固体颗粒床高温除尘器的等温实验研究

针对工业界提出的高温除尘问题,采用固体颗粒床除尘方式,对用砂粒作为过滤介质的可行性和实用性进行了研究.通过模拟高炉一次除尘后的含尘气体浓度,进行了固体颗粒床除尘器的等温实验,探索了气体过滤速度、过滤床层厚度对除尘器除尘效率和床层压力损失的影响.根据实验结果,确定了最佳过滤速度和过滤床层厚度.     

旋风除尘器弧形导向板技术实验研究

利用实验方法研究了可以降低旋风除尘器阻力损失的弧形导向板技术，并对实验结果进行了 分析，找到了弧形导向板的最佳尺寸。     

高温陶瓷膜除尘器在粉煤灰循环应用工艺上的研究

高温陶瓷除尘器的核心元件是陶瓷过滤管,陶瓷除尘器的除尘机理与滤袋式除尘器的工作原理相类似,是一种新型、高效、节能的气固分离设备,不同之处在于过滤介质为陶瓷过滤管,陶瓷过滤管是由陶瓷纤维、陶瓷耐火骨料及高温陶瓷结合剂经高温烧结而成的一种多孔梯度陶瓷纤维复合膜过滤元件,它具有良好的微孔性能、机械性能、热性能,适用于各种高压、高温含尘(烟尘)气体中耐各种介质腐蚀性能和高温氧化性能,其应用领域非常广泛,针对目前国家对烟尘排放日趋重视的前提,具有很好的推广价值。     

水浴洗涤式除尘器试验及应用研究

介绍了水浴洗涤式除尘器用于除尘和脱硫的机理,并对此除尘系统的除尘效率和阻力特性进行了试验研究。结论表明:水浴洗涤式系统简单,除尘器除尘效果好,阻力低,还可对烟气脱硫,在工业小型工业锅炉中有应用前景。     

提高高炉煤气重力除尘器除尘率的实验研究

针对国内现有高炉煤气重力除尘器除尘效率普遍偏低的情况,结合除尘理论,提出了几种提高除尘器除尘率的方法,并对此进行了实验研究.利用FLUENT数值软件模拟了除尘器内气流和颗粒的流场状态,直观地分析了实验结果.     

旋风除尘器CAE仿真模型的建立及在高炉煤气粗除尘中的应用

本文建立了旋风除尘器的CAE仿真模型,将该模型的仿真结果与实验数据对比,证明了该模型的正确性;并将该模型用于某钢厂的旋风除尘器设计中,为轴入式旋风除尘器的研制和改进提供了依据。     

高效湿式除尘器去除某磷矿粉尘的实验研究

湿法除尘技术是一种很重要的空气净化手段,但随着大气污染的逐步加剧以及各种烟气排放标准的不断提高,传统的湿式除尘器已经越来越难以满足人们的需要,而许多性能较高的改进型湿式除尘器则应运而生.高效湿式除尘器就是通过对传统的冲击式除尘器进行改进和创新后发明出的一种新型湿法除尘装置.通过去除某磷矿粉尘的实验研究,可以发现该除尘器具有除尘效率高、节能节水以及操作简单、设备维护的工作量小等优点,具备良好的经济效益和环境效益,并且在矿山、煤炭、冶金等多个行业中拥有广阔的推广应用前景.     

颗粒层除尘实验装置的设计

对除尘器进行了分类和比较,指出了颗粒层除尘器在高温烟气余热余能回收利用方面的优势和前景。根据实验要求,设计了一种常温下可连续工作的颗粒层除尘实验装置。详述了加灰系统、送风系统和过滤系统三大部分的设计方案,并着重阐述了双开阀的结构和工作原理,最后讲解了实验装置连续自动清灰工作的过程。     

转炉干法除尘采用过滤式除尘器的可行性探讨

结合具体案例,通过对过滤式除尘器的机理、常见过滤材料性能、转炉煤气的特性等方面的分析,发现采用布袋、塑烧板过滤除尘器存在一定的技术难点,探讨了采用多孔金属纤维材质滤料在转炉煤气干法净化回收系统应用的可行性,总结了存在的问题及有待解决的问题.     

烧结机机头除尘器改造

因与 3 6m2 烧结机配套的机头除尘器易堵塞、难拆装维护、除尘效果差 ,改造采用ST -XF型高效多管除尘器取代原老式 2 88管除尘器 ,实现了二级除尘。应用表明 ,排放烟气中的含尘量由 187mg/m3降为 94mg/m3,风机叶轮平均寿命由 180天延长至 60 0天 ,年效益可达 180万元。     

粗煤气铁矿颗粒床高温除尘联产直接还原铁工艺及估算

在煤灰熔点高于直接还原铁还原温度200℃的条件下,以直接还原竖炉作为移动颗粒床除尘器为核心技术的3段连续除尘,以铁矿煤球团为直接还原铁原料和移动颗粒床除尘颗粒,粗煤气显热可以直接用于生产直接还原铁。粗煤气显热约占煤炭气化热值的13%,估算联产直接还原铁显热利用效率可达70%以上,与现有的粗煤气废锅发电比,综合热效率提高约2倍,直接还原铁能耗303kg（C）/t.Fe,可以实现温室气体近零排放,减排CO₂约1.7t/t.Fe。可以在不减少粗煤气化学热能（H₂+CO）,联产直接还原铁的同时解决粗煤气的高温除尘与净化问题。     

