双重正火热处理工艺对30CrMoA钢力学性能的影响

研究了热处理工艺对真空感应炉加电渣炉熔炼的３０ＣｒＭｏＡ钢的力学性能，并探讨了提高钢的强韧性的途径。     

AR＋正火工艺与TMCP＋正火工艺生产桥梁钢对比分析

分析了AR＋正火工艺与TMCP＋正火工艺对Q370qE-Z25桥梁钢力学性能的影响。结果表明：TMCP＋正火工艺生产的Q370qE—Z25的力学性能优于AR＋正火工艺生产的Q370qE—Z25,尤其是屈服强度高出约30MPa。不仅明确了TMCP＋正火工艺的科学性,而且对生产客户有特殊要求（如强度高于国家标准）的桥梁钢具有重要意义。     

钢的常化（正火）处理工艺与应用

对低合金高强度钢及各种专用钢采用合理的正火处理工艺，通过结晶转变可消除钢中的非正常组织，改善钢的力学性能和工艺性能，最终得到理想的综合性能。     

正火回火态三级锚链钢的研制

本文设计了３０ＭｎＭｏＶ和３０ＭｎＶ两个钢号，并对其钢相变点和热处理性能，热处理的回火温度区域，以及性能与组织的关系，进行了分析与探讨。     

正火厚板轧制工艺研究

对厚板不同轧制工艺正火后性能的影响进行了分析研究.结果表明厚规格的碳素结构钢、低合金结构钢不同的轧制工艺对正火后性能影响不大.正火状态交货的钢板采用普通热轧工艺生产是一种更为经济合理的生产方式.     

正火工艺对14MnVTiRe钢组织和力学性能的影响

用正交设计方法制定正火工艺实验方案,进行了正火工艺实验。分析研究了正火工艺因素对14MnVTiRe钢的显微组织和力学性能的影响,制定了合理的正火工艺制度。     

45号钢的正火工艺

韶钢炼轧厂生产的 45号钢在常规生产检验中发现材料规格对力学性能初检合格率有影响 .为此 ,随机抽取16、18、2 8、3 0mm 4个规格、11个炉号的 45号钢进行正火工艺试验 ,探讨了正火工艺对 45号钢力学性能的影响 .结果表明 :直径小于 2 5mm的 45号钢 ,正火工艺采用GB/T699- 1999标准推荐的工艺执行 ,即 85 0℃×40min ,力学性能达到标准要求 ;直径大于或等于 2 5mm的 45号钢 ,正火工艺采用 880℃× 3 0～ 60min也可达标 .金相检验表明 :这两种工艺处理试样的金相组织均为块状铁素体和大小均匀的珠光体 ,这种组织能够满足强度和塑性的理想配合     

齿轮模具用5CrNiMo钢的热处理工艺

通过模具实效原因的分析总结,认为模具的热处理是模具加工工艺过程的关键工序。结合生产实际情况,研究制定5CrNiMo热锻模具钢的热处理工艺,提高了锻模的硬度和综合力学性能,满足了生产需求。     

大型筒节台阶式临界区正火热处理工艺

 针对加氢反应器大型筒节经轧制成形后心部易出现混晶、粗晶组织和当前等温式正火工艺热处理周期长、能源消耗大两大问题,从热处理工艺入手,提出了台阶式临界区正火热处理方案,通过与传统的等温式正火热处理制度下组织和力学性能的对比,得出2次台阶式临界区高温侧正火为最佳的热处理工艺。研究结果表明：2次台阶式临界区高温侧正火消除混晶和细化晶粒的效果优于等温式正火,其热处理后平均晶粒尺寸为18 μm,混晶组织基本消除,回火后渗碳体球化和均匀化效果好;2次台阶式临界区高温侧正火热处理后材料的屈服强度、抗拉强度和-30 ℃夏比冲击吸收功分别为681 MPa、768 MPa和181 J,综合力学性能优于等温式正火;-30 ℃冲击断口均为准解理断裂,其低温冲击断口塑性脊数量明显多于等温式正火热处理,低温冲击吸收功较大;与等温式正火工艺相比,2次台阶式临界区高温侧正火工艺可将正火保温时间缩短30%,正火加热温度降低,大大降低了能源消耗。     

