硫酸生产中电除尘器的使用和改进

前言 在毛主席无产阶级革命路线指引下,建国以来,我国硫酸工业迅猛发展,生产技术不断提高,产量大幅度增长,为我国的社会主义建设作出了贡献。 目前,我国接触法制硫酸的湿法净化流程大致分为“酸洗”与“水洗”两种。在受排灌限制的地区一般采用酸洗净化。但是自沸腾炉配电除尘器以后,突出表现在电除尘器不过技术关,因此影响沸腾炉—电除尘器酸洗净化流程的推广。 我厂硫酸车间一九六六年复建,由于受排灌所限采用了沸腾炉—低压废热锅炉—两     

直接焙烧低品位硫铁矿制酸的矿石粒级选择

普通沸腾炉焙烧高品位硫铁矿(块矿、下同),为了提高硫的烧出率,降低烧渣残硫,同时考虑破碎费用,国内厂家多采用0～3毫米筛分粒级的矿石进行沸腾烧焙。直接焙烧低品位硫铁矿的稀相沸腾炉,由于焙烧低品位硫铁矿的稀相沸腾护的焙烧流程与普通沸腾炉的焙烧流程有较大的区别,因此稀相沸腾炉对矿石粒级的要求就可能与普通沸腾不同。矿石粒级的选择,是一多种因素的互相交叉影响综合结果。矿石粒级的确定不但要利于稀相沸腾炉直接焙烧低品位硫铁矿的焙烧过程顺利进行,而且还应利于提高硫利用率、降低制酸成本,有利于低位品硫铁矿化学能的合理利用。     

24m^2锌精矿沸腾炉改烧硫铁矿的改造实践

我公司20kt／a锌冶炼烟气制酸装置于2005年10月建成投产,24m^2沸腾炉焙烧锌精矿产生的烟气经表冷器、旋风收尘器、电收尘器收尘后,采用文-泡-电酸洗净化、“3＋2”两转两吸工艺制酸。由于锌冶炼不太景气,2007年9月将沸腾炉改造后焙烧硫铁矿并新增废热锅炉及配套发电设备。     

绝热蒸发酸洗净化新工艺的应用

我厂硫酸车间是一套采用沸腾炉酸洗净化工艺、年产8万吨硫酸的接触法制酸装置。炉气净化用两级旋风除尘器、电除尘器除尘;然后涵过冷却塔和洗涤塔,以40％和20％稀硫酸洗涤,再经两级电除雾器和干燥塔。经净化后的炉气送至转化和吸收,生产工业用浓硫酸。其流程见图1。由于浸没式稀酸冷     

棒帏式电除尘器的使用与酸洗净化小结

一、基本情况我厂沸腾炉系统采用阳泉硫铁矿为原料,年产酸8万吨。流程为:沸腾焙烧,炉气经中压余热锅炉回收余热后,进入两级旋风除尘器,再进入电除尘器。除尘后的炉气,经一洗塔和二洗塔洗涤降温后,导入串联的两级电除雾器,除雾后的气体去制酸系统。排渣系统采用埋刮板和增湿器,灰渣由排灰塔装火车运出厂外。该套装置由化工部第二设计院设计,化工部第二化建施工,在1970年11月投产。因当时对沸腾炉酸洗流程缺乏设计、施工、管     

信息拾零

信息拾零△根据市场行情和自身发展的需要，安徽省庐江化工总厂将该厂４０ｋｔ／ａ硫酸装置扩产为６０ｋｔ／ａ，技术改造获得了圆满成功。该厂硫酸生产装置系以硫铁矿为原料，采用沸腾焙烧、废热发电、文—泡—电稀酸洗净化、两转两吸流程。这次技改主要是针对沸腾炉、泡...     

