RH真空室在钢水质量控制中的问题与对策

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司RH真空室使用过程中钢水成分和钢水温度均不理想的问题,分析了影响钢水质量因素,采取真空室吹扫、真空室涮洗、真空度测试等措施后,RH处理的钢水成分合格率提高到100％,钢水温度合格率由82％提高到95％,重点钢种探伤合格率由90％提高至98％.     

离心分离式中间包分离钢水夹杂物

离心分离式中间包钢水夹杂物采用以电磁力驱动钢水形成水平旋转，随着向心力的形成，因夹杂物比钢水的比重小，驱使夹杂物向离心分离中间包的钢液面中心聚集。净化的钢水由底部供给结晶器，以此达到净化钢水的目的。离心分离中间包一端的圆筒形，筒外设有电磁搅拌装置，以产生旋转磁场。试验是在10t离心分离式中间包进行的，包内钢水深度稳定在670mm，浇注速度3．5～6．st／min，旋转速度为40～50rpm。经中间包旋转离心处理的钢水夹杂物比大包中钢水的夹杂物少26％，全氧量降低了50％。经实际生产试验确认：（1）离心分离式中间包工艺技术净…     

浸渍管在ANS—OB钢水处理过程中的作用

介绍了ＡＮＳ－ＯＢ钢水处理装置的组成，工艺条件及特点，对ＡＮＳ－ＯＢ钢水处理装置中的浸渍管理进行了研究，通过流场及采样分析，阐明了浸渍管对空气的屏蔽作用及挡渣作用，分析了采用浸渍管后对钢水均匀混合时间及钢水夹杂物含量的影响。     

连铸用合格精炼钢水的初步试验

本试验采用不同脱氧方法以及通过包内加废钢调温、稠化炉渣和底吹氩等，冶炼连铸用合格钢水。试验结果表明，采用Ｓｉ－Ｃａ及Ｓｉ－Ａｌ－Ｂａ脱氧可控制钢水中全铝≤０．００７％；钢包间隔时间≤１７ｍｉｎ，出钢温度１６６０－１６８０℃，经吹氩处理的钢水可满足连铸工艺的要求。     

VD炉真牢处理钢水比例提高到80％以上

莱钢50t电炉钢包2007年9月10日完成扩容改造，截至2007年10月6日的统计数据显示，VD炉真空处理钢水比例由不足10％提高到80％以上。     

水平连铸过程热平衡实测与分析

本文通过水平连铸全过程钢水和铸坯温度变化及相关参数的实测，研究了水平连铸过程中钢的热平衡规律，并建立了铸坯凝固传热，中间包钢水温度，钢包钢水温度，包衬温度与吸热等数学模型。实测和分析表明，在该铸机上，钢水在钢包和中间包中分别损失了其热量的７％和１．２％，在结晶器和空冷段所传出的热量分别占１８％和２０％，切割时仍有５４％的热量保留在铸坯中。     

首钢炉外精炼设备投入使用

首钢总公司第三炼钢厂精炼设备ＬＦ炉近日投入使用。由此,他们生产的钢水杂质将减少５０％,轧制出的钢材质量明显提高,同时也标志着首钢开始从生产普碳钢向生产优质钢转移。炉外精炼使钢水质地纯洁精良。目前全世界共有炉外精炼设备２００多座,处理钢水占总钢产量的８０％。而我国粗钢产量已逾亿吨,拥有精炼炉８０余座,但处理钢水仅２０００余万吨,占钢产总量的２０％左右。针对新增精炼设备后的变化,首钢科技人员制定了新的工艺标准,创新新的生产秩序,确立新的操作规程,不仅保证了精炼质量,还实现了转炉－精炼－连铸的周期匹配…     

RH处理中钢水洁净度的提高

1引言 在RH处理中，通常用上升管喷入气体的方法带动钢水循环。夹杂物借助循环钢水的机械能聚集、上浮，是RH处理中提高钢水纯净度的机理。     

武钢二炼钢提高钢包底吹氩吹成率的实践

武钢二炼钢提高钢包底吹氩吹成率的实践１前言武钢二炼钢厂是一个转炉全连铸炼钢厂，要求１００％的钢水经过炉外精炼后再进行连铸烧钢，以保证浇铸顺利和铸坯质量。目前有７８％的钢水是通过吹氩处理后再连铸浇钢的。与顶吹氩相比，底吹氩具有吹氩量大，有利于夹杂物的富...     

