成形光学镜片的注射压缩模具

1.前言成形光学镜片的注射压缩模塑工艺由参考文献介绍。当模塑件在型腔内固化时,必须考虑其特点,并涉及对注塑机的要求和工艺。成形塑料光学镜片模具的结构是,采用广泛应用的标准件和导柱模架。这能确保模具中的零件可调换,并节约维修时间。其他优点还包括备件储存和一个产品完工后,模具零件可移作他用。     

如何制造塑料注射模具（一）

英译本前言美国塑料工程师协会(SPE)非常愉快地承担了书名为《如何制造塑料注射模具》德文稿的英译本主办和批注工作。以往只有很少几本以塑料注射模具为主题的宝贵著作,就是讲解模具制造理论和合理生产组织形式的书籍也很少。确实,本书是一本具有杰出贡献的著作。作者对此课题所拥有的专业知识,在美国塑料工程师协会中也具有很高的威望和知名度。Georg Menges于1983年接受了协会的最高奖赏一国际奖。他在塑料注射模具方面的著作是他文选中非常卓越的部分。在他的获奖讲稿中,对这些内容也进行了相当详细的讨论。     

如何制造塑料注射模具（二）

2.模具制造技术现今利用各种技术或由各种技术相结合来制造注塑模。由于型腔形状的复杂化和材料的切削加工特性限制了切削加工的效率,因而发展多种制模技术。此外,模具制造业与其他工业部门不同,需要合格的和训练有素的技工,而现在这类人员却非常短缺。为此,迫使模具制造业尝试和开发新技术以提高加工过程的自动化程度。这样就可以减少模具制造部门所需的熟练技工。图3所示是用各种材料制造模具型腔的成本。选择材料的原则是观察代表各种制造工艺的纵座标。其中涉及的各种工艺将在下面讨论。     

真空成形模具的设计与制造

模具设计对成形业来说是很重要的一环。可以说,真空成形的效率与质量也是由模具质量所决定的。要廉价地制造出成形效率高的优质模具是比较困难的。我们根据多年工作经验与科研实践,结合国内外先进技术总结了设计真空成形模具必须注意的事项。 1.首先应根据塑件图按所用塑料板材的收缩率(如ABS收缩率为0.5％)和塑件的容许公差绘制出成形件加工尺寸图。也可用铅笔把计算的数据直接填写在塑件图上,然后绘制模具结构图和模具零件加工图。 2.其次是按塑件图的几何形状、生产批量和侧向凹、凸形状的取出方式,确定模具结     

如何制造塑料注射模具（四）

5.浇注系统的设计 5.1 浇道系统的特征浇注系统的功能是将来自注射机喷嘴的熔融塑料输送到各型腔中。该系统的形状、尺寸及与各塑件的连接方法。将对模具的充填产生影响。也就是说,对塑件的质量有着极为重要的关系。设计浇注系统的基本的出发点是经济效益,即着眼于快速固化和缩短成形周期。但上述设计原则常与塑件的质量要求发生矛盾,因而只能在满足质量要求的前提下提高成形速度。浇注系统由几个部分组成,这在多腔模具中更为明显。图50所示是浇注系统的各组成部     

硬质合金模具的设计与制造

对硬质合金模具在实际设计和制造方面取得实效的一些经验和方法，进行归纳总结并作系统介绍，以供参考。     

如何制造塑料注射模具（五）

6.特种模具的结构形式 6.1 绝热浇道模具在多腔模具或多浇口模具中,因有许多浇道而形成大量的废料。注射机在每次注射时,除了供给塑件材料外,还要供给浇道系统所需的材料。注射周期通常不仅取决于塑件,有时在一定程度上也取决于浇道的粗细。如果注射周期很远,则绝热浇道系统提供的技术可使浇道废料不需脱模。它的作用类似反向进料口。由于浇道很粗,所以浇道中心的材料仍然处于热的状态,並可     

