调压技术在轻烃回收装置中的应用

在轻烃回收装置中不同来源的原料气如何稳定地进入下游系统对装置平稳安全操作有着重要意义,而普遍使用的往复式压缩机又对其原料进气有着较严格的压力范围和持液量的要求。通过轻烃回收装置优化设计的成功实例,对传统气柜调压方式进行节能改进,采用投资省、工艺简单、操作灵活的DCS控制,说明对天然气原料进行稳压技术是成熟可靠的,并逐渐成为设计和实施的主流。     

热油炉在轻烃回收装置上的应用

在中原油气高新股份有限公司第二气体处理厂轻烃装置改造中,应用了新型高效节能的热油炉,以导热油作为热载体替代原饱和蒸汽供热。改造后装置能耗降低,物料损耗减少,供热平稳。     

轻烃回收装置原料气调压技术

在轻烃回收装置中不同来源的原料气如何稳定地进入下游系统对装置平稳安全操作有着重要意义，而普遍使用的往复式压缩机又对其原料进气有着较严格的压力范围和持液量的要求。宝浪油田轻烃回收装置优化设计和江河净化站轻烃回收装置丙烷压缩机原料气压控改造的成功实例说明，对传统气柜调压方式的节能改进，采用投资省、工艺简单、操作灵活的DCS控制对天然气原料进行稳压的技术是成熟可靠的，并逐渐成为设计或实施的主流。     

轻烃回收装置改造的理论和实践

通过对辽河油田欢二联处理气量为２０×１０＾４ｍ３／ｄ的轻烃回收装置状况分析，从理论和实践的角度阐述了改造的可行性和必要性。这种８０年代初设计的装置，由于设备陈旧以及设计不合理等原因，原装置只能勉强维持低效益运行，为了提高装置的产量收率，在对原装置不作重大改造的前提下，提出采取增加外冷系统，以解决原系统冷量短缺的问题；另外，通过对工艺管线的改装以增加处理气量，减少轻烃损耗，整个改造使产量收率比原设计     

喷射技术在油田轻烃回收中的应用研究

油田大量的原油挥发气一直都被直接排空处理,既浪费了大量的能源,又造成了严重的环境污染.依靠压力较高的天然气采用喷射技术对原油挥发气进行回收,不需要其他的能源,又具有很高的安全性.为此,在大量实验的基础上,专门研究了匹配式多级喷射技术.试验结果表明,该技术是切实可行的,具有在工程实际中推广使用的价值.     

新型冷冻法在天然气脱水预处理和轻烃回收中的应用

新型冷却脱水法是一种以周期切换的冷冻方式，它解决了传统冷冻法不能应用于在冰点温度下进行脱水操作的困难。将这种新型冷冻法应用于天然气的脱水预处理，可达到预定的脱水效果，保证了北方地区油气田天然气在冬季的不冻结安全输送；应用于烃烃分离工艺，不仅可以简化流程，减少设备，降低能耗，同时达到较高的Ｃ３收率。分析表明这一新工艺具有技术先进性与经济的合理性。     

完善中坝轻烃回收分馏工艺的设想

介绍了中坝轻烃回收分馏工艺的完善设想。指出了充分提高装置经济效益,应完善丙、丁烷分割和溶剂油生产工艺。     

轻烃回收装置的升压改造

胜利油田河口压气站 7 5×1 0 4m3/d轻烃回收装置中 ,除干燥器设计压力为 1 0MPa外 ,其它工艺设备 (塔、分离器、换热器等 )的最低设计压力均高于 1 8MPa ,为升压改造提供了设备流程基础。将压缩机 4L— 2 8/ 0 5— 8型石油气压缩机改造为 4L— 2 0 / 0 5— 1 6型石油气压缩机。经过升压改造、轻烃工艺参数和流程的改变 ,提高了收率、降低了吨烃成本。对轻烃回收装置的技术改造提供了较经济的方法。     

南充轻烃装置二次回收工艺技术研究

通过对南充轻烃回收装置现状分析,研究了影响该装置轻烃收率的主要因素,采用一新增分馏塔对膨胀机出口物流进行二次回收,有效地提高了装置的产品收率,日增产轻烃4吨左右。     

氮气吹扫技术在渤海友谊号浮式生产储油装置上的应用

利用柴油置换外输软管中原油存在浪费资源、操作费用高的问题.根据理论计算和模拟试验结果,通过对渤海友谊号浮式生产储油装置(FPSO)原油外输系统进行适当技术改造,新增了氮气发生装置等设备,采用氮气替代柴油进行外输作业后软管内存油的吹扫、置换,不仅大大降低了操作成本,而且所产氮气还用于其它工艺管线、压力容器的氮化处理,提高了生产的安全性,也实现了海上油气生产节能降耗、环保的目标.     

