电站锅炉制粉系统节能与测试的新方法新设备

1 火电厂磨煤机合理选型设计由于引进磨煤机专利技术选型设计方法与我国煤种不相适应,致使诸多电厂磨煤机投产后达不到原参数设计要求。通过对磨煤机运行工况深入的研究表明,准确的出力计算必须进行实际煤种的试磨。电力行业标准“电站磨煤机及制粉系统选型导则”(DL466-92)明确规定:“中速磨煤机的出力计算可以参照制造厂提供的出力计算曲线进行,但是较为精确的数值,特别是褐煤的研磨出力,应通过试磨确定”。“风扇磨煤机带粉时的提升     

大型褐煤电站锅炉风扇磨煤机选型试验

依托S02型磨煤机,对胜利5层褐煤开展试验研究及选型计算,提出了采用与胜利5层褐煤相匹配FM410．1300型风扇磨煤机,并按6＋2进行配置,在单台磨煤机通风量满足 BMCR负荷对给煤量干燥的要求时,风煤比为1．54.按照 S02型磨煤机试验曲线得出的煤粉细度R90、制粉单耗、磨煤机通风量和提升压力,并对其修正后得到该风扇磨煤机的提升压力为1594 Pa.制粉系统管道阻力建议与该磨煤机提升压力相匹配.对小型 S02型磨煤机和现场MB3600/1000/490型大型风扇磨煤机分别进行了胜利5层褐煤风扇磨煤机的选型计算,得出的磨煤机提升压力计算结果基本一致,表明依据小型S02型风扇磨煤机进行风扇磨煤机关键参数选型可行.     

S型风扇磨煤机选型计算和选型CAD

在分析我国风扇磨煤机磨煤出力、功率、提升压头和制粉系统干燥出力的计算方法的基础上,对风扇磨煤机的主要参数的计算方法进行数学回归分析,并取得风扇磨煤机各参敏的修正系数的数学表达式,实现了风扇磨煤机选型CAD的计算机辅助设计。     

S型风扇磨煤机选型设计计算

在分析我国风扇磨煤机磨煤出力、功率、提升压头和制粉系统干燥出力的计算方法的基础上，对风扇磨煤机的主要参数的计算方法进行数学回归分析，并取得风扇磨煤机各参数的修正系数的数学表达式，实现了风扇磨煤机选型的计算机辅助设计。     

350MW等级超临界Π型风扇磨锅炉设计及运行

探讨了350 MW超临界Π型风扇磨锅炉的设计难点,对锅炉的磨煤机布置、磨煤机制粉系统选型、炉膛选型与受热面匹配、汽温调节方式进行了详细研究分析。     

MB型风扇磨煤机提升压头影响因素分析

本文通过在MB型风扇磨煤机上的冷态和热态测试,得到了在纯空气和带粉状态下磨煤机的通风量、出力、入口负压、出口压力及提升压头之间的相关性,分析了MB型风扇磨煤机提升压头的各种影响因素,得到磨煤机的出力、通风量以及煤的可磨性指数等关键指标对MB型风扇磨煤机提升压头的影响规律。结果表明:冷态试验时随着磨煤机出口通风量的升高,磨煤机入口阻力降低、出口阻力升高,且磨煤机出口阻力升高幅度大于入口阻力降低幅度,因此磨煤机提升压头下降;热态试验时磨煤机提升压头随着磨煤机出口通风量的增加而升高,且磨煤机出力增加对提升压头的负向作用大于目前的计算方法;MB型风扇磨煤机通风特性和研磨特性与现有的S型风扇磨煤机有较大不同但又具有一定相似性。该结论可为MB型风扇磨煤机设计和运行提供参考。     

华北地区火电厂中速磨选型的研究

根据国内中速磨煤机 (以下简称中速磨 )的生产情况 ,介绍了HP(RP)型与MPS型中速磨的主要特点 ,对 1997年国产磨煤机与进口磨煤机的主要可靠性指标进行了比较 ,指出了国产磨煤机存在的问题。为华北地区中速磨选型提供参考意见。     

降低中速磨煤机制粉系统单耗途径分析

从磨煤机选型、制粉系统调整试验和运行操作调整3个方面,对降低中速磨煤机制粉系统单耗的途径进行了分析,并得出降低中速磨煤机制粉系统单耗的途径:选择技术先进、制粉系统单耗较低的中速磨煤机;通过制粉系统调整试验,确定影响制粉系统单耗的主要因素及其运行指标;运行中应根据制粉系统调整试验的结果进行完善.     

S02.300型试验磨煤机试磨方法的研究探讨

本文叙述了根据流动和几何相似原理而建立起的 S02.300型试验磨煤机的试验系统,并通过扎赉诺尔褐煤和霍林河褐煤的试验研究,提出了把试验磨煤机的有关参数(如磨煤机出力,单位磨煤电耗,单位金属磨耗等)推广到大型磨煤机及其制粉系统的造型设计中去,为设计部门根据煤种而合理选择磨煤机和制粉系统设计提供依据。     

FM340.1060风扇磨煤机润滑系统的改进设计

通过介绍风扇磨煤机(简称风扇磨)润滑系统的改进设计方案、相应的计算方法以及润滑系统改进前、后效果的对比,证明了自然润滑系统比强制润滑系统具有明显的优越性。     

运行工况与风扇磨煤机提升压头的相关性研究

本文就风扇磨煤机的空气动力特性进行了系统的分析,深入地讨论了影响风扇磨煤机提升压头的各种阻力,分别得出了风扇磨煤机在纯空气和带粉状态下提升压头的理论计算式,并通过大量的实验室实验和现场试验对其进行了验证。揭示了风扇磨煤机的出力、风量,以及煤的可磨性系数对风扇磨煤机内煤粉浓度和压头的影响规律。     

