水煤气发生炉煤气化工艺效率分析

以往评价水煤气发生炉煤气化工艺的效率仅针对气化炉子系统的气化效率和热效率。然而 ,从能量转换和能源利用的角度来看 ,这显然是不全面的。因为在获取产品煤气的整个工艺过程中 ,投入的不仅是原料煤 ,而且还有生产工艺蒸汽的燃料煤及驱动风机、水泵等所消耗的电能。因此 ,为了能更科学、合理地反映该工艺的煤炭利用效率 ,本文建议采用针对整个气化工艺系统的气化过程总效率作为评价指标。同时 ,利用新、老指标对该工艺进行了初步的分析和评价。     

水煤气发生炉煤气化工艺效率分析

以往评价水煤气发生炉煤气化工艺的效率仅针对气化炉系统的气化效率和热效率。然而，从能量转换和能源利用的角度来看，这显然是不全面的。因为在获取产品煤气的整个工艺过程中，投入的不仅是原料煤，而且还有生产工艺蒸汽的燃料煤及驱动风机、水泵等所消耗的电能。因此，为了能更科学、合理地反映该工艺的煤炭利用率，本建议采用针对整个气化工艺系统的气化过程总效率作为评价指标。同时，利用新、老指标对该工艺进行了初步的分析和评价。     

沸腾煤气化炉

介绍沸腾气化炉的基本原理及关键、工艺流程、技术规格、应用情况和实用性,并列举了几种沸腾气化炉的性能。     

Φ3.3m发生炉型水煤气两段炉概述

<正> 1 前言我国生产工业燃气的炉型通常以机械发生炉为主,这种炉型的热效率和气化率均较低,煤气热值也不高,且对环境污染严重,产生的焦油渣含沥青质较多,粘度大,油水分离困难,化工利用价值低,国外早已淘汰。近几年来,我国从国外引进了较先进的发生炉型两段炉。该炉以非粘结性或弱粘结性烟煤为原料,在常压下完全气化。生产工业用燃料气。生产工艺先进,自动控制水平高,运行安全、稳定、可靠,煤气热值较高,且能回收高质量焦油、轻油,对环境无污染,是我国工业生产实现燃料气体化、取代机械发生炉、以煤代油、节约能源的理想设备。     

气化型煤在水煤气发生炉中的燃烧试验

在型煤工业生产线上生产了300t气化型煤,并在2台D2．4m的水煤气发生炉中进行了100％的全烧试验。试验结果表明：气化型煤可作为块煤的替代原料用于水煤气发生炉中,用型煤造气时,水煤气发生炉内炉况运行稳定,生产出的半水煤气组分完全符合化肥厂生产的要求,将型煤用于合成氨及化肥生产是一项环保、节能新技术。     

水煤气两段炉制气技术发展浅议

<正> 近几年随着民用煤气事业的发展,水煤气两段炉制气工艺以其独有的特点越来越受到人们的青睐。阜新从波兰引进的Φ3.3m 水煤气两段炉已建成投产,秦皇岛引进法国Φ3.6m 两段炉正在建厂。由北京煤化所研制开发的Φ1.6m 水煤气两段炉,已在山东新汶和山西漳村稳定运行几年。该炉型已作为统配煤矿总公司“八五”重点推广项目之一。目前准格尔煤炭公司、淮北矿务局临涣矿、淄博矿务局等近十个单位采用该制气工艺。而阜新煤气公司制造的仿波兰两段炉已取得初步成功,水煤气两段炉制气工艺很适合作中、小城市和矿区民用煤气气源。其优点是煤种适应性强,技术较为成熟,常压操作且开停炉容     

水煤气发生炉设计结构的改造

针对原水煤气发生炉设计结构在设备的制作过程中出现的各种困难，提出了该设备设计结构的改造方法，即改用内外筒体与顶盖、下部封状组装同步进行，从而保证了炉体的同心度和几何尺寸。该制作工艺方法简便，同时可减轻工人劳动强度，消除焊工在操作中的不安全因素。     

