O_2/CO_2燃煤锅炉燃烧过程的数值模拟

O2/CO2燃烧技术应用于燃煤锅炉是捕获和储存CO2的有效方法之一。高浓度、高比热值CO2的存在对煤粉的着火特性和锅炉炉内的温度场分布有重要影响。利用Fluent流体力学软件,以300MW煤粉锅炉为物理模型,对比煤粉锅炉在O2/CO2与空气下炉内温度场分布的差异,分析含氧浓度、二次风温度对锅炉炉内温度场的影响。结果表明:煤粉在O2/CO2比空气气氛下着火有所延迟,火焰中心位置升高,炉内的整体温度偏低,燃烧稳定性差;随富氧程度和二次风温的增加,煤粉燃烧与火焰传播特性改善,当O2/CO2体积比为29/71时炉内温度水平提高较快,与空气助燃条件下炉内温度分布接近。     

煤粉锅炉高温空气燃烧研究

对125 MW四角切向燃烧煤粉锅炉炉膛内的燃烧、传热过程进行研究,预测了不同空气温度下炉膛内的流场分布、温度分布和气相浓度分布。结果表明:各种工况下,炉内高温区出现在燃烧器区域,随着炉膛高度的增加,温度逐渐降低;相比低温区,高温区内的CO浓度较高,CO2和O2浓度较低;从各燃烧器喷口出来的气流围绕一个切圆运动,切圆直径内和贴近炉墙的气流速度都较低,其他区域气流速度较高;在达到工业生产要求的炉内温度时,二、三次风使用高温空气,可以降低总空气量和煤粉消耗量,同时还可以减少污染物的生成量,达到节能减排的目的;随着空气温度的升高,炉膛内同一截面的温度更加趋于均匀,这样水冷壁各管吸热均匀,有利于锅炉水循环的稳定性。     

煤粉与高炉煤气混烧锅炉炉内燃烧过程的数值模拟

采用计算机软件对130t/h四角切圆式煤粉和高炉煤气混合燃烧锅炉炉内的温度和速度分布进行数值模拟.通过模拟总结出在燃烧过程中出现的问题,分析其影响因素,提出改进措施.     

O2/N2与O2/CO2气氛下Fe2O3与K2CO3对无烟煤催化燃烧反应性的影响

利用综合热分析仪研究了O2/N2与O2/CO2气氛下Fe2O3与K2CO3对无烟煤催化燃烧反应性的影响。结果表明,在O2/CO2气氛下,Fe2O3与K2CO3均可以催化无烟煤粉的燃烧,但其催化作用要弱于O2/N2气氛,且在低氧气浓度的O2/CO2气氛下对Fe2O3与K2CO3的抑制作用大于高氧气浓度。氧气浓度为20%~80%时,K2CO3在O2/N2气氛下催化煤粉前期燃烧使燃烧由反应控制转变为扩散控制,Fe2O3则只在氧气浓度为20%时能改变煤粉前期燃烧的控制步骤;而Fe2O3与K2CO3在O2/CO2气氛下均只能在氧气浓度为20%时改变煤粉前期燃烧的控制步骤,由反应控制转变为扩散控制。     

不同粒径煤粉在空气和O2/CO2下燃烧NO生成特性

采用水平管式炉,研究了不同粒径组合的煤粉在不同气氛和温度条件下燃烧过程中的NO释放特性,结果表明:O2/CO2下NO排放量比O2/N2气氛下NO排放量低,温度升高会使NO排放峰值提前,在常规粒径煤粉中添加超细粒径煤粉能够降低NO排放量,且温度越低效果越明显.     

