双层气动自控推入式回火炉的设计与应用

1 双层气动自控推入式回火炉的结构设计 双层气动自控推入式回火炉由炉体、气动部分、电器控制三大部分构成.炉体又由辅助工作台、炉身、炉胆、炉底板、电阻丝、搅伴风叶轮、双层滑轮箱、活动扛杆等组成,它的主要技术原理是采用数显延时控制电路,利用延时继电器,通过对气缸等的控制达到动作的设定要求.其工作原理是由电阻丝发热,搅拌风叶轮将炉胆内的热风抽出,再将热风由炉底板网孔送入,不断循环,使其炉膛内各处温度均匀一致,然后通过数显延时控制电路,可直观的调节显现所设定的温度、延时时间、推进频次,达到刀具回火的目的.其创新点是圆轨导向,双层滑轮箱装料,活动扛杆自动推料.     

60Si2MnA线材脱碳对油淬火—回火钢丝脱碳的影响

研究线材脱碳层厚度对油淬火—回火钢丝半成品、成品的影响,对国产60Si2MnAΦ5.5 mm热轧线材从线材、拉丝半成品到油淬火—回火成品生产过程进行跟踪,结果表明:热轧线材全脱碳层厚度约为0.04 mm时,经过64.0%的总压缩率拉拔后,半成品钢丝全脱碳层厚度百分比变化很小,通过国产管式炉加热后进行油淬火—回火处理,成品钢丝表面没有全脱碳层出现,只出现少量的部分脱碳层。     

堆积烤房机械部分改进设计和土烤房改革设想

通过两年多来的生产和实践,我们对堆积烤烟房机械部分进行了全面的观察和分析,认为机械部分在结构上有必要改进的地方:1.火炉炉膛只有炉顶板一个面的热量可以利用。炉膛两侧是用砖砌的,又在地平以下,其温度高热量大,没有利用上是很大的浪费。2.四排火管的转向连接都是利用夹     

马拉维深色熏烟外置炉的效果评估

在马拉维，烟农是使用内置炉调制熏烟的。由于烟气刺激人眼，调制比较困难，导致烟农很难调控火炉产生出所需要的烟气量和热量。此外，内置炉不能象外置炉一样有足够的通风而充分燃烧。     

带烤火功能的农用柴火炉设计

传统的农用柴火炉仍在农村被普遍使用。对现有农用柴火炉的市场调查发现:在使用上,只有煮炊功能,未能完全发挥其价值,存在热能的辐射不均匀,导致取暖效果不明显,烤火功能差,柴火燃烧效率低、柴灰收集不便、不易移动等不足。根据这些问题展开对现有农用柴火炉与相关技术的市场以及目标消费人群调查,确定了农用柴火炉的设计方向。设计方案巧妙地通过在炉身中部设置热反射板,将柴火炉的一部分热量以辐射方式反射到人体而实现需求旺盛的烤火功能,提升农民的生活品质,有着巨大的市场潜力和市场前景。     

轴承钢线材在两段式冷却后的质量

<正> 苏联别洛列茨克冶金联合企业中,采用尺寸为150×150×6000毫米的原材料,在150轧机上生产6.5～10毫米线材生产工艺包括:表面用火焰清理掉3毫米,炉中加热温度为1240～1260℃,连续开轧(初轧后终止温度是1060～1100℃,而精轧后温度1000～     

改造链条锅炉燃烧蔗渣的技术探讨

一、问题的提出过去糖厂动力配套的一般是燃煤的工业锅炉或电站锅炉,很少考虑有掺烧蔗渣的。但炉体结构型式是随燃料种类和特性不同而异。要把燃煤锅炉改燃蔗渣,首先要对炉体结构进行改造。我厂扩建后生产能力为4500吨蔗/日,动力配套有六台锅炉,总蒸发量168吨/时。六台都是水管式链条锅炉,其中有20吨/时水管式链条锅炉四台(上海锅炉     

介绍一种“一炉双机双炕”式密集烤房

我们于1975—1977年进行烟叶“一炉一炕”密集烘烤试验。通过对一炉一炕密集烤房的烘烤试验和调查研究,证明它虽有很多优越性,但还存在些弱点,如建火炉的钢材用量多,热量利用率低;烘烤后期排出的大量热量未被利用等。为了提高火炉和热量利用率,保证烟质、有效地利用烘烤后朔废热、缩短烧火时间、节约煤炭、降低耗费;节约建炕投资及材料。于1978年将一炉一炕密集烤房改建成一炉双机双炕密集炕房进行试验。一、烤房的形式、结构及主要数据(一)形式:一炉双机双炕密集烤房的形     

Mo含量对60Si2MnA热轧线材组织的影响

Φ8.0 mm 60Si2MnA热轧线材拉拔过程中有时出现频繁断丝。在其他化学成分变化较小,Mo质量分数分别为0.082%,0.078%,0.026%,0.005%时,前3种热轧线材显微组织中出现马氏体、贝氏体等异常组织。在850℃加热、保温15 min后,分别采用空冷、炉冷和油冷的工艺条件下,Mo质量分数分别为0.082%,0.078%的2个炉号试样直接空冷时,显微组织中出现异常组织,镶嵌后空冷,显微组织正常;Mo质量分数分别为0.026%,0.005%的2个炉号试样无论是直接空冷还是镶嵌后空冷,显微组织均正常。炉冷后,4个炉号试样的显微组织均正常;油冷后,4个炉号试样的显微组织均为正常的淬火组织马氏体加少量残余奥氏体。     