风扇磨煤机的出口煤粉细度与磨内煤粉循环量的关系

本文根据气固两相流的分离理论，结合风扇磨煤机的分离器结构，详尽地推导出在一定运行工况下，风扇磨煤机的出口煤粉细度与磨内煤粉循环倍率和回粉量的关系式，并由一定量的试验，验证和标定了该关系式，揭示了风扇磨煤机的这一特有规律。     

ZQM—41型试验中速磨煤机试磨方法的研讨

叙述了根据几何和流动相似原理建立起的ZQM-41型试验中速磨煤机的试验系统。通过对淮南、大同、铁法、灵武、鸡西等煤种的试验研究,提出了把试验磨煤机的有关参数(如磨煤机出力、单位磨煤电耗、单位金属磨耗等)推广到大型磨煤机造型及其制粉系统设计计算中去,为设计和使用部门根据煤种而合理选择磨煤机和制粉系统提供了依据。     

风扇磨煤机中煤的可磨性系数对煤粉细度和压头的影响

通过八种不同哈氏可磨性系数煤种的试验研究，探讨在风扇磨煤机内哈氏可磨性系数与煤粉细度的关系式，并确定了该关系式在风扇磨煤机中特性系数ｐ的值。同时研究了可磨性系数对风扇磨煤机压头的影响     

MPS型磨煤机功能、特性(二)

一、选型设计的原则选型设计的原则,是根据燃料特性来选择磨煤机型式和容量.根据选型设计流程表进行工作,如表5所示.从表中可看出,选择MPS型磨煤机与原料有直接关系,是根据原煤的发热量、灰分,挥发分,水分,可磨性系数,颗粒度等特性值来选择的.这些特性值又与磨煤机出力,空气量,细度和功率有关系,因此,选择磨煤机必须综合考虑各因素.     

MPS-HP-Ⅱ型磨煤机磨制高水分褐煤出力计算及应用研究

MPS磨煤机主要用于锅炉燃烧直吹系统中碾磨烟煤和高水分次烟煤,我国早期燃烧高水分褐煤锅炉的制粉系统均采用磨损较严重的风扇磨煤机。随着高水分褐煤的大量开发和利用,研制了MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机,通过模型试验,得出MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机可磨制收到基水分高达33.7%的褐煤,磨煤机碾磨出力和通风出力均达到设计要求。实际应用证明,MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机分离器分离效率高,可代替风扇磨煤机制粉系统,能提高制粉效率,延长部件寿命和降低电耗。     

大机组中速磨煤机与风扇磨煤机出力问题研究

分析了我国大机组中速磨煤机和风扇磨煤机选型计算方法及运行出力中所存在的问题，并提出了中速磨煤机的出力计算方法及风扇磨煤机提升压头计算方法。这些分析和计算方法，对磨煤机的选型设计具有较好的参考价值。     

风扇磨煤机的应用及运行中的几个问题

风扇磨煤机用于火力发电厂燃褐煤锅炉直吹式制粉系统,是一种比较好的磨煤设备,我国电力工业在五十年代火力发电厂已采用了,至今巳实践了20余年。20余年的时间我国对于风扇磨煤机,从设计上、制造方面进行了反复的研究和分析,在运行方面进行多次试验,也做了大量改进工作。使风扇磨煤机运行周期(冲击板对于扎赉诺尔煤矿褐煤运行时间)达到了2000小时以上,提高到新的水平。现谈以下几点看法: 一、国内使用风扇磨煤机的情况: 五十年代,我国火电厂是从国外引进风扇磨煤机设备,在国内进行试验使用。如:望亭电厂是匈牙利进口设备;西村电厂是东德进口设备等。目前,我国除少数进口设备外,新建     

YR-φ1600/500型风扇磨改进小结

前言杨树浦发电厂33号炉系上海锅炉厂生产220-100/540型高压直流锅炉,于1968年安装。原配有四台带单流向惯性分离器的1600/600型风扇磨煤机。在71～72年曾试烧过煤粉,当时暴露了一些问题,如磨煤机出力不足,煤粉过粗、颗粒特性不好,一次风管积粉等,无法正常运行。后来一直烧油,近来又改烧煤,因此对制粉系统进行了较大的改动。首先在丙磨上参照烟煤系列的风扇磨做了改进,改后称为YR-1600/500型,配置双流向惯性式分离器,于1978年4月底开始试运行。由于这种改型在国内还是第一次,开始阶段出现了一些问题,如返回门经常堵塞,分离器内积粉,磨煤机仍然无法连续正常运行;同时也达不到设计出力,磨煤电耗高。通过多次改进试验,最终磨煤机达到了连续稳定运行,最大出力可达12吨/时以上。煤粉细度R90=     

风扇磨煤机打击轮补焊技术研究

针对某发电厂S36.5型风扇磨煤机打击轮在使用中存在的问题,阐述了风扇式磨煤机打击轮的磨损机理和磨损过程,制订了风扇磨煤机打击轮堆焊工艺评定标准,采用修复焊接技术获得所需要的表面性能(抗冲击、抗磨损),提高了其耐磨性能,并通过耐磨堆焊层评定试板检验证明了该补焊方法的可行性。