水煤气发生炉操作过程的改进

分析了水煤气发生炉造气工艺存在的不合理之处，提出了造气工艺的改进措施。     

水煤气两段炉制取合成氨原料气工艺探讨

本文介绍了水煤气两段炉利用长焰煤代替无烟煤生产合成氨原料气的工作原理、工艺流程及经济效益,论证了该工艺在技术和经济上是可行的。     

Φ3.6m水煤气发生炉的优化设计

回顾了Φ３．６ｍ水煤气发生炉的发展历史,对４０年来炉体、炉篦、水夹套以及辅助设备的改进做了详细的论述,并提出一些合理化的建议。     

φ1.1米水煤气发生炉的设计分析

为适应我国南方山区工矿企业生产民用煤气的需要,我们设计了φ1.1米小型水煤气发生炉。本文分析了这种新型煤气发生炉的结构与特点。     

固定床煤气发生炉制半水煤气和水煤气最新技术现场交流推广会园满成功

固定床煤气发生炉制半水煤气和水煤气最新技术现场交流推广会于2005年4月2日至4月3日在山东淄博召开，参加会议的代表150余名，来自全国近20个省市67个单位，其中化肥企业50多家。     

水煤气型两段炉是中小城市实现煤气化的较好炉型

本文根据我国城市建设和能源情况,以及从波兰引进的φ3.3m 水煤气型两段炉在我国建成投产,提出了中小城市实现煤气化最适宜的炉型是水煤气型两段炉。同时,论述了该炉的制气过程、优缺点和对煤质的要求。并列举了煤气厂的主要工艺指标。经我国技术人员对该设备的消化,研究及设计的样机已通过了建设部鉴定,并同意小批量生产。     

烟煤水煤气气化炉简介

我国化肥工业目前中小型化肥厂仍占很大的比例，过去我们大都以无烟块煤及各种类型的无烟煤型煤为原料。近年来引进了美国德士古气流床水煤浆气化炉，在山东鲁南、上海焦化、陕西渭河、安徽淮南等单位运行。近期又将有几套流化床的朝鲜恩德气化炉及山西煤化所的灰熔聚气化炉投入运行。最近干煤粉     

提高水煤气发生炉生产效率降低合成氨焦炭定额的途径

通过分析水煤气发生炉生产原理，提出影响水煤气发生炉生产效率的几个主要因素及解决途径，以提高水煤气发生炉生产效率，降低合成氨焦炭定额，为合成氨生产“保驾”工作打下良好基础。     

关于烧水煤气窑炉升温问题的答疑

问：我厂辊道窑将原烧重油改成了发生炉水煤气，在烘窑时升温困难，有时烧成带根本达不到以往的设定温度。请问该如何处理？     

管理与技改并进 不断提高水煤气生产水平

荆化公司是一个年产6万t精甲醇的碳一化工企业，现有φ2650煤气发生炉5台，经过几年的技术改造和车间内部的强化管理，造气水平有了明显提高，单炉日产精甲醇由35t上升到48t以上。为了进一步降低生产成本，拓展发展空间，公司根据自身的实际情况，新上了1套年产5万t的腐植酸煤球装置，并迅速达     

烟煤水煤气气化炉运行的可行性分析

烟煤水煤气气化炉是将双火层煤气发生炉的气化原理用于水煤气气化的一种炉型。介绍了双火层气化炉的炉型规格、供气形式和半水煤气组成;从煤气中CO2和CH4含量、气化炉反应温度、蒸汽量的调整等方面分析了烟煤水煤气气化炉生产运行的可行性;介绍了烟煤水煤气气化炉的结构形式和工艺流程;计算了原料煤成本的经济效益,结果表明,4万t/a合成氨装置每年可节约原料煤费用1160万元,20万t/a甲醇装置每年可节约原料煤费用6960万元。