化学结合方式下新型耐火泥浆的研制

本文着重介绍了以化学结合剂为结合的耐火泥浆复合“磷酸盐”泥浆和尖晶石泥浆，前者结合剂，添加少量表面活性剂及高尚膨胀剂的泥浆，后者不需添加微粉及高温水泥。这两类泥浆均克服了普通泥浆存在的缺陷。     

SiO_2超微粉等外加剂对刚玉质可塑料性能的影响

以高铝矾土、刚玉为骨料,以氧化铝微粉、氧化铬为粉料,以磷酸盐为结合剂,研究了SiO_2超微粉、磷酸盐结合剂、蓝晶石对刚玉质可塑料常温及高温性能的影响。结果表明:(1)随着SiO_2超微粉加入量的增加,试样的保存期延长,烧后体积密度降低,试样经1 000℃及1 500℃热处理后的常温强度及1 500℃高温抗折强度随着SiO_2超微粉加入量的增加而降低;(2)将结合剂由磷酸盐A换为磷酸盐B,试样的保存期延长,1 000℃烧后常温耐压强度略有增加,1 500℃烧后的常温耐压强度略有降低,1 500℃高温抗折强度变化不大;(3)在材料内添加7%的蓝晶石,试样1 500℃热处理后的线收缩减小,1 500℃热处理后的常温强度及高温抗折强度有所降低;(4)在材料内添加SiO_2超微粉、蓝晶石对刚玉质可塑料抗矿热炉炉渣侵蚀性能影响不大。     

混铁炉喷补技术的研究与应用

介绍了以矾土、刚玉为骨料,采用磷酸盐和水玻璃作复合结合剂,并对基质矿物组成进行优化,开发出施工性能、物理性能及抗渣性优良的混铁炉喷补料;并通过改进喷枪设计、优化喷补工艺参数,应用于混铁炉喷补取得良好的效果。     

粘土结合浇注料的研制及使用

研究了粘土和复合超微粉、分散剂和促凝剂对浇注料性能的影响。结果表明：广西粘土作为粘土结合浇注料的主要结合剂,复合超微粉作为辅助结合剂,通过添加分散剂等,可以显著提高浇注料的流动性和降低所需水分,提高浇注料的中、高温性能。所研究的浇注料通过使用证明适合加热炉的使用,解决了烧结机点火器寿命低的问题。     

Al2O3蓝晶石质不烧高铝电炉顶砖的研制

以山西阳泉矾土熟料为主要原料，以硫酸铝溶液作结合剂，为提高高温性能，适当添加高温结合剂，并根据制品的高温收缩率，添加适量蓝晶石精矿粉作膨胀剂，经合理级配。高压成型及隧道干燥器１４０℃热处理后，含水率小于１％的Ａｌ２Ｏ３－蓝晶石质不烧高炉电炉顶砖， 在山东石横特殊钢厂２０ｔ电炉炉盖上使用寿命达１７０次以上。     

混铁车炉口热态修补料的研制

针对宝钢混铁车沪口耐材及金属件的损毁严重的情况，研制了用莫来石为主原料，磷酸盐为结合剂，膨润土为塑性剂等生产的炉口热态修补为，使炉口耐材及金属寿命大大提高。     

高性能可塑料的研制与应用

以特级高铝矾土为主要原料,加入适量复合微粉、膨胀剂、保湿剂,采用复合结合剂,能够生产出可塑性能优良、高温强度高的可塑料.     

镁质中间包冲击板的研制与应用

选用优质镁砂为主要原料，以硅微粉为结合剂，外加合适的高温增强剂，研制出了性能优良的镁质浇注料，用其制作的镁质冲击板经攀钢批量使用，效果良好。     

转炉镁质喷补料的研制

探讨了影响转炉喷补料的主要因素：原料的对比、粒度的影响、结合剂的影响等,通过使用复合结合剂,提高了喷补料的粘附率及其高温强度,降低大颗粒的比例,减少了颗粒的反弹,在转炉上使用实践表明,效果满意。     

烧成铝碳质滑板砖的研制

本文叙述了制造烧成铝碳质滑板砖,采用高铝矾土、刚玉为原料,以树脂为结合剂,经过高压成型,隔焰高温烧成,沥清浸渍及打箍粘垫等工艺是可行的。并能满足西南地区主要几家钢厂连铸和模铸的生产工艺要求,达到了预期目的。     

浸入式水口渣线用保护涂层的研制

为改善渣线处防氧化涂层高温烘烤时的铺展性,研制了一种高温保护涂料,该涂料以电熔白刚玉、氧化铝微粉、蓝晶石为主要原料,黏土和石英微粉为添加剂,硅溶胶与磷酸二氢铝为结合剂,在喷涂防氧化涂层之前,涂在锆碳材料的水口渣线部位.应用表明,涂层在渣线部位均匀铺展,保证了防氧化涂层的作用,提高浸入式水口渣线的使用寿命2 h以上.     

