脱氧方法对钢中氧含量的影响

在10Kg真空感应炉上,研究了脱氧方法对钢中氧含量的影响。真空碳脱氧时,氧含量下降很快;但当10分钟后,基本保持不变,其值均为18ppm。铝硅脱氧时,铝硅分开加入钢浓脱氧后,钢中含氧量(16—17ppm)比铝硅同时加入钢液脱氧时的氧含量(约20ppm)低,并用炉渣结构的共存理论对这种现象进行了分析。     

外加直流电场无污染脱氧模拟研究

为了更好地提高脱氧效率,建立了渣-钢外加电场脱氧系统模拟模型。模拟分析了电场参数、电极参数、熔渣及钢液属性等对渣-钢系统中电流密度分布的影响,并对模拟结果进行试验验证。结果表明,随着系统施加电压、阳极电极直径的增加和阳极到渣-钢界面距离的缩短,系统中的最大电流密度增大;渣电阻率的降低有助于提高阳极附近的电流密度,而渣的相对介电常数的增大有利于系统中最大电流密度的提高;脱氧速率最高可以达到0.002 18%/min。     

脱硫过程中脱氧作用的分析与实验验证

对脱硫剂中Si、Mg、Al、C的脱氧作用进行了热力学分析 ,认为多数复合脱硫剂中起脱硫作用的仍是氧化钙 ,脱氧作用的结果促进了脱硫反应的进行 ,脱硫渣的分析结果验证了此结论     

外加电场钢液无污染脱氧新方法

采用一种新的钢渣间外加直流电场脱氧方法,在500 kg多功能试验炉上,通过在钢液与CaO-Al2O3-MgO渣系间施加稳定的直流电场,进行了钢液的无污染脱氧研究。试验结果表明:在2～5 V,10～20 A的外加直流电场下,30 min内可快速、有效地将钢液中的溶解氧质量分数由初始的800×10-6脱除至40×10-6左右。采用此方法可对钢液进行深度、无污染脱氧,可为超纯净钢的开发开辟一种全新的工艺,具有十分广阔的应用前景。     

转炉炼钢过程脱氧工艺的探讨

转炉生产过程中,势必会产生相应的氧,如若氧含量较高,会对钢铁的质量效果产生进一步影响,使钢铁生产效益减弱,限制钢铁生产企业的长足稳定发展。基于此,本文将围绕有关炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺展开分析,以期强化转炉炼钢脱氧工艺水平。     

无污染脱氧技术在冶金工业中的应用前景

介绍了利用固体电解质进行金属熔体无污染脱氧和渣-金属间外加电场无污染脱氧技术。根据炉渣的电化学特性,探讨了渣-金属间外加电场脱氧的可行性及特点。确认渣-金属间外加电场作为一种新的脱氧方法具有广阔的应用前景。     

轴承钢中氧含量的控制

本文分析了氧元素在钢中的作用及其危害,对几种常用脱氧剂的脱氧效果及产物的排除进行了探讨,并提出了几点在冶炼过程中需要注意的环节以及降低氧含量的途径。     

外加电场作用下钢液无污染脱氧工艺

 为了探索不同外加电场及电极对钢液无污染脱氧的影响,基于电化学反应机理设计制作了适用于工业试验的外加电场钢液净化精炼装置,并开展了相应的数值模拟及工业试验研究。研究表明,在熔渣与钢液间施加外加电场,能有效进行电化学脱氧,最快脱氧速率可达0.001 86%/min。任何增大氧离子传质系数和增大渣金反应面积的方法都可增大渣金间氧离子电流,提高脱氧反应速率。此方法是一种全新的绿色、环保洁净钢精炼工艺,具有十分广阔的应用前景。     

炼钢脱氧工艺现状及改进攀钢脱氧工艺的建议

主炼钢脱氧的发展及攀钢炼钢脱氧工艺的观状,并对炼钢脱氧工艺及脱氧剂进行了分析评价,对攀钢脱氧工艺的发展提出了建议。     

金属液电化学无污染脱氧方法

本发明属于冶金技术。本发明以炉渣作为金属液内溶解氧向外传输的通道，在金属液与覆盖于其上的熔渣之间施加直流脉冲电场，控制氧离子在熔渣体系中的传导方向和速度，从而实现金属液的无污染脱氧。该发明具有设备操作简单，脱氧速度及强度易控制且成本低廉等一系列优点。     

炼钢精炼炉电石脱氧的研究及应用

1 前言 舞钢炼钢厂有90t超高功率和75t高功率两台电炉,随着冶炼工艺的不断改进,两台炉子的冶炼速度都有明显提高。而且随着连铸比的不断提高和钢的品种结构的改变,精炼炉的冶炼速度已经成为炼钢快节奏生产的制约因素。     

金属型脱氧剂脱氧研究与实践

介绍了攀钢炼钢脱氧工艺的发展、现状、脱氧材料的使用情况,及近年来金属脱氧工艺的实际运用情况,并对攀钢今后的炼钢脱氧工艺提出建议。     

钢中氧含量对氧化物尺寸分布的影响

选用Ｔｉ脱氧钢研究了钢中氧含量对氧化物尺寸的影响，观察了连铸钢板中氧化物尺寸与数据，测量了细微氧化物的体积分数和钢水冷却凝固过程中以氧化物形式沉积的氧含量，得出如下结论：主要由Ｔｉ２Ｏ３，Ａｌ２Ｏ３，ＭｎＯ组成的细微复杂氧化物的数量和直径随钢中氧含量的增加而增大，钢中的氧几乎全以氧化物形式存在，即钢中氧含量几乎等于氧化物含量。钢冷却凝固过程中沉积的氧化物相当于钢中氧化物总量的７０％，并且尺寸大多小     

转炉两步脱氧工艺研究

针对在转炉出钢过程中依次加入不同脱氧能力元素的一步脱氧法,研究应用了在出钢过程中加入CaC2+SiC廉价脱氧剂、合金微调站喂铝线脱氧的两步脱氧工艺。研究表明,这种脱氧方法可使Q235、H08A、HRB335、SS400、ASTM1008等钢种的w(O)精确控制在10×10-6,w(Als)在0 001%~0 003%。扫描电镜的检测结果表明,在这种工艺条件下形成的液态复合夹杂mMnO·nAl2O3 ·5SiO2,可使小方坯连铸的中间包水口堵塞率下降94 85%,并且钢水中氮的质量分数降低20%~60%,脱氧成本下降6 97元/t。     

钢的脱氧与氧化物夹杂控制

分析了加铝脱氧工艺和控铝脱氧工艺的特点、析出的一次脱氧产物的性质和数量,以及从钢液中去除一次脱氧产物的精炼工艺要点。     

电弧炉炉内脱氧工艺的选择与优化

根据电弧炉炉内脱氧工艺现状，对当今几种实用脱氧工艺进行了分析，提出了具体条件下对脱氧工艺改革的必要性以及应当遵循的科学原则。