300MW机组锅炉低氮燃烧技术改造与性能评价

为了保护环境,降低运行成本,太钢采用立体分级强稳燃、高效的水平浓缩煤粉燃烧技术对2号300 MW机组锅炉进行了低氮燃烧技术改造。改造后的试验及运行结果显示,炉内NOx排放量大幅下降,锅炉效率、飞灰中可燃物含量、CO排放等指标也有明显提高。     

高效煤粉锅炉替代链条炉改造的燃烧效果

将高效燃烧的煤粉室燃技术用于燃煤链条锅炉改造的应用实践,改造方案采用先进的低氮风冷燃烧结合空气分级技术,提出锅炉结构及燃烧系统匹配关系.结果表明:改造效果良好,锅炉运行稳定,锅炉热效率超过92％,初始NOx排放<300 mg/m3,且飞灰残炭率<5％;形成了传统燃煤锅炉节能改造升级关键技术,促进了工业锅炉自动化管理水平...     

回转窑内废塑料/煤粉混喷模拟实验研究

采用卧式燃烧系统模拟回转窑喷吹混合燃料的燃烧过程,研究了回转窑中塑料和煤粉混合飞行燃烧过程的行为和机理。热重分析表明:煤粉与三种塑料(PE、EVA、ABS)的燃烧和着火特性指数相差一个数量级,其中PE的燃烧特性指数和着火特性指数最高,煤粉最低。煤粉中添加塑料,在卧式燃烧炉内进行混合喷吹燃烧试验,并对炉内温度场、燃烧尾气成分进行分析,结果表明:当煤粉中添加10%~20%塑料时,炉内最高温度区域移向燃料进口,塑料能够促进煤粉燃烧,提高其燃烧率;当添加的塑料超过20%时,最高温度区域向尾气出口处迁移,炉内温度明显降低,废塑料对煤粉燃烧产生抑制作用,降低了煤粉的燃烧率;随着煤粉中塑料添加比例从10%增加到30%,混合燃料燃烧产生的尾气中CO浓度不断增加,CO2、NOx和SO2的浓度则不断下降。     

75 t/h煤气-煤粉混烧锅炉提效改造技术研究及应用

针对75 t/h煤气-煤粉混烧锅炉焦煤使用能力有限、排烟温度高和热效率低等问题,通过问题分析、方案研究和组织实施,并结合最新低氮燃烧技术,对75 t/h锅炉进行了纯烧煤气改造,提高了锅炉煤气使用能力,减少了热损失,降低了NOx排放指标,社会效益与经济效益明显。     

不同升温速率下CeO_2催化煤粉燃烧研究

通过热分析技术,研究了在5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min四种升温速率下分别添加0.5%、1%、2%CeO2对煤粉的燃烧影响,使用扫描电镜对反应后物质进行了微观分析。研究表明,CeO2对煤粉燃烧具有催化作用,适宜作为高炉喷吹煤粉的助燃添加剂;升温速率影响煤粉初始燃烧温度,升温速率越大,煤粉初始燃烧温度越高;升温速率不同时,CeO2对煤粉燃烧的催化作用也不同,升温速率越大,CeO2对煤粉燃烧的催化作用越显著;在一定范围增加CeO2的添加量有利于促进煤粉燃烧;升温速率较大时,增加CeO2的添加量对煤粉燃烧的催化作用不明显。     

降低热媒炉NO_x排放量的数值分析及验证

对某热媒炉NOx排放量超标的问题进行研究。采用CFD手段,对其进行结构优化设计;采用空气分级燃烧技术,预测NOx排放,得到了不同工况下的炉内温度及O2、CO和NOx等浓度分布。数值预测和试验结果都表明:在采用空气分级燃烧技术的情况下,增大二次空气量可以有效地减少NOx的生成排放,很好控制燃烧产物对大气的污染;在数值模拟中观察到随着二次空气量的增加,炉膛最高温度和平均温度降低,火焰或向一侧偏斜。该研究为空气分级低NOx燃烧系统改造效果的预报和应用提供重要参考依据。     

过剩空气系数对四角切圆煤粉锅炉炉膛内温度分布的影响

四角切圆煤粉锅炉内炉膛过剩空气系数对炉膛内的温度分布有着重要影响。本文对额定蒸发量为130t／h的煤粉锅炉在不同过剩空气系数下炉膛内的温度场、速度场、浓度场进行了耦合仿真。结果表明：过剩空气系数过大时，炉膛横截面温度分布严重不均，从而导致锅炉热效率降低，水冷壁结渣，同时不利于煤粉的着火。     