PL－60浇注料的研制与使用

采用二级高铝骨料、高铝细粉，以ＰＡ－８０高温粘结剂为结合剂，加入微量促凝剂和熔抽耐热不锈钢纤维等研制而成的ＰＬ－６０浇注料，在新钢公司的热工窑炉上试用，其寿命比原用耐火材料提高２～４倍。     

转炉用热修补料的研制和应用

采用烧结镁砂作为主原料，以改性后的酚醛树脂和粉状沥青作结合剂，研制出了转炉用快速修补料。试验结果表明，通过对结合剂的改性处理，可以在保证修补具有良好高温流动性的同时缩短修补料硬化时间，以满足生产使用要求。     

PL—60浇注料的研制与使用

采用二级高铝骨料、高铝细粉，以ＰＡ－８０高温粘结剂为结合剂，加入微量促凝剂和熔抽耐热不锈钢纤维等研制而成的ＰＬ－６０浇注料，在新钢公司的热工窑炉上试用，其寿命比原用耐火材料提高２￣４倍。     

干熄焦用缓冲型耐火泥的性能分析与研制应用

对干熄焦火泥使用情况及性能特点进行分析;在对粒度配比、结合剂等因素对火泥指标、施工性能及使用性能的影响分析基础上,选择合理的原料配比及结合剂,引入二氧化硅微粉及高温缓冲剂A,研制出干熄焦用缓冲型耐火泥,并在山钢集团、武钢、安阳钢铁等国内20多座干熄焦炉成功使用。     

高性能轻质高铝浇注料的研究及应用

以微孔轻质莫来石、复相空心球、高铝矾土、氧化硅和氧化铝微粉为主要原料,用铝酸钙水泥及水合氧化铝为结合剂,研究了轻质骨料组成、微粉组成、结合体系、造孔剂对轻质高铝浇注料性能及结构的影响,在此基础上开发的轻质高铝浇注料具有较好的高温性能,应用于多种工业炉的工作层,均取得了较好的使用效果,节能成效明显。     

莫来石种类对脱硫喷枪用浇注料性能的影响

以莫来石、红柱石、氧化铝微粉和二氧化硅微粉为主要原料,以纯铝酸钙为结合剂,研究莫来石种类对脱硫喷枪用浇注料性能的影响.结果表明:莫来石种类对脱硫喷枪用浇注料的体积密度、常温抗折强度和常温耐压强度影响不大,对浇注料的1400℃高温抗折强度、1350℃的加热永久线变化、热震稳定性、抗渣侵蚀性影响较大.     

连铸用新型密封垫的研制与应用

以高铝熟料(44%)、黏土(24%)、石墨(2%)、金属A(l10%)、玻璃(20%)为主要组成,外加20%由液体树脂、环氧树脂组成的复合结合剂,经成型模具压制,开发了连铸保护浇注用新型水口密封垫。该密封垫高温密封性好,使用时间长,应用表明,新型密封垫密封使钢水的增氮率由101.5%降为14.5%。     

高强、不收缩高铝浇注料的研究与应用

以特级矾土熟料为骨料和粉料,配以活性SiO2微粉、α-Al2O3微粉和某种微粉,以纯铝酸钙水泥作结合剂,并加入有效的外加剂制成混合料,经浇注振动成型,得到一种新型的高铝质浇注料。该浇注料具有优良的抗高温蠕变性能、热震稳定性能、荷重软化温度高的性能,应用于加热炉、高炉、烧结机点火器等部位,使用寿命可达2～3 a。     

颗粒级配对低碳镁碳砖性能的影响

以电熔镁砂、鳞片石墨为主要原料,热固性酚醛树脂为结合剂,金属Al粉为抗氧化剂,按颗粒连续密堆理论Andreassen公式计算颗粒级配,研究了3种镁砂临界粒度和粒度分布系数对低碳镁碳砖常温物理性能、热膨胀性能、抗氧化性及抗侵蚀性的影响。结果表明:选用适当的镁砂临界粒度,调整颗粒级配,可增大石墨与镁砂的比表面接触,减缓镁砂高温条件下的热膨胀应力,提高低碳镁碳砖的物理性能。