冷镀锌板黑斑产生原因及预防

对邯钢公司冷轧镀锌产品在发货后出现的3种黑斑缺陷进行了物理分析、化学成分分析、能谱分析,最终确定了黑斑产生的原因,并提出了相应的预防措施,使冷镀锌产品质量得到了有效控制。     

不锈钢热轧钢板表面黑斑缺陷形成机理分析

退火酸洗后的不锈钢热轧钢带在开平切片包装后运输至下游客户,客户在打开包装后发现钢板表面出现黑斑缺陷。因此,对缺陷形态以及缺陷部位的微观成分进行了分析。根据分析结果,确定了带钢表面黑斑缺陷产生的原因,并对黑斑缺陷提出相关改进和预防措施,避免缺陷在生产运输过程中出现黑斑缺陷。     

热镀锌卷运输过程的黑斑缺陷分析与对策

分析热镀锌卷黑斑缺陷原因分析,主要原因为钢卷在运输过程的摇晃导致卷层与层之间的挤压和摩擦产生,破坏表面钝化膜或锌层后,同时受摩擦温度升高影响,氧化后发黑.采用在钢卷外圈裹镀锌护板前增加瓦楞纸、硬纸缓冲材料、调整卷取张力及加大打捆收紧力等措施,运输黑斑得到较好改善.     

冷轧钢带乳化液黑斑缺陷控制实践

分析了冷轧钢带黑斑产生的机理,指出了黑斑产生的主要因素。泰钢通过改进气刀进气方式和除油辊结构、控制机械油泄漏、增加中间辊喷射梁等措施,冷轧钢带黑斑缺陷率由1.69%降至0.15%。     

实例分析热镀锌卷运输黑斑的原因及措施

分析了热镀锌卷不同客户反馈摩擦黑斑的质量异议,镀锌板上下表面有每圈周期性黑斑;跟踪生产和运输过程,生产过程无黑斑问题,运输过程中黑斑卷集中在同一车辆;化验分析黑斑区域化学成分,黑斑区域氧元素含量（质量分数）高达20%;确定黑斑产生的原因,钢卷装车运输途中防护不当引起钢卷内部摩擦,锌层摩擦氧化产生黑斑缺陷,从生产、运输、包装等方面制定预防措施解决此问题。     

罩式退火带钢粘结缺陷的产生原因及控制措施

结合唐钢近期生产中发生钢卷粘结的缺陷。对带钢退火时粘结产生的机理和影响钢卷粘结的因素作了详细分析，并提出了相应的控制措施，有效地控制了粘结缺陷的产生。     

冷轧酸洗板黑斑缺陷分析及解决

酸轧生产线出现带钢头尾及两侧黑斑,从缺陷形貌和电镜与正常的带钢表面进行对比,认为黑斑是氧化铁皮未溶解形成;通过分析酸洗工艺控制参数对酸洗能力影响,优化酸洗工艺参数,有效的降低了酸洗黑斑的发生。     

冶炼工艺对厚板探伤缺陷的影响

文章根据厚板探伤出现的常见缺陷 ,分析了其成因 ,从冶炼工艺方面提出了相应措施 ,使钢板质量有了提高     

冷轧带钢表面黑斑缺陷的控制实践

介绍了冷轧碳素带钢的常见缺陷—压入型、氧化型黑斑的形貌特征及成因机理,泰钢冷轧薄板厂在2a的生产实践中,通过提高酸洗板质量、合理优化轧机道次变形量,对乳化液温度、浓度、压力、流量及清洁度的有效控制,较好地控制了黑斑缺陷。     

一种镍基高温合金黑斑缺陷的组织分析及形成机理研究

研究一种镍基高温合金饼坯出现的宏观偏析＂黑斑＂区域相变行为及析出相的形成特点,并采用热力学相计算手段对合金黑斑区的相变规律和元素的热力学平衡分配进行计算。结果表明,合金中黑斑主要是富Ti的碳化物严重偏析造成。从黑斑的组织特点分析及热力学相计算可以得出,Ti在凝固过程中发生了强烈的枝晶间液态偏聚,同时C也有一定程度的偏聚,这些元素不同程度的液态偏聚行为是造成黑斑相富集的主要原因。     