用马弗炉正火工艺减少60钢拉拔脆断

本文针对我厂生产６０钢的拉拔脆断现象，采用相同直径和含碳量的钢进行了周期式并式炉再结晶退火和连铸式马弗炉正火工艺对比试验，结果表明，退火与正火两种不同的热处理方法具有不同的组织和性能，且退火较正火钢丝的力学性能波动大，在同样的拉拔条件下，退火较正火钢丝在连铸拉拔过程中断裂倾向大，显然钢丝拉拔前的原始组织状态十分重要。对此确定了适合于我厂６０钢的生产路线和连续式马弗炉正火工艺制度，起到了减少拉拔脆断     

原始晶粒大小对正火后钢性能影响的探讨

本文通过15MnVR钢的控轧与非控轧两种工艺试验,所获得的两种晶粒作为原始晶粒,探讨了正火工艺对上述两种轧态钢组织与性能的影响,提出了对正火态钢今后轧钢生产放宽控制的意见。     

正火冷却速度对18CrNiMo7-6齿轮钢组织和硬度的影响

18CrNiM07-6钢(/%:0.17C、0.59Mn、0.24Si、1.56Ni、1.71Cr、0.28Mo)为表面硬化齿轮钢要求正火后钢的组织为铁素体+珠光体和较低的HB硬度值。18CrNiM07-6钢连续冷却后易得到高硬度的贝氏体组织。通过实验室高温箱式电阻炉试验表明,870～900℃1 h-640～660℃4 h炉冷至300℃,空冷,该钢的组织为铁素体+珠光体+贝氏体组织,HB硬度值为340～350;而870～900℃1 h,30℃/h至640～660℃,炉冷至300℃,空冷,该钢的组织为铁素体+珠光体,HB硬度值为190～210:生产试验表明,30 t Φ 180 mm 18CrNiM07-6钢锻材经900℃10 h,≤30℃/h至650℃25 h,30℃/h至500℃空冷,可获得铁素体+珠光体组织。     

中厚板正火工艺的研究与应用

正火是中厚板生产中常用的热处理工艺,正火可以改善中厚板的塑性和韧性以及切削加工性能。通过研究不同正火温度下锅炉容器板Q345R和高强船板的强度、塑性、韧性指标的变化,以及正火后水冷工艺对高强船板力学性能指标的影响,得出Q345R最佳正火温度是910℃,高强船板的最佳热处理工艺是正火温度920℃加正火后一定速率的水冷。     

中厚板正火后控冷工艺的研究与应用

某厂中厚板生产线通过开发正火控冷工艺,在热处理炉后增加冷却装置。有效解决了正火后钢板的强度低于标准下限或偏标准下限的问题,大大提高了钢板的性能合格率。     

轧制工艺对中厚板正火力学性能的影响研究

针对安钢中板机组采用热轧方式和控轧方式生产的中板产品进行正火试验,对比不同轧制方式生产产品正火后的拉伸性能、冲击性能和组织晶粒度。结果表明:对于同规格普通碳素结构钢和低合金结构钢,采用不同轧制方式生产,对正火后的性能影响不大。正火钢板采用热轧方式生产可有效提高轧机的机时产量。     

热处理工艺对35CrMo空心抽油杆钢性能的影响

本文研究了热处理工艺对３５ＣｒＭｏ钢管组织和性能的影响后认为，３５ＣｒＭｏ成品管必须在完全退火状态下交货，性能方可达到标准要求。因杆体在使用前需进行调质处理，所以我们在实验室进行了一系列的调质试验，结果表明，调质工艺以８５０℃淬火、５８０℃回火为佳。     

正火过程中V--N微合金化钢的第二相行为

采用物理化学相分析、高分辨透射电镜等手段研究V-N微合金化钢在正火过程中第二相行为,并进行相应的理论计算,讨论该行为对材料性能产生的影响.正火加热保温过程中,V-N钢有约32.9%的V(C,N)未溶解,阻止奥氏体晶粒长大.在正火冷却过程中,未溶解的V(C,N)诱导晶内铁素体形核,细化铁素体晶粒,而溶解的V(C,N)重新析出,起到析出强化作用.V(C,N)析出相行为的变化导致材料力学性能的改变.与热轧态V-N钢相比,正火态V-N钢细晶强化贡献值增加31 MPa,而析出强化贡献值减少45 MPa.     

地质管STM-R780的正火工艺研究

对热轧的地质管STM-R780进行正火处理,采用不同正火温度及保温时间进行实验,通过相关实验设备测定了钢管的屈服强度、抗拉强度、延伸率、金相组织等技术指标,分析各项数据,找出强度与韧性性能搭配合理的正火热处理制度。