山毛榉碱性亚硫酸铵制造化学浆(Ⅱ)

1.绪言在前一报告中,报导了用(NH_4)_2SO_3和NH_4OH 组成的硷性溶液蒸煮山毛榉,得到了较高的得率,木素含量低的纸浆。(得率:64.6～55.8%,木素含量:6.9～0.9%,对木材。)为了查明高得率的机理,本文对纸浆的化学组成、含氨量、极限粘度数以及纤维素的酸性末端基进行了分析探讨。     

玉米秆碱性亚硫酸盐法制浆的研究

对玉米秆亚硫酸盐浆是否可以用于生产瓦楞纸板进行了研究。实验采用了3个蒸煮最高温度（125、145和165℃）和5个活性碱用量（10%、12%、14%、16%和18%,以Na2O计）,蒸煮时间为30min,Na2SO3/NaOH质量比为50：50,液比8：1。结果表明,当蒸煮最高温度为125℃、活性碱用量10%时,浆料总得率最高（61.9%）;当蒸煮最高温度为165℃、活性碱用量16%时,浆料总得率最低（42.5%）。在2个活性碱用量（14%和16%）下,研究了不同Na2SO3/NaOH质量比（30：70、40：60、50：50、60：40和70：30）对浆料得率和卡伯值的影响;结果表明,在相近活性碱用量下,NaOH具有更好的脱木素能力。在活性碱用量16%、蒸煮时间30min、蒸煮最高温度145℃下,研究了不同Na2SO3/NaOH质量比对浆料强度的影响;结果表明,最佳Na2SO3/NaOH质量比为50：50,浆张的撕裂指数、抗张指数、耐破指数和裂断长分别为10.5mNm2/g、62.4Nm/g、3.80kPam2/g和6.07km。     

碱性亚硫酸盐法稻草制浆工艺探讨

本文对碱性亚硫酸盐法稻草浆制浆工艺条件进行了探讨,并与厂家实际使用的生产工艺条件加以比较,从而得出最佳蒸煮工艺条件。     

控制pH的碱性亚硫酸盐法制浆

本专利述及一种能生产高强度亚硫酸盐浆的蒸煑方法。它是用控制蒸煑液pH的方法来提高亚硫酸盐浆的强度的。 亚硫酸盐法制浆多年的历史中大部分时间,都局限于使用强酸性(冷pH为1.3—1.5)和钙盐基。一九三○年以后,亚硫酸盐法所用的pH范围有了微小的扩大,开始用钠盐基生产高得率阔叶木化学机械浆。典     

俄罗斯中性亚硫酸盐法半化学浆厂正式启用

俄罗斯Ilim集团近日宣布,位于俄罗斯Arkhangelsk州Koryazhma地区的中性亚硫酸盐法半化学浆（NSSC）厂已经正式启用,该项目总投资17亿卢布（约合5660万美元）。     

亚硫酸盐法苇浆的高浓磨浆——亚硫酸盐法苇浆胶印书刊纸实验室阶段研究报告

一、前言 目前,胶印书刊纸在我国是一个新型的印刷纸种。 胶版印刷和凸版印刷相比较,具有印刷周期短,印刷质量高,便于多色套印及印刷费用低等优点。因此,在印刷图文并茂的书刊时,胶印正在逐步取代凸版印刷。为适应其发展,印刷用纸势必更新换代,传统凸版纸已不能满足胶印要求,研制胶印书刊纸已成为当务之急。 我国北方几个苇浆造纸厂(金城厂、营口厂、天津厂等)年产近十万吨亚硫酸盐法苇浆     

亚硫酸镁盐法浆短序无污染漂白

进行亚硫酸镁盐法竹子/蔗渣浆的酸预处理(A)和酸预处理浆的压力H2O2漂白(Po).结果表明,在实验条件下,优选出的压力H2O2漂白条件为:温度80℃,时间70min,NaOH用量2.5%,Na2SiO3用量4.0%.在优化漂白条件下,A处理浆漂白效果好,APo漂浆白度达到82.0%ISO.预处理浆和原浆的Po漂白实验证明,本Po漂白工艺是适合镁盐法竹子/蔗渣浆的短序高效无污染漂白工艺.     

