硼锆乳浊釉的低温瓷中的应用

主要叙述该厂采用部分地低质原料取代外地高价原料，改进坯釉配方，采取分别施底釉和面釉二次烧成工艺，达到了降低成本提高产品质量的目的，并收到较好的经济效益。     

硼锆乳浊釉在低温瓷中的应用

主要叙述该厂采用部分当地低质原料取代外地高价原料，改进坯釉配方，采取分别施底釉和面釉二次烧成工艺．达到了降低成本提高产品质量的目的，并收到较好的经济效益。     

高铝瓷的低温烧成

研究了平均粒径为０．３微米的氧化铝微粉对高铝瓷烧结与性能的影响。随着氧化铝原料中微粉的增多,烧结温度不断下降,但是,烧成后瓷体性质变差,性质指标的分散性增大。微粉质量占氧化铝原料在百之三十时,烧结温度可下降７０～８０℃。并保持较高的性质指标。     

低温烧成卫生瓷的研制

采用资源丰富的原料研制了低温烧成卫生瓷。烧成温度由原来的１２４０℃降至１１８０℃，烧成周期由１７小时缩短到１３小时，吨瓷耗煤量由１．９０７吨减到１．５吨。卫生瓷的各项性能均符合国家标准要求。     

高铝瓷的低温烧成

研究了平均粒径为0．3微米的氧化铝微粉对高铝瓷烧结与性能的影响。随着氧化铝原料中微粉的增多,烧结温度不断下降,但是,烧成后瓷体性质变差,性质指标的分散性增大,微粉质量占氧化铝原料在百分之三十时,烧结温度可下降70－80℃,并保持较高的性质指标。     

低温烧成卫生瓷的研制

采用资源丰富的原料研制了低温烧成卫生瓷。烧成温度由原来的１２４０℃降至１１８０℃，烧成周期由１７小时缩短到１３小时，吨瓷耗煤量由１．９０７吨减到１．５吨。卫生瓷的各项性能均符合国家标准要求。     

低成本快速烧成硼锆乳浊釉的研究

通过设计合理组成,用硼镁石精矿取代硼砂、硼酸,制得了高钙含量熔块。将３５％－４５％的上述熔块用于配制１１００－１１５０℃烧成的墙地砖乳浊釉,可以大大减少超细硅酸锆的使用量,降低生产成本,本文用ＸＲＤ、ＤＴＡ、ＳＥＭ等手段对熔块及成釉的性能进行了分析研究。     

卫生瓷低温快速烧成工艺试验研究

一、概述近十多年随着能源危机,国外陶瓷工业朝着低温快速烧成方向发展。国内81年轻工部在赣榆召开了低温烧成日用瓷科技座谈会,引起了同行业者重视,82年内蒙科研协调会,及厂方均向我们提出卫生瓷能否采用低温快烧的课题。从国外资料得知,虽说陶瓷在工艺和技术方面取得了重大改革,但最后起作用的还     

低温烧成含磷酸盐高铝瓷的研究

本文对含磷酸盐高铝瓷的低温烧成进行实用性研究,从其原来的烧结温度1600℃以上降至1380—1420℃,对节能和一般厂家也能生产具有重要的实际意义,同时,指出了添加剂的作用机理。     

低温烧成硼分相生料乳浊釉的研制

以高岭土、石英、长石、天然硼钙石、煅烧ZnO等为原料,制备了K_2O-Na_2O-CaO-ZnO-SiO_2-Al_2O_3-B_2O_3系统分相生料乳浊釉,在1140℃低温烧成,釉面白度可达85.8。分别研究了Al_2O_3、B_2O_3和ZnO含量对釉料乳浊度的影响,并通过对优化配方进行TEM、EDS及XRD测试分析,研究了其乳浊机理。结果表明,随着Al_2O_3含量降低,B_2O_3含量提高,釉面白度有增高趋势;釉层中均匀分散着大量粒径为100nm左右的球形液滴状乳浊粒子,其与基体之间的较大折射率差是釉面产生较高乳浊的主要因素。     

一种新型卫生瓷施釉装置

通过引人压力罐和新型喷釉橱，对卫生陶瓷釉装置进行了新的设计，改善了施釉的工艺条件，提高了釉面质量，同时也加大了对余釉的回收和利用。     

釉面砖低温快速一次烧成

1、概述用釉面砖作为建筑饰面材料,具有轻质,高强,多种功能等一些优点。近几十年来,国内外虽然发展了塑料、玻璃以及各种纤维复合板作为饰面材料,但是并没有因此而取代陶瓷釉面砖。相反地却刺激了釉面砖     

一次烧成骨质强化瓷的工艺

本文主要介绍了在传统的二次烧成骨灰瓷基础上,通过改进坯釉配方及烧成制度,实现一次烧成骨质强化瓷,其理化性能和外观质量达到并超过传统骨灰瓷。     

一次烧成高温锆白釉的试制

前言我厂是对美出口炻器的专业生产厂家,几年来我厂产品之所以能畅销国际市场,是因为它不仅具有普通瓷器的特点外,还具有更高的热稳定性和机械强度,能够适应国外的高温烘烤和机械化洗涤。但是,由于国际