预热器窑增设窑外分解炉效果分析

0 前言 河南香山水泥集团中和祥水泥厂有两台带余热发电的水泥窑,分别于1994年4月和1996年8月建成投产,台时产量17～20t/h左右。为了提高窑的产量,2002年3月由该厂自行设计、施工,洛阳六冶协助安装,对2~#窑进行技术改造。     

印度一条带6级预热器的3500t/d窑外分解水泥生产线简介

<正> 印度拉加叙利(Rajashree)水泥公司现有3条水泥生产线,其第一条生产线于1984年投产,目前的产量约为2200t/d,熟料。该公司于1990年投产了第二条水泥生产线,其目前的产量约为3300t/d熟料。这两条水泥生产线的设备转率、热耗和电耗等性能指标均十分满意。 受上述1~#、2~#窑生产线性能指标的鼓励,公司决定扩建第三条3500t/d熟产生产线,并与KHD—Cimmco Bird公司签订了提供烧成设备的合同。本文介绍了该生产线和主机设备的特点以及运行情况。     

五级旋风预热器窑改风窑外分解窑存在问题及解决方法

详细介绍了五级旋风预热器窑改窑外分解窑后，配料、分解炉、喷煤管。预热管、窑尾烟室等方面存在的问题，提出了解决方法。     

水泥窑分解炉系统技术改造

河南省七里岗水泥厂现有1000t/d和700t/d预分解干法线各一条,年产水泥60万吨。投产初期窑系统工艺事故多,产量及运转率低,预热器经常堵塞。1998年我厂分解炉经技改后,可100％采用低挥发份煤,取得了明显的经济效益。     

浅谈我公司窑外分解窑窑尾系统衬里的使用与改进

随着水泥工业的发展，窑外分解技术已成为水泥工业的主流。在新型干法窑上，窑外分解系统情况的好坏直接影响着窑的运转情况和水泥熟料产质量，系统衬里的良好与否直接决定着系统情况的好坏。由于窑外分解系统全部为不动设备，所以衬里情况往往被忽视，而这些问题常常是影响窑长期安全运转的重要因素。     

GJ—15B高强耐火浇注料在窑外分解窑上的使用

一、前言 本溪型烧煤窑外分解窑规格为φ3.7×53M,日产熟料1200吨,窑尾废气温度在1000～1100℃左右,几年来,窑尾挡料圈衬料一直使用普通矾土水泥耐火浇注料。由于普通耐火烧注料耐火度低、强度差,而且窑尾废气温度高,窑尾挡料圈     

五级旋风预热器窑改窑外分解窑存在问题及解决办法

详细介绍了五级旋风预热器窑改窑外分解窑后，配料、分解炉、喷煤管。预热器、窑尾烟室等方面存在的问题，提出了解决方法。     

五级旋风预热器窑改窑外分解窑存在问题及解决方法

详细介绍了五级旋风预热器窑改窑外分解窑后,配料、分解炉、喷煤管。预热器、窑尾烟室等方面存在的问题,提出了解决方法。     

旋风预热器导流板改进

我公司烧成一车间 2号窑是 2 0 0 0t/d的窑外分解窑 ,采用了四级旋风预热生产技术 ,在预热器的各级排风管与各级旋风筒联接处安装有导流板 ,其作用是降低系统阻力 ,使物料与热气流交换充分地进行。在实际使用中 ,导流板初投入使用时导流效果比较好 ,但使用三个月后 ,导流板严重变形 ,使用半年左右就必须进行处理或更换 ,特别是二、三级导流板因变形严重而堆积了许多物料 ,严重阻碍了物料流通 ,增大了系统阻力 ,提高了单位熟料的煤耗、电耗 ,这些都不利于生产。经过几年的生产实践 ,发现预热器的导流板存在一些问题 ,具体表现在 :(1)原导流板…     

窑外分解是水泥煅烧技术的一大突破

本文以窑外分解技术发展为契机，指出培养一代新型技术人员已刻不容缓。     

浅论窑外分解窑的增湿塔改造

在新型干法水泥生产线窑尾废气处理系统中,电收尘器因具有处理烟气量大,收尘效率高和阻力小的特点而得到广泛应用。但是电收尘器的除尘效率η主要取决于其集尘极板的有效面积A(m~2)、含电尘料向收尘极板的驱进速度ω(m/s)和处理的烟气量Q(m~3/s),计算公式为η=1-e~(-Aω/Q)。1 提高窑外分解窑电收尘除尘效率的有效途径 我厂3~＃窑原为四级悬浮预热器窑(SP窑),86年投入