基于非线性规划模型的旋风除尘器设计优化北大核心

作为工业生产应用中一种重要气固两相分离装置,旋风除尘器的应用广泛分布于船舶制造、石油化工、煤炭发电、资源开发等产业领域。基于经典Leith-Licht理论所提出的旋风除尘器半经验设计方法,依据紊流混掺层流分离理论,结合实际含尘空气及其中颗粒物理参数,以旋风除尘器的结构尺寸为变量,建立相应捕集效率数学模型。根据数学模型选择优化目标函数,以自编代码为工具,利用优化设计的思想,采用非线性规划模型对旋风除尘器尺寸进行设计。最后结合计算流体力学(CFD)方法对优化后的尺寸模型进行除尘效率验证。仿真结果表明,改进后的数学模型理论计算与建立的仿真模型计算结果相吻合,误差仅为1.41%。该方法克服了传统设计方法实验验证周期长、经济性差等缺点,对旋风除尘器的优化设计具有重要的工程应用价值。     

直筒式脉冲电旋风除尘器内颗粒浓度分布实验研究

在脉冲电旋风除尘器研究的基础上,对直筒式脉冲电旋风除尘器内的颗粒浓度场进行测试分析,得出在一定入口风速、工作电压、入口粉尘浓度下除尘器内颗粒浓度分布规律及实测回归方程;进行不同供电方式下除尘器内颗粒浓度分布对比实验,研究表明脉冲供电可有效地降低除尘器内粉尘浓度,使除尘器内粉尘浓度分布趋向均匀。     

袋式除尘器在处理高温烟气中的应用

随着中国对环境保护工作的加强，袋式除尘器的应用范围也日益扩大。在概述袋式除尘器发展情况的基础上，介绍其在高温烟气治理中所选用高温滤料的种类和特性以及普通滤料的后处理；分析其在燃煤电厂锅炉、城市垃圾焚烧炉及其在钢铁和水泥工业中的应用前景；提出其在今后15～20年会得到迅猛发展，市场潜力巨大。     

高效热管换热式旋风除尘器的数值模拟

在分析普通换热器除尘机理的基础上,提出了一种新型高效换热式旋风除尘器。考虑其工作原理和工艺特点,应用RNG k-ε湍流模型和DPM模型分别描述气相流动和颗粒相运动,建立了高效换热式旋风除尘器数学模型,并运用计算流体力学软件进行数值模拟,着重比较分析新型高效热管换热式旋风除尘器和普通旋风除尘器的除尘效率,得出了新型除尘器可以在提高除尘效率的同时回收高温烟气余热。     

覆膜滤筒除尘器清除超细粉尘的过滤风速和清灰参数

利用覆膜滤筒除尘器对平均粒径为5.99μm的滑石粉进行了过滤与清灰实验,研究了不同过滤风速对除尘器过滤效率和压力损失的影响,以及其他相关清灰参数对滤筒侧壁压力峰值的影响.实验结果表明：单位面积的过滤风速为0.8～1.4 m/min时,除尘器的压力损失为99～300 Pa,过滤效率为98.02%～99.12%.根据脉冲反吹时滤筒侧壁压力峰值的变化规律,确定了本实验平台的最优清灰参数：喷吹压力为0.4 MPa,喷吹孔径为46 mm,喷吹距离为50 mm.实验结果对覆膜滤筒的过滤风速和清灰参数的选取有参考价值.     

干熄焦一次除尘器高温膨胀节改造

干熄焦装置一次除尘器出、入口两个高温膨胀节因受高温、气流、焦粉冲刷等影响,内部浇注料严重侵蚀和损坏,最终造成外部不锈钢高温变形,并造成循环系统负压区出现泄漏,成为制约干熄焦生产的薄弱环节。文章通过对高温膨胀节损坏原因分析并进行相应的改造。近三年的生产检验,证明了改造的可行性,为延长干熄焦装置中修停产间隔时间以及延长使用寿命积累了经验。     

铜冶炼高温电除尘试验研究

为了实现铜冶炼高温烟气粉尘的高效脱除,本文分析高温烟气领域除尘技术研究现状,搭建了基于铜冶炼烟气工况的高温电除尘中试装置,分析了炼铜粉尘的形貌、粒径等特性,研究了不同烟气流速、电压对除尘效率的影响,得出电除尘关键参数最佳设置方法。结果表明,高温电除尘器烟气流速为0.48 m/s时,烟气颗粒既不会造成高温电除尘器严重积灰,也不会导致大量颗粒大量逃逸,除尘效率最佳;电场电压越高,出口粉尘浓度越低,除尘效率越高,实践中要在满足除尘效率的前提下寻找能耗最低的电压值。在福建某铜冶炼厂进行高温电除尘技术工程应用试验,测试结果表明,高温电除尘器出口烟气含尘浓度由2.19 g/m³降至62 mg/m³,除尘效率大于97.1%。     

高效文氏管除尘器在备煤车间粉碎机系统上的应用

水钢煤焦化公司粉碎机除尘系统采用了文氏管除尘器对原有布袋式除尘器进行了改造，经一年多时间使用表明除尘机组运行良好，其除尘效果显著(除尘效率由原来的61.4％提高到94．98％)，满足了生产现场对环境的要求，达到了国家允许的排放标准。