三级文丘里接硫水洗流程净化工段的生产情况

新业制酸厂创造的三级文丘里接硫水洗流程,已经通过一年多生产考验,证明肯定可以应用。这个流程已应用到五千吨,一万吨,五万吨生产上去,其中包括一系列新技术,如采用沸腾炉,专为适应焙烧尾砂的风帽及加料前室等,全是特殊设计,使用一年多,风帽未损坏一只。沸腾炉面积,小的1.2平方米,大的24平方米,都很顺利地在生产。净化工段是这个流程最突出部份,采用文丘里除尘、除雾和降温,都可达到要求,并且采用列管式冷凝器,以减少污酸排出量。转化工段采用四级冷凝式转化器,因而提高了     

硫酸生产中绝热蒸发酸洗净化新工艺

硫酸生产中的炉气净化有水洗、酸洗两大类。水洗净化的主要弊病是产生大量含砷酸性污水,严重污染水源。而酸洗净化则不产生污水。但沸腾炉配酸洗,由于炉气中含有砷化物、硅化物及硫酸盐,在稀酸间冷器中大量结垢,无法消除,冷却效果很差,严重时几乎失效。由于炉气冷后温度控制不下来,达不到工艺要求,导致产量下降,有时产品质量不合格。这是酸洗净化工艺中存在的一个技术课题,也是这一流程不能速度推广的一个重要原     

热浓酸洗流程在小硫酸中的进展

在使用硫铁矿为原料生产硫酸时,对于从焙烧炉出口的二氧化硫气体的净化,五十年代以前,基本上是采用传统的塔式稀酸洗净化流程,以后逐步改革为较简单的水洗净化流程。近年来,由于环境保护的要求,国外又发展为各种减少排污量的污水封闭循环(新型稀酸洗)流程。稀酸洗或水洗流程的特点是在用水或稀硫酸洗涤炉气时将其中的矿尘及各种对触媒有害的杂质清除,使得矿尘及有害杂质随废弃的污水或污酸泥排出系统。热浓酸洗流程的特点则是用热的浓硫酸来洗涤高温的炉气,使其中的矿尘及需要清除的杂质尽量捕集和溶解于用来循环洗涤的     

《硫酸工业》1976年总目录

文 章 标 题 I ·综 合 部●P。。。…‘。—’。’。——一…——————～’——一一————……——…——————‘————————坚持学大庆、办好小磷肥 【硫酸生产技术总结 !硫酸生产中某些不正常情况的发生及其处理方法}小型水洗净化硫酸厂生产技术讲义 第一讲硫酸生产概述 .【精心操作的串酸能手——黄能作同志 j三项技术改革 I小型水洗净化硫酸厂生产技术讲义 I 第二讲硫铁矿的沸腾焙烧 l小型水洗净化硫酸厂生产技术讲义 J 第二讲硫铁矿的沸腾焙烧(续前) !小型水洗净化硫酸厂生产技术讲义 l 第三讲炉气的净化 f小型水洗净…     

太化集团磷肥厂硫酸装置技术改进小结

１概述太化集团有限公司磷肥厂８０ｋｔ／ａ硫酸装置,于１９９２年投产,建设周期历时三年。由南化设计院设计,采用沸腾焙烧、酸洗净化、两转两吸工艺流程,并增设了尾气净化工序。沸腾炉炉气出炉温度达９００～９２０℃,采用中压废热锅炉,产汽量９ｔ／ｈ,中压过热蒸...     

旋流式聚四氟乙烯丝网除雾器应用成功

我厂系冶炼烟气热浓酸洗制酸流程。硫化铜精矿采用半硫酸化沸腾焙烧,炉气经过两级旋风除尘器与电收尘器后,进入净化塔用热浓酸洗,再经泡沫塔和湍动塔净化后,进旋流式聚四氟乙烯丝网除雾器。净化后的炉气经二氧化硫鼓风机到转化工序、吸收工序。     

扬州市中兴硫酸设备厂重质量重信誉硕果累累

扬州市中兴硫酸设备厂重质量重信誉硕果累累2005年我厂承接了国内几套不同原料的制酸工程的设计、制造、安装和开车调试,并且绝大部分已成功投产,得到硫酸生产企业的赞誉和信任,收到良好的社会效益和经济效益。(1)内蒙古齐华矿业公司120 kt/a硫铁矿制酸装置,采用沸腾焙烧、废热发电、电除尘、空-填-填-电-电稀酸洗净化、两转两吸工艺,于2005年11月21日一次开车成功。(2)重庆武陵兴旺化工有限公司100 kt／a硫铁矿制酸装置,采用沸腾焙烧、炉气冷却、电除尘、内喷-填-电稀酸洗净化、两转两吸工艺,于2005年12月一次开车成功。(3)江西瑞昌宏益冶炼有限公司150 kt/a含金硫精砂脱硫     