棕榈纤维碱性亚硫酸盐法制浆造纸性能

对油棕榈空果串纤维丝、桉木及芒秆的化学成分进行分析与对比,并对油棕榈空果串纤维丝碱性亚硫酸盐法造纸性能进行正交实验研究。结果显示:油棕榈空果串纤维灰分含量、综纤维素含量、热水抽出物以及苯醇抽出物均明显高于桉木和芒秆,1%NaOH抽出物、聚戊糖含量介于二者之间,而Klason木素含量最低,造纸性能介于阔叶木与草类纤维之间。在NaOH用量为10%,Na2SO3用量为10%,最高温度150℃,保温时间0.5h的优化条件下,其碱性亚硫酸盐法本色浆抄造的纸板强度指标均超过国家箱纸板优等品技术指标。     

亚硫酸镁盐法浆氧气漂白的研究

进行镁盐法浆常规氧漂，强化氧漂试验，强化氧漂浆的Ｈ２Ｏ２漂白试验以及样品的红外光谱，Ｘ－射线衍射研究，结果表明，在浆浓度的１０％，ＭｇＳＯ４用量为１．０％条件下，镁盐浆的最佳氧漂条件为：用碱量３．０％，氧压０．７ＭＰａ，温度８０℃，时间８０分钟，在此条件下，氧漂浆白度增值为４．３％ＳＢＤ，硬度降低率为３１．９％，研究也表明，各样品的结晶度较低，均呈现纤维素Ｉ晶态；木素及发色基团在常规氧漂过程中变化     

亚硫酸镁盐法浆过氧乙酸漂白的研究

根据工厂实际情况,采用Pa-H-P漂白流程,主要研究了亚硫酸镁盐法竹子/蔗渣浆的过氧乙酸(Pa)漂白对白度的影响。     

亚硫酸镁盐法浆氧气漂白的研究

进行镁盐法浆常规氧漂、强化氧漂试验，强化氧漂浆的Ｈ２Ｏ２漂白试验以及样品的红外光谱、Ｘ—射线衍射研究。结果表明，在浆浓度为１０％，ＭｇＳＯ４用量为１．０％条件下，镁盐浆的最佳氧漂条件为：用碱量３．０％，氧压０．７ＭＰａ，温度８０℃，时间８０分钟；在此条件下，氧漂浆白度增值为４．３％ＳＢＤ，硬度降低率为３１．９％。研究也表明，各样品的结晶度较低，均呈现纤维素Ｉ晶态；木素及发色基团在常规氧漂过程中变化不明显；臭氧是镁盐浆氧漂的一种有效强化剂；深度脱木素蒸煮是实现镁盐浆全无氯、短序、高白度漂白的关键。     

用生物工程技术治理碱性亚硫酸盐法制浆废水

亚硫酸盐法制浆废水的治理一直是困扰制浆造纸厂家的一大维题。我所利用生物工程技术解决了这一难题，并在工业实践中得到应用，经过1年多的试运行，各项技术指标都达到了设计要求。实践证明这是一项投资者，运行成本低，运行稳定，操作简便，实用可靠的新技术。     

新闻纸用中性亚硫酸盐法蔗渣半化学浆的汽相蒸煮

主要制浆原料的软木或针叶树90%以上是分布在北美,斯堪的那维亚和苏联。这并不放弃世界上其余的一些盛产各种硬木的地方。这些材种的大部分现还没有用来制浆造纸。原因是大部分这些材种都是生长在一些小地域里面,开发这些地区内有用的材种所需要的资金是极大的,从而开发工作在经     

