钕铁硼磁性塑料及其注射成型的研究

通过对快淬钕铁硼(NdFeB)磁粉进行包覆，并用硅烷偶联剂KH550进行表面处理，以PA12做粘结剂，添加复配润滑剂及抗氧剂，在保证磁性能即高磁粉含量(91％)的条件下，很好地解决了NdFeB塑料粘结磁体流动性差及磁体在湿热环境下易氧化生锈的问题。并研究了注射成型NdFeB塑料粘结磁体的制备工艺、磁粉表面处理、磁粉含量、添加剂等因素对磁性能、加工性能、力学性能的影响。     

偶联剂对NdFeB磁粉性能的影响

用热氧化法、差示扫描量热法和热重分析法研究了偶联剂种类和用量对NdFeB磁粉抗氧化性能和磁性能的影响.实验结果表明在偶联剂用量相同的情况下,钛酸酯偶联剂对NdFeB磁粉抗氧化性能的影响更大;NdFeB磁粉的抗氧化性能与偶联剂的用量有关,其最佳用量为磁粉质量的1.0%.     

水性环氧玻璃鳞片重防腐涂料的研制

利用几种不同的表面处理工艺对玻璃鳞片进行表面处理,对比了各种表面处理工艺对玻璃鳞片涂料涂层性能的影响,发现利用硅烷偶联剂KH560直接掺混法处理玻璃鳞片效果较好.通过扫描电镜研究了经过硅烷偶联剂KH560直接掺混法处理的玻璃鳞片涂层和未经任何表面处理的玻璃鳞片涂层的内部结构,分析了玻璃鳞片经过硅烷偶联剂KH560表面处理之后涂层性能提高的原因.考察了不同粒径的玻璃鳞片对涂层性能的影响,结果表明80目的鳞片比较适合制备重防腐涂料.最后研究了玻璃鳞片的用量对于涂层性能的影响,发现在颜填料体积浓度(PVC)为24.70%时涂层具有最佳性能.     

注射成型钕铁硼塑料粘结磁体的研究

对快淬钕铁硼(NdFeB)磁粉进行包覆，并用硅烷偶联剂KH550进行表面处理，以尼龙12作粘结剂．添加复配润滑剂及抗氧剂，在保证磁性能即高磁粉含量(91％)的条件下，很好地解决了复合体系流动性差及磁体在湿热环境下易氧化生锈的问题。并研究了注射成型NdFeB塑料粘结磁体的制备工艺、磁粉表面处理、磁粉含量、添加剂等因素对磁性能、加工性及力学性能的影响，制得了具有较好综合性能的NdFeB塑料粘结磁体，该产品在国内已获得应用。     

NdFeB磁粉表面电沉积包覆纳米金属层研究

在NdFeB磁粉表面包覆金属层是改变其性质的有效手段,但目前常用的化学沉积法、电化学沉积法与化学气相沉积法等都无法实现磁粉表面完整、牢固的包覆.探索新的NdFeB磁粉表面金属完整包覆技术具有重要的理论意义及应用价值.根据NdFeB片状磁粉在磁场下的磁化特征,设计了磁力搅拌流化床电解槽,利用电沉积实现磁粉表面的纳米金属层包覆.测量了磁粉包覆前后的磁性能和电极电位,测定了包覆不同厚度Cu对磁粉制成粘结磁体抗压强度的影响.结果表明,利用磁力搅拌流化床电沉积法可以实现NdFeB磁粉的完全包覆,包覆层厚度可以控制在纳米尺度.磁粉包覆后的磁性能和电极电位发生了明显改变,包覆铜样品的粘结磁体抗压强度明显提高.     

