脱硫枪用莫来石—刚玉浇注料流动性的研究

以天然莫来石、电熔莫来石、刚玉粉为主要原料,研究了粒度级配、微粉种类和加入量、减水剂种类和加入量的对脱硫枪用莫来石—刚玉浇注料流动性的影响：先研究硅微粉加入量分别为2％、3％、4％、5％对浇注料流动性的影响;然后将硅微粉加入量固定为2％或3％,研究α—Al2O3微粉加入量分别为0、2％、4％、6％时对浇注料的流动性影响;最后研究三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、SM、FDN四种减水剂对莫来石-刚玉浇注料流动性的影响,三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的加入量分别选取0．1％、0．15％、0．2％、0．25％,SM加入量选取0．2％、0．3％、0．4％、0．5％,FDN的加入量选取0．1％、0．15％、0．2％、0．25％。试验结果表明：硅微粉对流动性的改善作用优于氧化铝微粉,但二者共用时对流动性的改善作用比单用硅微粉更好,此时最适宜的加入量为硅微粉％、氧化铝微粉2％;本试验中最适宜的减水剂是六偏磷酸钠,最佳加入量为0．15％。     

结合剂对高纯铝镁浇注料性能的影响

以致密电熔刚玉、电熔镁砂为主要原料,分别选用铝酸钙水泥、硅微粉、微粉A为结合剂,研究了三种结合系统对高纯铝镁浇注料物理性能的影响,同时进行了静态抗渣实验,研究了不同结合剂及加入量对高纯铝镁浇注料抗渣性能的影响规律。实验结果表明：（1）合理控制基质中结合剂的加入量可以获得综合物理性能优良的高纯铝镁质浇注料;（2）硅微粉和微粉A结合铝镁质浇注料的抗渣性能优于铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料。     

硅微粉在耐火浇注料中的应用

介绍了硅微粉的种类、化学成分、颗粒特征、显微结构、矿物相组成、作用机理及在浇注料中的应用,综述了对材料性能影响的研究进展,为硅微粉在耐火浇注料中的应用提供参考。     

硅微粉对RH浸渍管浇注料性能的影响

介绍了RH浸渍管浇注料的使用条件和损毁机理。探讨了硅微粉的加入对浇注料的热震稳定性、抗渣侵蚀性和热膨胀性的影响。结果表明，硅微粉的加入量为1．5％时，RH管浇注料的上述性能良好。     

150t铁水包用铝碳化硅浇注料的研制

分析了150 t铁水包用铝碳化硅浇注料研制过程,讨论了水泥、硅微粉的加入量及其他相关问题对浇注料性能的影响。     

基质组成对铝镁浇注料抗渣性能的影响

通过静态坩埚侵蚀实验,研究了铝镁浇注料的基质组成对浇注料的渣侵蚀和渗透深度的影响,并对其显微结构进行了分析.研究结果表明,增加镁砂加入量或采用具有较大颗粒的镁砂,可以提高铝镁浇注料的抗渣侵蚀性能;但增大镁砂的临界粒度或镁砂配比过高,浇注料基质部分产生疏松,渣在浇注料中的渗透深度增加.添加硅微粉在一定程度上恶化了浇注料的抗渣侵性能,但可以大幅度改善浇注料抗渣渗透性.水泥加入量对浇注料抗渣性的影响,呈现出与硅微粉相反的趋势.     

铁沟长寿命撇渣器用超低水泥浇注料的研究

选用复合硅微粉、超细硅微粉，加入到棕刚玉、97碳化硅、活性氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥为主要原料的撇渣器浇注料中，就改善撇渣器浇注料承受流动高温铁水的剧烈冲击、侵蚀进行研究。讨论分析复合硅微粉、超细硅微粉的组合对撇渣器浇注料性能以及110℃×24 h、1 450℃×3 h热处理后常温性能以及1 450℃×1 h高温抗折强度性能的影响。研究表明：材料中加入2.0%～2.5%的超细硅微粉原料时，材料的常温耐压强度、高温抗折强度有显著提高。     

改善RH浸渍管浇注料性能的研究

研究了镁砂粉及硅微粉的加入量对RH浸渍管浇注料各项性能的影响。加入适量镁砂粉，生成的尖晶石凭借其优良特性可优化浇注料使用性能，其最佳用量为4α％；加入适量硅微粉，可提高浇注料的常温抗折强度，其最佳加入量为1％。     

二氧化硅微粉对镁质浇注料的性能影响研究

实验以镁砂作为主要原料,硅微粉为结合剂,研究了硅微粉的加入量对镁质浇注料性能的影响。在110℃×24 h烘干,1100℃×3 h、1500℃×3 h烧成制度下,通过改变硅微粉的加入量,测试和分析了试样的物理性能。结果表明:110℃×24 h,3%二氧化硅微粉的加入可明显改善镁质浇注料的性能,体积密度和耐压强度最大:2.78 g/cm3和53 MPa;1100℃×3 h条件下,二氧化硅微粉的加入对镁质浇注料的性能改善不明显;1550℃×3 h条件下,由于材料的烧结作用,体积密度和耐压强度普遍提高,试样的侵蚀指数随二氧化硅微粉加入量的增大而增大。     