低碳硼钢表面缺陷的形成原因与改进措施

研究了低碳硼钢连铸坯表面和角部凹坑和裂纹的形成原因。对样品进行了金相组织观察、扫描电子显微镜(能谱分析)、Gleeble-3800热模拟试验、THERMO-CALC软件计算和X射线衍射分析,结果表明,连铸坯表面凹坑缺陷与结晶器保护渣性能有关,表面和角部裂纹是由于二冷矫直区铸坯温度位于该钢种的脆性温度区间以及钢水中BN的析出所致。通过降低钢水含氮量、适当提高热矫温度和调整结晶器保护渣性能等工艺措施,明显减少了低碳硼钢表面缺陷。     

八钢冷轧B280VK汽车结构钢的罩退工艺研究

B280VK是一种汽车结构用钢。在开发过程中首先对工艺流程、力学性能、成分选择进行了设计,通过试验模拟热轧工艺参数和罩式退火炉退火温度,并在生产线上对退火温度进行优化,最终确认了B280VK的生产工艺。     

45A质量缺陷分析及措施

本文通过开展45A质量缺陷分析工作,查找出产生质量缺陷的原因,同时采取了相应的控制措施,取得了较好的效果。     

冷轧酸洗钢板表面黑斑缺陷分析

针对冷轧酸洗钢板黑斑缺陷问题,对Q195、ST13钢在不同试验温度下进行了氧化铁皮的生成、冷却、酸洗试验,对试验后的试样和生产现场钢板的表面进行了微观分析。结果表明：冷轧酸洗钢板黑斑实质上是未完全酸洗掉而残存的氧化铁皮,是由热轧工艺引起;冷轧酸洗钢板黑斑主要由Fe3O4和FeP组成;温度越高,表面氧化铁皮越厚,e3O4含量越高,冷轧酸洗钢板越易产生黑斑。     

钢铁材料常见焊接缺陷产生原因及防止措施

在多年焊接工作实践的基础上,结合焊接专业理论,较为系统地总结了钢铁材料在焊接过程中常遇到的焊接缺陷的产生原因,并提出了防止这些缺陷产生的措施;介绍了缺陷的无损检测方法。     

Ni-Cr-Fe-Mo-Co-Cu-W合金宏观"黑斑"和"白斑"缺陷的形成

研究了Ｎｉ－Ｃｒ－Ｆｅ－Ｍｏ－Ｃｏ－Ｃｕ－Ｗ合金宏观“黑斑”和“白斑”缺陷的形成机制。“黑斑”区富集元素主要以数量较多,尺寸较大的富含钼,钨的Ｍ６Ｃ和ＡＢ３Ｃ等相和数量较多的粒状Ｍ６Ｃ的形式存在于晶界上,因界面效应使晶界相对易受侵蚀;“白斑”区晶界主要富含钼,钨的μ相,比富含铬的Ｍ６Ｃ基底区耐晶界腐蚀。     

罩退法生产冷轧Ti-IF钢两种边部缺陷的成因分析

针对唐钢罩退法生产的冷轧Ti-IF钢两种边部缺陷展开分析,对现场收集到的典型缺陷试样进行金相和扫描电镜分析,找出了钢带边部缺陷的成因及分布规律。分析发现:边部色差缺陷主要是由氢气介质纯度不高造成、边部褶皱缺陷主要与热轧原料存在屈服平台且该钢种平整延伸率非常小相关。根据表面缺陷成因提出了相应的工艺控制措施,实施后,降低了表面缺陷的发生机率。     

预防阴罩带钢缺陷的形成

预防阴罩带钢缺陷的形成［俄］А．И．多布罗诺拉沃夫等阴罩带钢表面缺陷的生成原因，多数情况下与极薄带钢和汽车板，特别是高精度精制表面缺陷的生成原因相似。文献研究了预防这些缺陷的方法。然则，对阴罩孔的形状不规则与孔间间隔断开原因的研究表明，这些缺陷的形成...