组合UCAP法－一种处理低H2S浓度酸气的方法

美国联合炭化物公司新近发展了一个处理低H_2S浓度的酸气及克劳斯尾气达到严格的排放标准的方法。方法的中心步骤是使用三乙醇胺溶液选择吸收SO_2,它与克劳斯过程等结合成为组合UCAP法。此法包含四个工艺段: 1.克劳斯反应段: 反应:3H_2S SO_2→3 S H_2S 2H_2O 原料酸气中的H_2S与下游吸收段送来的SO_2进行克劳斯反应,如反应式所示,控制     

一种新的硫磺回收方法—RSRP法

目前,世界上大多数天然气处理厂的硫磺回收装置都是采用克劳斯法。这种方法技术成熟操作方便,在没有尾气处理装置时,由于化学平衡的限制,其最高硫磺收率为97—98％。克劳斯反应式如下:1/3H_2S 1/2O_2=1/3SO_2 1/3H_2O(1)2/3H_2S 1/3SO_2=2/3H_2O 1/nSn(气)(2)H_2S 1/2O_2=H_2O S(4)反应(1)是酸气在空气中的无焰燃烧。反应     

尾气处理的方法

应用范围:尾气净化原料气:克劳斯装置的尾气产品:液硫概述:本过程实质上是克劳斯过程的延伸,尾气中的 H_2S 和 SO_2在低于反应气体混合物的硫露点的温度下反应:2H_2S+SO_2→3S+2H_2O+35千卡因为平衡转化率是随着温度降低而变得更完全,可以获得比一般克劳斯装置更高的硫收率。反应发生在有氧化铝催化剂存在的情况下。最先的两个工业装置是采用特制的     

选择性氧化制硫法（Selectox)

应用范围酸性气流中H_2S的选择性氧化成SO_2或元素硫。原料气 SO_2转化成H_2S后的克劳斯尾气,用于处理酸性天然气、地热利用装置排出气体的胺洗涤塔来的贫酸气。过程概述原料气为空气混合,与放热的选择性氧化反应的产物换热而被加热,之     

威尔曼—洛德法(W-L SO_2 Recovery)

应用范围:废气流的脱硫原料气:克劳斯装置尾气产品:浓缩的 SO_2气体适于循环到克劳斯装置或者进一步加工,例如制成硫酸。概述:首先把克劳斯装置尾气中原有的所有含硫化合物(H_2S、COS、CS_2等)灼烧转化成 SO_2。热气在废热锅炉中冷却,然后骤冷并送到 SO_2吸收塔中去。吸收塔送入亚硫酸钠贫液,亚硫酸钠吸收 SO_2,并与它反应生成亚硫酸氢钠。净化     

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Bio-SR法使用细菌再生天然气处理液效率高、成本低、无废物并易于操作。用来处理酸性采矿废物的细菌是在1947年发现的。目前石化工厂和炼油中用Bio-SR法处理酸性气体。第一座商业Bio-SR法装置建于1984年,在处理炼油厂胺原料气和克劳斯原料气方面获得成功,其基本流程见图1。吸收器(1)中的硫酸铁与酸气接触,溶液吸收了硫化氢并氧化成元素硫,同时硫酸铁被还原成硫酸亚铁,其反应如下: H_2S+Fe_2(SO_4)_3→S↓+2FeSO_4+H_2SO_4 元素硫在分离器(2)中从吸收液中分离,脱硫后的吸收液被送入生物反应器(3),细菌在有空气接触     

IFP克劳斯泼尔1500法(IFP Clauspol 1500)

应用范围:脱除克劳斯装置尾气中的 H_2S 和SO_2,净化到 SO_2为1500PPm。原料气:从克劳斯装置1、2或3级催化段来的尾气。产品:亮黄色硫磺,纯度99.9%概述:Clauopol 1500法用在克劳斯装置和灼烧炉之间。在克劳斯装置的界区条件下处理克劳斯尾气,因为装置特别设计成低的压力降,不需要气体升压机。     

克劳斯法制硫过程中最小自由能应用问题

本文用最小自由能法研究了克劳斯法制硫过程。计算结果与装置实际数据相比,说明最小自由能法可用来计算较精确的酸气燃烧反应产物的平衡组成。计算的COS、CS_2偏低,H_2、CO可能偏高,但相差有限;继后在<700K低温段,用最小自由能法计算出的尾气中H_2S/SO_2远远偏离2/1,说明这一段的克劳斯法制硫过程在很大程度上是受动力学控制的。     

比文法(BSRP)

应用范围:净化制硫装置的尾气,以满足大气污染标准。原料气:克劳斯硫磺回收装置的尾气。概述:比文过程由两个步骤组成。过程的第一步是克劳斯尾气中的所有含硫化合物(SO_2、Sx、COS、CS_2)转化成 H_2S。采用燃料气和空气的燃烧热气,与尾气混合加热到反应温度。如果尾气不含有充足的 H_2和 CO,这就不能把所有的 SO_2和 Sx 还原成H_2S,那么这种燃烧可以在空气不足的情况下进行。然后,热气混合物通过催化剂床     