渤海油田FPSO污油水减量工艺研究与应用

渤海某油田浮式生产储油设施(FPSO)面临污油水占用大量舱容空间的难题,污油水的处理问题亟待解决。本文对污油水来源及处理难点进行分析,通过采取生产工艺优化调整、化学药剂优选换型等一系列措施,改善了原油处理系统水相出口水质、提高了水系统的处理效果、优化了工艺操作程序,从源头上减少了污油水的生成量,实现了该FPSO历史积累污油水减量的目的。     

动态负压射孔技术研究及在渤海油田的应用

渤海油田近65%的油水井采用套管射孔方式完井,建立地层与井筒的连通通道,使流体从地层中流出或将流体注入地层,其中有相当数量的为大斜度井、大位移井。目前通常采用静态负压射孔方式进行射孔,但该工艺对射孔的清洁压实带效果较差。为了更好地清洁射孔孔道,采用动态负压射孔技术,通过特殊的射孔设计,采用专门的负压射孔弹和射孔枪的组合,在较低的负压或正压条件下产生一个较大的瞬时的动态负压值,可显著提高孔眼的岩心流动效率。该技术已在渤海油田沙河街组储层完成3口井的现场应用。由投产数据对比表明,动态负压射孔工艺达到了设定的负压值,且平均产液量高于传统平衡射孔负压返涌静态负压射孔工艺,增产效果明显。     

基于某大型FPSO内衬625管线现场开孔技术研究

通过理论分析和实验结合的方法,基于某大型FPSO内衬625管线现场开孔技术研究,得出了具体建议,对同类项目以及现场生产具有一定的参考价值。     

渤海油田杀菌技术应用

介绍了渤海油田存在的细菌种类及危害;分析了目前渤海油田杀菌技术的优劣点,并提出了改进措施;通过现场试验的对比,指出生物抑菌技术将是今后渤海油田杀菌技术发展的重要方向。     

套铣技术优化及其在渤海油田大修井中的应用

套铣存在施工持续时间长、卡钻风险高、受井况及落鱼材质影响制约施工效率等缺点。为此,针对渤海油田井况,通过数学建模和室内试验模拟井下套铣作业,对套铣管柱进行力学、水力学和材料学分析计算,得到了适合井眼直径、轨迹及落鱼材质的套铣工具尺寸、钻具组合的选择方法,以及影响套铣时效的钻压、转速和排量等重要参数的优化计算方法。采用该方法对套铣技术进行优化,优化后的套铣现场应用结果表明,在防砂井和注水井大修施工时,采用分段套铣解卡技术成功率很高,而且对于出砂、结垢和落物等造成的卡钻适用性较强;现场下入套铣筒数量一般不能超过10根,应根据现场条件随时调节套铣参数;若套铣落鱼产生大量钻屑,则套铣液黏度应达到45 s以上;若遇到突发情况,一定要将套铣管柱起出到生产层段之上,并活动管柱以防止卡钻。     

自清洁射孔技术在渤海油田的应用

渤海油田部分区块沙河街组常压储层,因注采不平衡,地层压力出现不同程度的降低,储层压力亏空较为严重,直接影响了射孔时负压放喷对孔道的清洁效果。为更好实现射孔孔道的清洁,提高孔眼流动效率,研究了一种可实现在孔道形成后极短时间内产生高压气流冲刷孔道,清洁射孔压实带,有效反排射孔孔道岩石碎屑和射流残体,使孔道保持高度清洁的自清洁射孔技术。该技术已在渤海油田沙河街组储层完成2口井的现场应用。应用表明,自清洁射孔技术有效提高了负压射孔放喷效果,为渤海油田沙河街组压力亏空储层达到理想的放喷效果,提高油井产量提供了经验和技术储备。     

花岗岩酸化技术在渤海油田的应用

介绍了一套适合渤海油田海上作业的花岗岩酸化工艺，并对曹妃甸1-6-1井和渤中27-4-2井的施工工艺、酸化原理、酸液配制等进行了详细说明。通过两口井酸化前后原油产能对比分析，证明花岗岩酸化工艺是提高产能的有效方法。     

渤海油田某FPSO污水舱沉积物的分散处理

渤海某油田FPSO污水舱,污水长时间存放后会在舱底及船舱壁上形成一种特殊的沉积物,该沉积物质地坚硬,人工清理困难,常规的溶剂、酸与碱均不能溶解它。为高效清除污水舱沉积物,此文采用扫描电镜、能谱仪与X射线衍射方法,分析了这种特殊沉积物的主要成分为次生黏土矿物,通过对沉积物的浸泡、解体试验,筛选了3种能够较好分散该沉积物的新型分散剂。结合试验结果,分析了该沉积物的形成机理,提出针对该沉积物的化学清舱处理技术,可降低人工清舱作业难度与强度,避免人员伤害,可应用于污水舱不需开舱情况下的沉积物清理。