;最后围绕如何利用该技术处理COD展开了讨论,内容主要涉及处理工艺、处理要点两方面,希望能为相关人员提供帮助,为日后皮革废水处理等工作的高效开展提供参考。