偶联剂对玻璃纤维增强环氧复合材料吸湿及力学性能的影响

采用有机硅偶联剂KH550和KH560对玻璃纤维表面预处理或与基体混合,研究了偶联剂对玻璃纤维增强环氧复合材料(GF/E-51)的吸湿及力学性能的影响.结果表明,偶联剂KH550和KH560预处理法使平均吸湿速率分别下降了31.8%和59.4%,但对饱和吸湿量基本没有影响,而与基体混合则使饱和吸湿量分别增加了36.4%和17.1%;通过有机硅偶联剂KH550和KH560处理能显著提高干燥GF/E-51试件的层间剪切强度,而通过与基体混合,添加5%的KH550或KH560,使剪切强度分别提高了38.5%或55.6%;而通过对玻璃纤维表面预处理,KH550和KH560使剪切强度分别提高了16.9%和14.9%.但是,对饱和吸湿的GF/E-51试件,仅KH550对玻璃纤维表面预处理的一种GF/E-51试样的剪切强度提高了10.3%.     

偶联剂对竹材表面润湿性及胶合强度的影响

利用3种硅烷偶联剂KH550、KH560及KH602和1种偶联剂HMR处理竹材表面,考查了偶联剂对竹材表面性能及粘接性能的影响。结果显示,偶联剂HMR、KH560及KH602可以提高竹片的表面自由能,改善竹片的表面润湿性能;而KH550处理竹片后降低了竹片的表面自由能,竹片的表面润湿性变差。但是4种偶联剂均能提高竹片的胶合强度。综合价格与性能因素,偶联剂HMR的使用效果最好。     

表面处理对铝合金粘接修理性能的影响

GFRP粘接修复损伤铝板,粘接前对损伤铝合金表面采用不同浓度的硅烷偶联剂KH550、KH560进行处理,以未经偶联剂处理的铝板为对照组,通过拉伸试验与湿热试验研究偶联剂处理对修复效果的影响。试验结果表明:两种偶联剂KH550、KH560处理铝合金效果相当,铝板表面经1%~2%浓度的偶联剂溶液处理不仅有较高的初始强度,而且耐湿热性能也得到提高;湿热处理使不同表面处理的修理试样力学性能发生明显下降,同时,湿热环境对铝板-胶层之间粘接界面的渗透破坏要强于其对胶层-GFRP之间的界面破坏,铝板-胶层界面粘接强度的下降是引起试样性能下降的主要原因。     

磁粉并用对磁性丁腈橡胶胶料性能的影响

以铁氧体磁粉和钕铁硼(NdFeB)磁粉为磁性填料制备磁性丁腈橡胶(NBR)胶料,研究两种磁粉单用和并用对胶料性能的影响。结果表明,两种磁粉单用时,采用NdFeB磁粉制备的磁性NBR胶料的磁性能更优异。两种磁粉并用时,随着NdFeB磁粉用量的增大,胶料的硬度增大,拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,在铁氧体磁粉/NdFeB磁粉并用比为700/10时达到最大;胶料的剩余磁感应强度和最大磁能积先增大后减小,在铁氧体磁粉/NdFeB磁粉并用比为700/30时最大,分别为0.197 T和7.3 kJ·m^-3。     

纳米氢氧化镁增强EPDM/PP的力学性能及形态结构研究

采用动态硫化法制备了聚丙烯/三元乙丙橡胶/纳米Mg(OH)2复合材料,通过力学性能测试、差示扫描量热仪(DSC)分析等手段,对纳米氢氧化镁填充EPDM/PP的力学性能以及结晶与熔融特征进行了研究,通过透射电镜考察了纳米Mg(OH)2在EPDM/PP体系中的微观结构.结果显示随着纳米Mg(OH)含量的增加,EPDM/PP的拉伸强度和断裂伸长率都呈先增加然后下降的趋势;与表面未处理的纳米Mg(OH)2相比,经KH560表面处理过的纳米Mg(OH)2在EPDM/PP基体中的分散更加均匀,对EPDM/PP的增强作用更加明显.当经KH560表面处理过的纳米Mg(OH)2质量含量为10%时,纳米复合材料的拉伸强度达到最大值18.5MPa;填充纳米Mg(OH)2后,纳米复合材料的结晶度以及熔融温度都有所下降.红外光谱表明KH560与纳米Mg(OH)2之间形成了化学键.