柞木碱性和中性亚硫酸盐法制浆的特性

柞木是辽宁东部山区天然次生林中的主要材种，占木材蓄积量的51%。其中过熟林中的枯朽量，采用采育摘伐的手段，每年可节省木材160万m3[1]，而作为商品木材加工的边脚余料，若能削片用于造纸，出材率可提高35%，每年又可提供造纸用材100万m3[2]，从而在不影响现有森林资源的条件下，每年总计为造纸提供260万m3木材原料。但柞木质密坚硬，纤维长宽比值小，柔软系数较低，因此被认为是劣质造纸用材，现仅有少量被用来制取碱法半化学浆，作为生产包装纸板的浆料。为了有效地开发利用这部分资源，笔者等人曾研究过用柞木等硬杂木制取SCMP[3]、…     

第五讲 亚硫酸盐法制浆(三)

第五节 蒸煮设备 一、蒸煮锅 其结构与碱法蒸煮锅相似,只是为使锅体不受药液腐蚀,壳内必须有用耐酸砖或耐酸钢板做成的耐酸衬里。耐酸钢板衬里较好,在生产过程中无掉砖问题,但价格较高。我国使用的蒸煮锅,直径为4300—5300毫米,净容积为100—200米~3,操作压力为6—7公斤/厘米~2。     

亚硫酸镁盐法浆酸性过氧化氢漂白的研究

本文主要研究了亚硫酸镁盐法竹子/蔗渣浆的酸性过氧化氢漂白.结果表明,在实验条件下,优选出的酸性过氧化氢漂白条件为: 硫酸用量1.0%,H2O2用量1.5%,温度90℃,时间80min.在此条件下,采用POs-H-P的漂白流程,可使漂浆白度达80%ISO以上,初步达到预期研究目标.     

第五讲 亚硫酸盐法制浆(二)

第三节 亚硫酸盐法制浆的分类 根据蒸煮液的主要离子浓度和pH值的不同,通常将亚硫酸盐法分成四类。 酸性亚硫酸盐法:药液中所含游离SO_2(或过剩的SO_2)较高,常用于钙盐基,但也可使用镁盐基,钠盐基或铵盐基,pH为1～2。 亚硫酸氢盐法:药液中以亚硫酸氢盐离子为主(通常超过50％),只含有少量或不含真游离SO_2,pH为2～6。此法需采用钠、镁或铵等溶解度较高的盐基。     

第五讲 亚硫酸盐法制浆(四)

亚硫酸盐法苇浆的生产,在我国已经有很长的历史,在生产技术上积累了许多经验,还进行了不少理论研究工作。我国三个较大的亚硫酸盐法苇浆厂,目前都采用镁盐基作为蒸煮药剂。由于芦苇的生态结构与木材不同,纤维形态和化学组成也与木材有一定的差异,故蒸煮条件以及纸浆的性质必然     

独特的亚硫酸盐法化学药剂回收方法

早在60年代,某公司就已出售某厂的中性盐废液,作为解决该厂的污染问题。但由于不能完全出售而出现问题,最后放弃了出售废液的企图而研究出一个独特的钠盐基亚硫酸盐半化学浆化学药剂回收的新方法。这个新的回收方法,曾经进行了接近一年,从其亚硫酸盐废液中回收了钠及硫,回用于制浆系统。浓缩液的燃烧系以固态在一般的炉中进行。在回收化学药剂中,含有铝的络合物的生成,热能也进行了回收。     

碱性亚硫酸盐法预处理工艺对竹纤维制备的影响

为提高竹纤维制备的效率和降低生产成本,以绿竹为原料,通过设计正交试验研究了预处理方案对竹片的预处理得率和磺酸基含量、竹纤维的制得率和白度的影响规律,得到较佳预处理工艺为:氢氧化钠和亚硫酸钠的用量分别为4%和6%,处理温度140℃,保温时间为120 min。较佳工艺条件下竹纤维的平均长度和宽度分别为23.82mm和0.17 mm,拉伸强度和模量分别为(734.28±6.67)MPa和(55.39±5.79)GPa。通过XRD、FT-IR和SEM分析可知,竹片经预处理后纤维素的晶型未破坏,纤维束之间分离较彻底,降低了后续机械处理对纤维束的损伤;因此制备的竹纤维力学性能较好且表面较光滑,但纤维长度和长径比较小。