低氮燃烧在大比例掺烧焦炉煤气煤粉锅炉上的应用

低氮燃烧技术已经成为燃煤电站锅炉常用脱硝辅助手段,通过分级送入分离式燃尽风,在燃尽区形成NOx控制,以零运行成本实现NOx大幅度减排。由于运行稳定,技术成熟,因此被广泛使用。但对于大比例掺烧焦炉煤气煤粉锅炉而言,焦炉煤气烧嘴布置形式对低氮燃烧影响较大,布置不当会对锅炉运行稳定性和经济性产生不利影响。     

煤粉锅炉的结焦及声波吹灰器的应用

太钢发电厂现有４台民主德国ＶＥＢ工厂五十年代生产的ＥＫＭ—７５ｔ／ｈ煤粉锅炉,六十年代初建成投产。该型锅炉为单蜗壳旋流式切圆燃烧、固态排渣、重型辐射式中温中压煤粉锅炉,设计燃用瘦煤,耗煤量１２．８ｔ／ｈ,全年耗煤量约１３万多吨。１原设备状况该型锅沪炉膛前后柱距为６４００ｍｍ,两侧柱距为６９００ｍｍ,切圆宜径为１５００,燃烧器安装角Ｂ１＝２５°,Ｂ２＝２９°,见图１。随着运行周期的增加,设备不断者化,自身缺陷也逐年增多,管理滞后,锅炉（喷燃器周围、炉膛出口处）长期严重结焦,致使炉膛出口烟气、过热汽…     

乏气送粉锅炉降低一次风速度减轻水冷壁结渣的实践

根据水冷壁结渣的成因，分析了某乏汽送粉切圆燃烧煤粉锅炉水冷壁结渣的原因，采取运行中降低一次风速度来缓解结渣，同时取得了降低排烟温度的效果。     

浅析高浓度粉煤输送技术的特点

阐述了高浓度粉煤送输技术在锅炉中的应用，体现出高浓度煤粉输送技术所具有的输粉系统优化、强化炉体稳定燃烧及NOx（氮氧化物）排放浓度降低等特性。     

燃烧器水平摆角对四角切圆煤粉炉燃烧影响的数值分析

采用计算流体力学软件对1025t/h四角切圆煤粉炉内的湍流扩散燃烧进行了数值模拟,分析了燃烧器在0°~30°范围内水平摆动时的速度场、温度场和浓度场分布。结果表明:当燃烧器水平摆角为10°时,炉膛内部有较好的流场动力学特性,烟温分布较为均匀,炉内NO生成量显著下降。     

2#锅炉燃烧不稳定原因分析

武汉钢电股份有限公司2#锅炉燃烧不稳主要是因为一次风的出口刚性不一致,造成偏斜和火焰扩散,破坏燃烧切圆造成的。     

一种气包粉低NOx燃烧技术

介绍了一种中间为煤粉燃料上下为气体燃料的气包粉低NOx燃烧技术。该技术通过底部低热值气体燃料降低煤粉燃烧区域的火焰温度,抑制N0x产生;通过上部高热值气体燃料产生的还原气氛,还原已经产生的NOx。     

O_2/CO_2气氛下煤粉燃烧特性模拟研究

针对煤粉燃烧器燃烧工况,采用Fluent软件,探索辐射模型、气氛和煤粉粒径对煤粉燃烧过程的影响及污染物生成情况。结果表明:采用DO+WSGG模型时,煤粉的燃烧温度有所降低;跟空气气氛相比O_2/CO_2气氛下煤粉的燃烧温度降低,NO的量也降低;氧浓度增大,煤粉燃烧的温度峰值增加;随着超细煤粉混合比的增加,燃烧高温区而向前移。