套管钻井技术在我国海上钻井作业中的应用

介绍套管钻井技术在我国海洋石油钻井技术中的首次应用情况。该项技术被引入到我国的南海和渤海使用,分别使用508mm和340mm套管钻井,进尺分别为61.4m和507.9m,平均机械钻速分别为16.12m·h~(-1)和32.77m·h~(-1),整个作业过程安全顺利,并且创造了第一次在我国海域使用套管钻井技术得到成功的纪录。在勘探井中使用套管钻井的方法,省略了传统隔水导管,实现了井身结构的简化。第一次在渤海和南海西部创造了勘探井建井周期最短的最新记录。总结出一套使用套管钻井的成功经验和初步认识,对今后在我国海洋钻井作业中进一步简化井身结构、降低成本、提高效率,具有十分重要的指导意义。     

套管钻井技术首次在我国海上钻井作业中的应用

介绍了套管钻井技术在中国海洋石油钻井技术中的首次应用情况。该技术在中国南海和渤海,分别使用?508mm和?339.7mm套管钻井,进尺分别为61.4m和507.9m,平均机械钻速分别为16.12m/h和32.77m/h,整个作业过程安全顺利,并且创造了第1次在中国海域使用套管钻井技术并获得成功;第1次在勘探井中使用套管钻井的方法,省去了传统隔水导管,实现了井身结构的简化;第1次在渤海和南海西部创造了勘探井建井周期最短的最新记录。总结了一套使用套管钻井的成功经验和初步认识,对于今后在中国海洋钻井作业中进一步简化井身结构、降低成本、提高效率,具有十分重要的指导意义并提供了成功的经验。     

新型表层套管二合一钻井技术的研究和应用

随着渤海油田勘探钻井向深层发展,钻井风险逐渐增大,费用逐渐增加,如何有效降低作业成本是渤海勘探井作业一个比较棘手的课题.早期渤海井深4 000 m的勘探井身结构设计至少需要五层套管,但随着钻井技术的发展,渤海勘探井井身结构逐渐优化,节约了较多成本.针对渤海集束勘探钻井实施的φ339.7 mm套管作为隔水套管的局限性,从...     

新型径向钻井技术

新型径向钻井技术可为低渗透、稠油、老油田和边际油气提供一种经济高效地开采途径。与早期径向钻井技术相比，新型径向钻井技术无须套管锻铣和扩眼，提高了施工作业效率，该技术可在?177.8 mm 套管内完成从垂直转向水平，钻出直径50 mm，长度达100 m 的水平井段，作业井垂深达到了3592.5 m.。介绍了新型径向钻井技术的原理、工艺和设备，分析了径向钻井技术在低渗透井、低产井、稠油井和二次开发井中的应用效果，并针对该技术现场应用出现的问题及其发展趋势提出了一些建议。     

套管钻井技术在庄海5井中的应用

简要介绍了套管钻井技术及其优点，详细介绍了φ339．7mm套管钻井技术在大港油田滩海地区庄海5井的应用情况。应用结果表明，海上钻井使用该项技术，可以简化表层钻井的程序，缩短钻井周期，降低钻井成本，具有广泛的推广应用前景。     

套管钻井技术在埕海一号人工井场的应用

大港油田滩海地区埕海一号人工井场应用Weatherford公司套管钻井技术，通过在导管上安装快速连接套管头装置进行无钻机固井，与套管钻井交叉施工，完成了13口井表层套管段的钻井作业。13口井表层套管段平均井深320．49m，总进尺4166．40m，平均机械钻速83．13m／h，单井平均机械钻速最高127．28m／h，均创造了大港滩海地区套管钻井的新纪录。通过应用套管批钻井，缩短了钻井周期，也降低了钻井成本，值得在同类井组开发中推广应用。主要介绍了埕海一号人工井场的概况、13口井φ431．8mm表层套管钻井的情况，对其应用效果与邻井区套管钻井或常规钻井进行了对比分析，并提出了进一步提高套管钻井时效的主要技术措施。     

南海深水钻井完井主要挑战与对策

近年来,我国深水油气资源的勘探开发不断取得突破,"海洋石油981"半潜式钻井平台的建成更是将我国深水钻井装备提升到了世界先进水平行列,但是,与国外先进水平相比,我国深水钻井完井还存在缺乏作业经验、工艺及技术水平较低、基础理论研究薄弱等问题。在介绍我国南海深水钻井完井技术研究现状的基础上,分析了南海深水钻井完井面临的技术难点,针对我国南海特殊海洋环境、特殊地质条件及离岸距离远给钻井完井带来的特殊挑战,以安全高效钻井完井为聚焦点,给出了需要进一步攻关的一系列关键技术,并提出了发展建议,以期为我国深水钻井完井技术及理论的发展提供借鉴,最终实现我国南海深水油气资源的高效安全开发。      

优快钻井技术在锦州9-3油田开发中的应用

渤海辽东湾锦州9-3优快钻井项目共钻井47口,总进尺107126m;经过394.53d的艰苦努力,创造了平均井深2328.83m,平均井斜角38.47°,平均水平位移1009.8m,平均建井周期7.79d的好成绩。该项目是目前渤海公司优快钻井项目中钻井进尺最多、井数最多、作业时间最长、地质和海况条件最恶劣的项目。该项目应用了渤海优快钻井等10大配套技术,并具有4大特点首次使用钻井沉箱加钻机滑移底座方式钻丛式生产井;首次在30口井之多的平台上钻密集丛式井;首次采用低温速凝固井水泥浆封固表层技术;首次将优快钻井项目进行跨年度多钻机的连续作业。与1995年8D井相比,锦州9-3油田钻井项目实现了平均机械钻速提高3.6倍,钻井效率提高3.32倍的钻绩,为渤海进一步提高优快钻井水平和推广优快钻井技术,提供了宝贵经验。     

现代优快钻井技术在渤海油田开发中的应用

阐述渤海绥中36-1油田Ⅱ期开发工程建设中,应用现代钻井方式和概念,不断总结技术和管理上的经验所取得的显著效果.绥中36-1油田钻井作业的主要特点是1)井口密集,井数众多,实行每个平台布井35口的大平台钻井方式.2)利用现代钻井技术和渤海创新技术相结合的方法,精心组织,不断总结,严格管理,使钻井效率普遍提高,钻井成本显著下降;用586 d钻完182口井,总进尺349 521 m,平均井深1 920 m,平均建井周期3.22 d,历时2 a多完成油田的开发作业;创造了海洋石油开发钻井项目持续时间最长、动用钻机数量最多、开发井井数最多、钻井工程质量最好、平均钻井周期最短的记录,并多次打破海洋石油生产井钻井记录.3)在油田开发钻井项目、项目管理、安全管理、质量控制等方面,建立了新的技术和管理概念,并使之在实践中得到充分的检验,为今后油田的开发建设进行了有益的探索,并提供了值得借鉴的经验.     

CRTT悬空内插座在欠平衡钻井固井中的应用

为确保在渤深6-13井四开阶段进行全过程欠平衡钻井试验,防止水泥浆污染三开φ177.8 mm技术套管在650 m左右处下入的套管阀,设计在φ177.8 mm技术套管850 m左右下入内插座,实施插入式固井作业.设计采用CRT悬空内插座,该插座由插头、插入座、钻杆胶塞(φ88.9 mm)等组成.现场应用表明,CRT悬空内插座能有效保证全过程欠平衡钻井中的套管阀在正常使用前不受水泥浆污染,确保四开全过程欠平衡钻井的顺利完成.