热浓酸洗净化流程在小硫酸中的应用

一、前言在使用硫铁矿制酸时,对于由焙烧炉出口气体的净化,五十年代以前,基本上是采用传统的塔式稀酸洗净化流程,以后逐步改革为较简单的水洗净化流程;由于环境保护的要求,又进展为各种污水封闭循环或采用气体冷凝器的不排污水的水洗(稀酸洗)净化     

云南磷肥厂用沸腾炉焙烧颗粒硫磺试验小结

介绍在不改变原装置工艺及设备的条件下，硫磺与矿渣混合料取代硫铁矿在沸腾炉内沸腾燃烧连续生产试验及７２ｈ试验考核的流程、主要设备、技术经济指标。试验结果表明：利用硫磺与矿渣混合料为原料，在沸腾炉焙烧硫铁矿制酸装置上生产硫酸，在技术上是可行的。     

沙河市鲁北化工有限责任公司硫酸一系统的技术改造

沙河市鲁北化工有限责任公司硫酸一系统始建于１９８２年,设计能力为２０ｋｔ／ａ,采用沸腾焙烧、文—泡—间—电酸洗净化、两转两吸工艺流程,是国内最早成功采用无电除尘器酸洗净化技术的硫酸系统之一。经１９９７年大修技改后,装置生产能力已提高到３０ｋｔ／ａ。在１９９８年大修技改中,主要更换了Ⅲａ换热器和干燥塔填料,增添了干法排渣设备。大修后,硫酸生产能力提高到１０２８ｔ／ｄ。１　技改内容１１　焙烧工段由于装置生产能力的提高,热负荷增大,将炉气冷却器的冷却面积由９５ｍ２增大到１２０ｍ２,以有效地控制文丘…     

浅谈我公司硫酸装置节能降耗的措施

宁国司尔特宣城分公司的硫酸装置是一套20万吨/年硫铁矿制酸装置,本装置以硫铁矿为原料,采用沸腾流化床焙烧、干法除尘、酸洗净化、余热回收、"3+1"两转两吸、接触法制酸工艺.     

洗涤塔的酸浓度

我国对沸腾炉酸洗净化流程的生产经验还不多,关于沸腾炉酸洗的洗涤塔淋洒酸浓度有可能达到多高的问题。亦即副产的稀酸在不从系统外引入浓酸的情况下它的浓度多少的问题,是当前设计工作者和新建厂单位所关心的,下面就实际生产情况和理论计算两方面加以讨论。     

高铅锌硫精矿制酸装置的设计特点

20kt/a高铅锌硫精矿制硫酸装置的设计特点是:采用大冷却面积和低焙烧强度的沸腾炉;两级旋风除尘;干法除尘设备及所连接气管部分全部用雨篷遮盖;文、泡、间、电稀酸洗净化流程中设有脱吸塔以备用。     

火法炼锌烟气进转化器最佳气浓探讨

在五十年代及六十年代初,当时只有一转一吸工艺,硫铁矿炉气制酸公认7.0％～7.5％SO_2为进转化器最佳气浓。本文将讨论二转二吸工艺锌烟气制酸进转化器最佳气浓问题。 火法炼锌烟气与硫铁矿炉气相比,同是高温氧化焙烧。由于锌精矿比硫铁矿耗氧系数大,所以进转化器的SO_2浓度相同时,锌烟气比硫铁矿炉气的氧含量低,亦即O_2/SO_2值小。转化工艺条件相同时,则锌烟气比硫铁矿炉气的总转化率为低,触媒用量要多。 锌精矿全氧化焙烧,沸腾炉出口烟气SO_2浓度>11％,若漏气率按40％计,进转化器气浓为8.0％SO_2是完全有保证的。现以气浓8.0％SO_2与7.0％SO_2,对比两者的操作优缺点。