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说起我国建筑节能领域,就不得不提北京博锐尚格节能技术股份有限公司(以下简称"博锐尚格"),它秉承"用数据说话"和"因地制宜选用节能技术"的理念,在大量实践经验的基础上,形成了自己独特的节能技术体系,并且摘得有着工业设计"奥斯卡"之称的中国设计红星奖。为了更深入地了解博锐尚格,本刊记者于近日特别采访了该公司董事长江江先生。公司成立旨在为建筑节能尽微薄之力记者:请问博锐尚格当初是在什么样的背景下成立的? 相似文献
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《内燃机配件》2010,(5):42-44
2010年4月22日,由中国内燃机工业协会、现代零部件杂志社联合主办的"走进内燃机绿色制造优秀企业(潍柴站)"暨"2010中国内燃机行业绿色制造高层论坛"在山东潍坊举行。参加论坛的领导及专家有中国工业信息化部节能司综合处处长王孝洋,中国工程院院士徐滨士,中国汽车工业协会专家委员会常务副主任晏一平,中国内燃机工业协会常务副理事长兼秘书长邢敏、副秘书长葛红,潍柴集团总经理、党委副书记孙承平,潍柴动力执行总裁孙少军、潍柴再制造公司总经理李峰,以及来自东风康明斯、上海大众、陕西法士特、潍柴再制造公司和媒体的相关人员。中国内燃机工业协会常务副理事长兼秘书长邢敏在会上作了题为《发展绿色动力推广再制造技术实现循环经济可持续发展》的讲话,摘要如下: 相似文献
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我们要以"做强主业、转型升级,深化改革、完善机制,强化管理、提高质量,优化资产、防范风险,加强党建、创建和谐"这五篇文章为战略主线,追求有质量、有效益、可持续的发展,打造效益国电、绿色国电、创新国电、廉洁国电、幸福国电。 相似文献
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十万千瓦级煤气化联合循环预可行性研讨会在临潼召开由北京高科力动力技术公司、南京汽轮电机厂联合倡议的"十万千瓦级煤气化联合循环预可行性研讨会"于1994年9月5日至9日在临演召开.出席会议的有北京高科力动力技术公司、南京汽轮电机厂、化工部西北化工研究院... 相似文献
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据全球风能理事会所做的"超前情景"分析,预计中国的风电装机容量将会在2015年达到1.3×108kW,2020年达到2.5×108kW,2030年超过5×108kW。 相似文献
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随着煤矿井下工作面支护材料的革新,推行"以钢代木"是主要途径。福建省永安煤业公司丰海煤矿307采区-60C2N采面是其公司首家在薄煤层中推广应用液压单体支柱的工作面,通过现场管理中的一些经验体会,就液压单体支柱在应用中存在的问题,提出了相应的对策及措施。 相似文献
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如果希望发动机在高低速情况下都能正常、高效地工作,就必须对配气系统做实时调整。从上世纪80年代开始,各大汽车厂商和研究机构纷纷推出各种类型的"可变气门正时"和"可变气门升程"技术。但这些技术中,大多存在着不能连续柔和工作的缺点,或者结构太复杂。本文中使用特别设计的异形凸轮和轴向可动凸轮轴(或轴向可动凸轮组),配合传感器、ECU达到实时、全程可变气门正时和升程。 相似文献
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《福建能源开发与节约》2011,(4):99-99
7月4日.华电永安发电公司2×300MW"上大压小"工程7号机组顺利完成168小时满负荷试运行.具备了投入商业运营条件。该工程是福建省重点建设项目, 相似文献
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"你按快门,剩下的交给我们",摄影之父George Eastman在一个世纪前如是说,于是开启了胶卷时代,结束了用笨重易碎的玻璃片做底片的历史,也成就了百年老店——柯达。今天,Eye-Fi无线存储卡同样做了一件事——"你按快门,分享交给我",提供了一个实时分享的平台,酷爱摄影的米饭,又怎么能错过? 相似文献
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我国石化装备国产化发展展望 总被引:2,自引:0,他引:2
到"十五"末期,我国炼油装备国产化率约为90%,乙烯装备国产化率约为70%。炼油装备国产化重点是催化裂化和加氢装置的关键设备,石化设备的国产化主要集中在乙烯裂解炉、"三机"、冷箱及聚合物反应器等方面。然而我国石化装备制造业与国际水平相比仍有一定差距,主要体现在研发力量薄弱,设备制造达不到专业化、成套化、系列化,缺乏系统设计、系统成套和工程总承包的工程公司和经验,计算机技术应用有待进一步提高。我国石化装备国产化工作具有良好的政策环境,同时石化工业的高速发展也有效地拉动了石化装备的市场需求。装备的大型化、高效化、节能化已成为当今世界石化装备的发展趋势。我国石化装备国产化发展重点是百万吨级乙烯工程配套的压缩机组和冷箱,大型聚合反应器和挤压造粒机组,实现大型干燥机、过滤机及离心机的专业化和系列化以及大型聚酯装置成套设备等。应形成"一条龙"攻关模式,坚持引进消化吸收与自主创新相结合,并进一步完善相关政策。 相似文献
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2014年5月21日,燃机35.4″叶片钎焊司太立合金FAI总结会在锻热分厂召开,随着三菱见证代表在报告上写下鲜红的"合格"两字,标志着公司燃机35.4″叶片钎焊司太立合金工艺顺利通过三菱FAI见证。此次公司钎焊工艺FAI,所用叶片焊区较长,型线存在较为复杂的扭转因素,带来了不小的挑战。攻关团队在吸收借鉴已有技术经验的同时,大胆尝试,开拓创新,寻求更高效、更稳定的钎焊工艺,最终取得了FAI的顺利通过。 相似文献