如何制造塑料注射模具（三）

4.注塑模 4.1 模塑周期最简单和常用的注塑模是由安装在注射机工作台上的两部分组成。不管模具是如何设计的,它总是含有进行注射的定模和顶出塑件的动模这两个基本部分。这两个部分也常常分别被称之为阴模和阳模。当模塑材料被注入型腔并固化后,模具在分型面处打开。通常,定、动模刚打开时,塑件和浇道废料仍滞留在动模一边。随着模具继续被打开,由固定在注射机合模机构一边的顶棒推动顶板,即开始进行脱模。由于顶出机构的作用,塑件和浇道废料被推出或脱离动模。在再一次合模之前,顶出机构不会恢复到原始位置。由注射机合模机构的动作将模具闭合以后,机床的注射单元,通常是一轴向的往复螺杆     

粪桶塑压模的设计与制造

<正> 塑料粪桶如图1。与老式木质粪桶相比,具有重量轻、寿命长、温度变化时不裂缝等特点,是一种比较理想的农用工具,我们曾为几个塑料厂设计和制造了该模具,经生产实践使用,效果很好至今已生产数百     

模具的绿色设计与制造

提出了绿色技术的具体实现形式绿色设计及绿色制造技术.在此基础上,比较了模具的传统设计与绿色设计的差异,阐述了模具的绿色设计与制造的实现方法.介绍了当今模具绿色制造所使用的先进制造技术.     

塑料电线电缆挤压式挤出模具的设计

阐述了挤压式塑料电线电缆模具的特点及其设计中参数的选择。     

螺旋沟纹橡胶筒模具的设计与制造

螺旋沟纹橡胶筒模具的设计与制造西安市新华橡胶总厂二分厂李克勤图１是用于显像管屏研磨的沟纹橡胶筒，材质是氯丁胶和维尼纶线。其形状复杂，模具的设计与制造困难大。１模具设计产品要求外表面有２００个均匀分布的Ｒ１．６ｍｍ、深２．２ｍｍ、螺旋角１３°的沟槽，两...     

彩电显像管支架模具的制造

<正> 20吋彩电三件套外壳塑件中,最前面的显像管支架如图1。塑件中间的内分型面是一个回转体,要求与显像管的回转体表面相贴合。回转体与R2591mm、R1940.58mm的柱面形成相贯线,在塑件内侧有一个与该相贯线相平行的等距面,等距面以上的斜侧面是一个斜角处处变化的空间曲面。塑件正面呈R6252mm的柱面。因为存在这样一些     

用Master CAM进行复杂模具的设计制造

<正> 近几年来,美国CNC软件公司的产品Master CAM在我国的用户日益增加,原来很多需要在工作站上才能解决的问题,现在都由微机上的Master CAM解决,所以如何充分发挥Master CAM的许多潜能十分重要。电话机手柄在模具行业比较典型,它的     

模具制造中的电极设计与加工

对模具制造中的电极设计及加工的原则和方法进行了论述和归纳，并给出相关参数的参考值以供实际生产参考。     

区域性模具协同设计联盟及模具制造动态联盟

提出区域性模具协同设计联盟的概念，分析协同模具设计联盟的系统架构及完成协同设计的过程，提出模具制造动态联盟的概念，分析模具动态联盟存在基础及其实施要点。     

铸造模具的数字化设计与制造

现代制造过程是信息采集、传输、处理及应用的过程。信息技术与制造技术的不断融合正在使制造业日益走向数字化、信息化。空压机曲轴为例介绍了基于Pro／E的铸造模具的开发过程，分析了铸造模具数字化设计与制造的特点。     

车门拉深模具的设计及制造

该文介绍了车门的工艺分析及其模具设计，通过工艺分析，采用优化的工艺圆角，提高其一次冲压成功率，简化模具设计及制造。模具作为产品加工的工具，设计时要求结构合理、简单，且有利于制造成本的回收，充分体现模具在生产过程的优越性。     

如何制造塑料注射模具（六）

7.模具的排气当熔融塑料对模具进行充填时,必须排出原来滞留在型腔中的气体。若不能做到这一点,则气体将妨碍熔融塑料对型腔的完满充填。此外,气体还可能因被压缩而发热,烧坏其周围的材料。这种现象经常出现在模具排气不佳的熔接缝处,或相对于浇口位置的角部和凸缘部。被烧伤的塑件上通常出现黑色斑痕並成为废品。