影响矾土基浇注料流动性的因素

以特级矾土、矾土刚玉、SiO2微粉、Al2O3微粉和水泥为主要原料,研究了颗粒形状、骨料与粉料的比例、微粉、水泥用量等对浇注料流动性的影响。结果表明：1）接近球形的颗粒可提高浇注料的流动性;2）当变化骨料与粉料的比例时,在实验范围内,随粉料含量增加,浇注料流动性提高;3）刚玉颗粒和细粉对浇注料流动性基本没有影响;4）浇注料流动性主要受微粉的影响。变化微粉和水泥的比时,随水泥含量增加,浇注料流动性降低;SiO2微粉比Al2O3微粉更有利于提高浇注料的流动性。     

硅微粉的加入对刚玉自流浇注料性能的影响

以再生刚玉(8~5 mm、5~3 mm、3~1 mm、≤1 mm)、棕刚玉(3~1 mm、≤1 mm)、白刚玉(≤0.074 mm)、α-Al2O3微粉(d50=1.82 um)、纯铝酸钙水泥及外加剂等为原料制作刚玉自流浇注料,研究了硅微粉的加入对刚玉自流浇注料性能的影响。结果表明:少量硅微粉的加入能够调节刚玉自流浇注料的重烧线变化率,提高刚玉自流浇注料的烘干强度、高温烧后强度、抗渣等性能,但是会降低刚玉自流料热态抗折强度。     

粒度组成对浇注料性能的影响

以电熔刚玉、电熔镁砂、硅灰等为主要原料,采用不同的颗粒配比对浇注料流动性及常温物理性能进行测试,结果显示:骨料的配比与细粉的含量对浇注料的流动性影响较大,当粗、中、细骨料比例为15:25:20并加入适量的细粉时流动性最好.     

不同SiO2微粉对矾土基浇注料性能的影响

测定了7个不同厂家的SiO2微粉的化学组成、堆积密度和pH值。研究了不同SiO2微粉对矾土基浇注料的流动性、硬化时间、不同温度热处理后浇注料的强度和显气孔率、加热永久线变化和抗热震性的影响。结果表明:当SiO2微粉的pH值为6.0～6.5时,浇注料的性能最好,碱性或偏酸性的SiO2微粉都不适合在矾土基浇注料中添加;加入pH=6.2的4号和7号SiO2微粉的浇注料的流动性分别为170mm和180mm,硬化时间分别为6h和7h,试样显气孔率较低,强度和抗热震性较好,并且使用寿命较长。     

连铸钢包用高纯铝镁系浇注料的性能与损毁

针对钢包耐火材料的使用条件，研究尖晶石、镁砂、硅微粉及水泥对高纯铝镁系浇注料物理性能的影响，比较并探讨这类钢包新材料的性能变化特性及损毁机理。     

LF炉水冷炉盖用浇注料的研制与应用

本文通过对无水泥铝镁浇注料的硅微粉加入量，镁砂加入量，膨胀剂和钢纤维的加入效果进行研究，研制出强度高，热震稳定性优异且施工性能良好的无水泥铝镁浇注料，将该浇注料用于炼钢厂LF炉水冷炉盖上，其使用效果优于低于水泥浇注料。     

粘土结合浇注料的研制及使用

研究了粘土和复合超微粉、分散剂和促凝剂对浇注料性能的影响。结果表明：广西粘土作为粘土结合浇注料的主要结合剂,复合超微粉作为辅助结合剂,通过添加分散剂等,可以显著提高浇注料的流动性和降低所需水分,提高浇注料的中、高温性能。所研究的浇注料通过使用证明适合加热炉的使用,解决了烧结机点火器寿命低的问题。     

骨料种类对高性能轻质高铝浇注料性能的影响

通过对比复相空心球和轻质莫来石两种骨料对轻质高铝浇注料性能的影响,采用复合骨料研制轻质高铝浇注料,其具有优良的流动性、施工性能、常温强度、中温强度等各项性能;复相空心球内部的封闭气孔具有很好的隔热性能,可以降低材料的导热系数,但由于复相空心球的气孔直径较大,降低浇注料导热系数的效果有限。     

电炉小炉盖废料资源综合利用探讨

回收使用过的电炉小炉盖,经过破碎分级后作为原料应用于CAS浸渍管浇注料中.通过对废料的各项理化指标和原始浇注料性能进行分析对比,并探讨了加入一定量的废料对浇注料性能的影响,确定了废料可替代CAS浸渍管浇注料中约40%的刚玉颗粒料,合理地调整添加废料后的浇注料中相关微粉和水泥的含量,优化后的浇注料各项性能均能够达到宝钢技术指标要求,实际生产后达到了钢厂使用寿命的要求.     

膨润土对焦宝石基浇注料性能的影响

以焦宝石为主要原料,铝酸钙水泥、硅微粉为结合系统,研究了膨润土对焦宝石基浇注料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于1000℃和1300℃热处理3h。检测不同热处理温度后试样的线变化率、体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度以及试样的热膨胀系数和抗热震性能。结果表明:在焦宝石基浇注料中添加膨润土会减小材料的体积密度,增大材料的线收缩率。试样中添加膨润土后减小了试样的热膨胀系数,降低了试样的常温抗折强度和常温耐压强度。添加适量的膨润土可提高试样的抗热震性能。     

不同微粉对刚玉-尖晶石质耐火浇注料性能的影响

研究了刚玉-尖晶石浇注料的性能及不同微粉对刚玉-尖晶石浇注料的影响。用正交试验设计的方法研究了a-Al2O3微粉、SiO2微粉、ZrO2细粉、MgO细粉及ZrO2-MgO细粉5种细粉的配比变化对刚玉-尖晶石浇注料的耐压强度性能的影响。