新型节能钢丝退火炉—半煤气井式加热炉

<正> 目前我国钢丝退火炉主要采用井式电炉,井式燃气燃油炉,台式煤粉炉等。沈阳第二钢丝厂,由于电力不足,更不具备煤气、燃油资源。因此,根据本厂的现有条件,于1983年建造了半煤气井式加热炉。经过实践证明,产品质量符合国家要求、达到     

拉拔用低碳线材的开发

介绍采用电炉冶炼、LF炉精炼、连铸机生产120 mm×120 mm方坯,再用半连续式线材轧机生产拉拔用低碳线材的生产工艺。给出电炉冶炼、LF炉精炼、连铸时的控制参数及注意事项,对后续生产中存在的断丝及强度较高问题进行分析并给出解决措施。     

远红外皮结皮圈硫化机

我厂以前所用皮结、皮圈硫化机,均为电热丝板加热形式,是用传导方式加热的。由子这种加热器内部所用绝缘材料是云母片。故它对传导的阻力很大,仪有一小部分热量被工作极板所吸收。同时这种电热丝板的背面因没有绝缘材料制成的保温装置保温,致使很大部分热量通过背面铁板壳子散发到周围空间与机体上,热量浪费很大。     

纺织实验室的空调与制冷(三) 第二部分 空调制冷

制冷装置基本工作原理空调制冷的目的是使恒温恒湿室内温度低于环境温度,并使之维持特定温度。在制冷装置从低温处吸取热量后到高温处放出热量,主要是依靠在装置中循环的制冷剂液体变成蒸汽时吸收大量热量来实现的。纺织实验室一般采用活塞式压缩制冷机,主要由压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀     

线材制品用无扭控冷热轧线材简介

<正> 线材是线材制品的主要原材料。我国线材制品行业几十年来一直追求得到大盘重,高精度、索氏体化的线材。随着改革开放政策的实施,80年代后期,我国线材行业新建的一批高速线材轧机已陆续投产,随之而来的将是线材制品行业的生产工艺设备出现一次新的改革高潮。1.高速无扭控冷线材轧机一般地讲,凡是线材成品轧制速度50米     

电加热管式炉的优化设计

为节省生产及维修成本,对电加热管式炉进行优化设计。采用浇注料代替常规的耐火砖,设计了新型搁管砖、搁丝砖和透孔砖;炉膛结构由常规拱形改为方形,大砌块烧结搁管砖、搁丝砖的应用使炉膛稳定性增加,避免了更换不锈钢管和炉丝时导致炉体保温性能的下降;对炉体进行优化设计,炉体保温性能好,安装更加方便快捷。实际应用表明,该炉型Dv值可达40 mm·m/min;炉温温度恒定,炉温的波动在±1℃以内,炉两侧温度不超过室温30℃;生产直径1.45 mm高压胶管半成品钢丝,批次抗拉强度波动在±20 MPa内。     

制针用三工位回火炉的节能改造

该厂生产针织用针的30kW三工位回火炉为外热式,电热丝短路造成爆炸或火灾。改造后的回火炉采用管状电热器,放入坩埚内,解决了电热丝寿命短,坩埚易击穿等问题;同时改善绝缘状况,提高热效率。每年节电1.58万度。     

硅酸铝耐火纤维在加热炉上的应用

<正> 目前,国内冷拔低、中碳钢丝的不完全再结晶退火,大都采用下列五种设备进行:(1)罐式烧煤焖火炉;(2)井式退火电炉;(3)电接点短路退火炉;(4)连续式退火电平炉;(5)中频退火炉。     

SCM435冷镦钢线材球化退火工艺探讨

介绍SCM435冷镦钢线材对原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通过2种球化退火工艺试验,探讨SCM435线材球化退火机制,并利用渗碳体球化率、金相组织、硬度指标说明球化退火的最佳工艺。试验得知随着保温温度的升高,SCM435线材的渗碳体球化率、均匀度显著提高,且球状渗碳体颗粒更细小;在保温温度一定的情况下,随着保温时间的延长,球化效果更好,但保温时间过长,渗碳体颗粒会按照Ostwald熟化机制长大,反而不利于冷镦变形。SCM435线材球化退火热处理最佳工艺为随炉加热到780℃→保温2～2.5h→随炉冷却到680℃→保温2.5～3h→随炉冷却到580℃→空冷。     

明火炉铅淬火连续热处理工艺性能探讨

根据奥氏体化组织转变原理 ,比较明火炉和马弗炉及不锈钢管式半明火炉的工艺特点 ,分析和探讨明火炉的优势和工艺特性。不同的炉子应采用不同的热处理工艺 ,明火炉DV值较高 ,温度高、车速快 ,可以提高热效率。明火炉加热技术是今后的发展方向。     

罐头火炉

它是一种罐头型火炉。固体燃料及点火装置装在罐头内。使用时拉开易开罐的开罐片,形成火炉形式,点燃固体燃料,供给火源。炉内的固体燃料使用腊封防潮,并配有安全火柴。安全火柴的引线与