中间包镁钙质喷涂料及高钙覆盖剂对钢水洁净度的影响

通过对比中间包镁质喷涂料和低碱度覆盖剂与镁钙质喷涂料和高钙覆盖剂对钢水洁净度的影响，结果表明，使用镁钙质喷涂料和高钙覆盖剂可降低钢水全氧含量8％－14％，降低钢水全氮含量8％－16％，可大幅度降低钢中夹杂物含量和夹杂物粒径。     

影响ANS-OB精炼合金收得率的因素及对策

结合ANS-OB钢包精炼技术工艺原理。论述了影响合金收得率因素。在此基础上优化钢水处理操作，以此提高合金收得率，减少合金用量，降低钢水处理工序成本。     

CaO—Al2O3基重熔渣用于炉外精炼的意义和优点

CaO—Al_2O_3基重熔渣首次用于工业性炉外精炼是根据法国专利进行的,至今已50余年了。由于这种方法对提高钢的纯净度和机械性能很有好处,所以至今仍被广泛采用。最初的做法是在出钢时往钢罐内加入3％的重熔渣,渣的组成为50％CaO,45％Al_2O_3。这样做的主要目的是为了使钢水脱硫和去除夹杂。经过处理,钢中硫含量可降低到0.005％。现在法国、意大利、苏联、西德和奥地利等国均广泛采用这种方法处理钢水。 50年代末和60年代初,由于用该法处理钢水成本高,且对车间组织工作要求高,所以应用的不太广泛。60年代中叶,与应用粉状脱硫剂(例如TN、SL和CAB法等处理钢水)的同时,该法又被广泛采用。     

含铝钢水的钙处理

结合涟钢船用锚链刚的生产实践，分析了含铝钢水的水口堵塞机理，并探讨了钢水钙处理对夹杂物的变性效果。     

钢水的钙处理和对滑板的侵蚀分析

介绍了钙处理钢水的效果，对滑板侵蚀的原因进行分析，一定的钙含量可保证锚链钢水的流动性和避免滑板被侵蚀。     

济钢25t转炉复吹技术的实践

介绍了顶底复吹技术在济钢25t转炉上的应用。在合理设计底吹流量控制方式的条件下，底吹强化了转炉内钢水的搅。拌，减少了钢水和渣的氧化，与顶吹工艺相比，钢水和锰的收得率分别提高了0．24％和2．5％，钢铁料和石灰消耗分别降低了2．4kg／t和2．0kg／t，年综合经济效益达313万元。     

用钙系合金提高钢水质量的试验

传统的铝脱氧工艺已不能满足连铸钢水的要求，必须采用新的脱氧方式，即钙处理钢水。本次生产试验是在12t氧气顶吹转炉中加入硅钙铁合金。试验结果表明，使用硅钙铁合金脱氧后，结瘤率降低，钢水夹杂物得到变性处理，钢材的力学性能得到改善。     

电磁制动对坯壳冲击和弯月面温度影响的研究

本文采用数值模拟和现场试验研究了电磁制动对CSP结晶器内坯壳冲击和弯月面温度的影响。围绕电磁制动数值模拟，提出了钢水对结晶器内壁或铸坯初凝壳冲击和冲刷作用的半定量分析方法。数值模拟显示：电磁制动使钢水注流对结晶器窄边（最大）冲击位置上升40％，上升流的冲刷强度下降了86％，下降流的冲刷强度下降了10％，这有利于避免发生铸坯初凝壳被钢水热流重熔等现象，从而减少铸坯横裂等凝固缺陷；由现场对比试验知，使用电磁制动使弯月面钢液温度上升5．8℃．利于结晶器内钢水表面的化渣。     

纽柯公司内布拉斯加州钢厂中间包等离子加热

中间包等离子加热使钢水过热降低了１１．１℃（２０Ｆ）平均铸速提高１５％，１９９４年度由于利用等离子加热，主要是减少了钢水冻结与中止浇铸，增加效益２８０万美元。中间包的钢水过热对连铸机的生产率和铸坯质量有重要的影响，在钢水温度过低的情况下，铸流出现炼结时必须及早地停止浇铸操作。在铸机停浇的同时，把低温钢水返回冶炼间。在钢水过热特别高的情况下，为了避免漏钢，必须放慢铸速，势必将将低铸机产量，高过热还会     

RH处理生产优质钢纯净度评价

国外研究人员研究了在RH处理期间向钢水喷吹不同粉末的试验，以研究RH处理期间喷吹反应粉末对调整并更好地控制钢水成分的可能性。通过研究得到以下结论.     

RH处理生产优质钢纯净度评价

国外研究人员研究了在RH处理期间向钢水喷吹不同粉末的试验，以研究RH处理期间喷吹反应粉末对调整并更好地控制钢水成分的可能性。通过研究得到以下结论：