耐磨堆焊技术在模具表面强化中的应用

在对现代模具表面技术概述的基础上,具体介绍了碳化钨条氧一乙炔火焰耐磨堆焊技术在模具表面强化中应用的工艺方法,同时提出了“普通钢 焊接表面强化”部分代替模具钢的方法,并在实际生产实践中取得了满意的效果。     

耐磨堆焊技术在模具表面强化中的应用

在对现代模具表面技术概述的基础上，具体介绍了碳化钨条氧——乙炔火焰耐磨堆焊技术在模具表面强化中的工艺方法，同时提出了“普通钢 焊接表面强化”部分地代替模具钢的方法，并在实际生产实践中取得了满意的效果。     

H13钢模具型腔表面堆焊工艺参数研究

在基于小电流短弧焊的前提下,采用手工电弧焊在H13钢模具型腔表面堆焊4到6 mm厚度的高硬度耐磨层,研究了堆焊速度对H13钢模具型腔表面堆焊层性能的影响。发现,随着堆焊速度的增加,热影响区产生相变;试验获得了合理的堆焊工艺参数。工艺研究的结果投入生产后证明:模具的寿命提高了30%。     

45钢瓷砖模具表面喷焊强化处理

为提高瓷砖模具的耐磨性和节省原材料,试验研究了45钢表面喷焊覆层强化处理与Cr12MoV钢制模具的抗磨料磨损性能;测试了喷焊覆层与45钢基体的结合强度和焊层的显微组织结构及各组成相的显微硬度,为采用45钢表面喷焊覆层处理替代Cr12MoV模具钢制造瓷砖模具提供了可靠的保证。     

热轧工作辊表面堆焊强化研究

针对热轧厂工作辊一般表面强化出现的问题，分析了其产生原因，在借鉴钢铁微合金化及表面强化相关研究的基础上，通过大量试验并在分析试验结果后研究H501药芯焊丝，应用于生产取得了工作辊表面堆焊强化研究的成功。     

表面强化工艺对模具寿命的影响

在分析各种表面强化工艺优劣的基础上，介绍了这一技术对模具寿命的影响。指出正确运用表面强化技术是提高模具使用寿命的一个行之有效的重要途径。     

柱塞表面不锈钢堆焊工艺优化研究

主要针对柱塞等产品的表面进行不锈钢堆焊时经常出现的气孔、硬度不够问题,进行焊接工艺方案的工艺优化研究.由于其自身的特殊性,焊接质量受各方面因素影响,如操作人员的技能水平与经验、焊材适用性、焊接参数、设备状态等.文中主要从焊材及焊接方法入手,通过对不同焊材以及不同的堆焊方法进行试验,对比测试结果,选择合适的堆焊方法和对应...     

钢表面的青铜堆焊工艺

针对大庆石油管理局由美国引进的乙烯生产设备的轴套失效问题，开创性地将青铜一体式轴套改造为轴套基体为４５钢，在其表面堆焊ＱＳｎ６．５－０．４。分析了堆焊工艺参数对接头抗拉强度的影响，观察了接头界面微观组织，进行了实际成品轴套的堆焊，各项指标均满足实际要求。     

堆焊低碳马氏体时效硬化合金制造双金属锻模的工艺研究

在对热锻模的服役条件、失效形式进行分析的基础上,研究了用于堆焊复合模具型腔的低碳马氏体时效硬化合金的化学成分及热强性能 ,并进行了实验验证 ,结果表明 ,堆焊成分近似于25Cr3Mo3W2V的低碳马氏体时效硬化合金具有优异的综合性能。采用该合金堆焊制造的双金属复合锻模 (端盖锻模 )与常规锻模相比 ,使用寿命提高2～3倍 ,性价比提高6～8倍     

铸铁冷冲模刃口堆焊工艺及经济分析

为替代用高碳工具钢 T10ACr 和合金工具铜12MoV 制造模具和镶块的传统方法,缩短模具制造和修理周期,节省合金钢材,研制了新的刃口堆焊焊条和堆焊工艺,实现了在铸铁基体上直接堆焊刃口,并应用于制造和修理模具的生产实践,取得较好的经济效益。     

马氏体时效钢金属粉芯焊丝TIG堆焊模具制造技术研究

介绍了马氏体时效钢TIG模具堆焊金属粉芯焊丝的特点 ,研究了该焊丝堆焊金属的性能 ,探讨了堆焊模具的制造方法。研究结果表明 :马氏体时效钢TIG模具堆焊金属粉芯焊丝的焊接工艺性能和熔敷金属力学性能优良 ,所制造的热锻模寿命高于3Cr2W8V钢模     

湛江发电厂1~#汽轮机高中压外缸中分面的堆焊工艺

湛江发电厂在1999年1#机组大修中采用堆焊密封带方法修理了汽轮机高中压外缸中分面的变形缺陷。修理前,围绕兼顾解决焊接性、应力和变形问题,结合实际施工条件制定了以手工钨极氩弧焊、镍基焊丝、焊前低温预热、焊后锤击焊缝为要素的冷堆焊工艺。工艺实施后获得了预期的效果。     

湛江发电厂1#汽轮机高中压外缸中分面的堆焊工艺

湛江发电厂在1999年1^#机组大修中采用堆焊密封带方法修理了汽轮机高中压外缸中分面的变形缺陷。修理前，围绕兼顾解决焊接性、应力和变形问题，结合实际施工条件制定了以手工钨极氩弧焊、镍基焊丝、焊前低温预热、焊后锤击焊缝为要素的冷堆焊工艺。工艺实施后获得了预期的效果。     

冷冲模堆焊制造工艺

叙述了采用合金堆焊冷冲模刃口的制造工艺及优点,介绍了冷冲模的工作条件和性能要求、选定堆焊材料、选择堆焊方法及制订相应的堆焊工艺.     

浅谈冲压模具型面补焊修复技术

为了解决由于模具本体缺陷、产品形状变更、加工错误等原因造成的铸件不合格,减少铸件报废的问题。通过模具型面补焊修复技术,达到并满足原先的技术参数要求,可避免模具报废,挽回经济损失,同时也避免能源浪费以及影响模具开发周期。     

热锻模耐热层堆焊材料的实验研究

为适应热锻模耐热层材料使用性能的要求，研制了一种新型的热作模真钢堆焊焊条。对比分析了所研制焊条堆焊材料的硬度，显微组织及回火稳定性。从堆焊材料成分的角度，解释了所研制焊条堆焊材料所具备的特性。     

碳化钨耐磨药芯焊丝电弧堆焊工艺与性能的研究

试验研究了碳化钨耐磨药芯焊丝电弧堆焊工艺方法对堆焊层性能和组织的影响。结果表明，堆焊工艺中的能量输入、堆焊层数以及冷却方式对堆焊层的硬度、耐磨性及堆焊层结合性能有明显的影响。导致堆焊层性能变化的主要原因是工艺因素引起了堆焊层组织及碳化钨形态的变化。其中堆焊工艺采用大电流、双道焊、缓慢的冷却速度时，堆焊层中的强化相碳化物颗粒较大，分布均匀，堆焊层具有良好的综合性能。