工艺流程介绍

应用范围将H_2S转化成可回收的元素硫原料气酸气流. 概述:MCRC系统改进了克劳斯过程,降低排入大气中的硫.该过程在一个处理能力为1.100Iung~-t/d的工厂得到证实. 将酸性气流引入克劳斯装置,通过所用的那种反应炉.空气的引入量要细心控制,将H_2S部份氧化为SO_2,使克劳斯反应得以进行.空气量太大或太小将会降低收率.从反应炉来的热气流通过废热锅炉到第一冷凝器,汽相中的元素硫在此冷凝并被抽出再流到第一转化     

克劳斯法制硫过程燃烧炉内的化学反应

克劳斯法制硫过程燃烧炉内的化学反应十分复杂、但研究这些反应对设计和生产有重要意义。本文讨论了燃烧炉内生成H_2、CO、COS和CS_2的一些反应,指出H_2、CO主要来源于酸气中H_2S CO_2的裂解和反应,其生成量大致随酸气中H_2S含量和炉温的升高而增加。COS是由CO和元素硫反应生成的,酸气中H_2S含量超过70％后,COS生成量急剧下降。CS_2是由CH_4和元素硫反应生成的,当炉温达到1300℃左右时就停止生成CS_2。     

天然沸石可以用作硫磺回收催化剂

对产于内华达州罗维罗克的天然沸百[ferrierite,(Na、K)_2Mg(Al_3Si_(15))O_(36)(OH)·9H_2O]用作克劳斯反应2H_2S+SO_2→3S+2H_2O 的吸附剂/催化荆进行了评定。这种过程要求一种有中等热稳定性的对酸稳定的催化剂。在一个直径为2.5厘     

硫磺回收催化剂的硫酸盐化中毒机理晶体结构及表面化学性质研究和探讨

在天然气净化和含硫原油加工过程中产生大量的 H_2S 气体,为了保护环境和回收元素硫,工业上普遍采用克劳斯过程处理含有 H_2S 的酸性气体,其反应方程式如下:①H_2S 3/2O_2=SO_2 H_2O ③2H_2S SO_2=3/n S_n 2H_2O反应①和②是在高温燃烧炉中进行的。在催化反应区(低于538℃)除了发生反应②外,还进行下述有机硫化物的水解反应:③COS H_2O=H_2S CO_2 ④CS_2 2H_2O=2H_2S CO_2工业装置使用天然铝矾土催化剂的总硫转化率在80—85％左右,未转化的各种硫化物均以 SO_2的形式排入大气,严重污染了环境;改用活性氧化铝催化剂后,总硫转化率可提高到     

SCOT尾气处理装置还原气发生炉设计

用斯科特法(SCOT法)处理克劳斯硫磺回收装置尾气,需要对尾气加热并加入必要的还原气H_2、CO,将尾气中的硫和二氧化硫还原成H_2S后进行吸收,使尾气进一步净化,以增加总硫回收率和减少最后的SO_2排放量,减轻对环境的污染。     

克劳斯技术的进展 第一部分 反应机理的研究

克劳斯法是广汽地作用从酸气中回收硫磺的方法。由天然气,炼厂气感其它工地气体等脱硫到的H_2S进行分氧化的达到的转化.照方法的一般形式,反应的两个连续阶发生。但是.有多次修心.像克劳斯过程适用于多种类型的酸气。特殊的气形响到过程的特殊调正,特珠的酸气的特点是:     

IFP催化灼烧法

应用范围:克劳斯尾气中的含硫化合物低温氧化成 SO_2,富 CO_2气流中的 H_2S 选择性氧化成硫或 SO_2。原料气:含有 H_2S、元素硫或有机硫化合物如 COS、CS_2、RSH 的气流。概述:在加入可控制的过量空气之前,首先把待处理的气体预热到所要求的温度。然后,总的原料气通过装有 RS103或 RS105雌化剂的催化反应器,含硫化合物选择性地氧化成二氧化硫。净化气送入烟囱,或者如果需要,可以进一步处理。     

低温克劳斯法催化剂

通常的两级克劳斯装置硫收率为95%,三级达97～97.5%。但是,在两级反应器后面附加一个低温克劳斯段(Sulfreen 法或CBA 法),则总转化率可增加到99%以上,比三级硫回收装置的收率有所提高。这是由于在低温下(130～150℃)比在正常克劳斯反应状况下更易接近热力学平衡,并且,H_2S 与SO_2反应所生成的硫磺是以液态被吸附在催     

催化灼烧法

应用范围克劳斯尾气硫化合物的低温氧化成SO_2和在含CO_2量甚高气流中H_2S的选择性氧化成硫或SO_2。原料气含H_2S、元素硫或如COS、CS_2、RSH的有机硫的气流。过程概述被处理的气体在加入控制过量的空气之前先予热到所需温度。之后全部     

克劳斯法制硫过程中氢在福建矾土和“川天6—1”催化剂上的反应特性

本文叙述克劳斯制硫过程的转化器中H_2(包括CO)与SO_2的反应,讨论了福建矾土催化剂和“川天6—1”催化剂对该反应的催化活性和此反应的热效应。指出(H_2C包括CO)在转化器中是活性组份,它的存在和变化对转化器内的H_2S/SO_2比例和转化器内反应热量产生颇大影响,因此在计算物料平衡和热平衡时不应忽略。     

活性氧化铝型硫磺回收催化剂晶体学研究和探讨

引言自从A.V.Deo和L.G.Dallalana等开拓性的提出和证实,在克劳斯催化反应(2H_2S+SO_23S+2H_2O)中,H_2S和SO_2反应物分子是以强的氢键吸附于Al_2O