胶印过程中的纸张堆版故障

在胶印过程中由于纸张的施胶孔隙结构、平滑度、吸收性、黏弹性等,纸张在造纸过程中填料、胶料、色料颗粒粗糙,纸张的外观质量如尘埃、斑点、纤维团、砂粒等方面,经常会产生堆版的故障。产生的原因有许多,本文主要谈谈：纸张脱毛、纸张脱粉、橡皮布上堆纸毛、纸灰。纸张堆版的原因不同,解决方法也有所不同。     

胶印过程中因纸张拉毛、掉粉引起的堆墨问题及解决措施

<正>在胶印过程中容易出现纸张拉毛、掉粉、粘橡皮现象,造成纸张拉毛、掉粉的因素有多种,且有时是多种因素的综合结果,主要原因有:纸张表面强度太低;润版液的供给量太大;油墨黏度太高或车间温度过低;印刷速度太快等。在实际印刷过程中,若纸张表面强度过低,印刷过程中纸毛、纸粉被大量剥离下来,与油墨混合后堆积在橡皮布上,就会引发橡皮布堆墨的故障。堆墨故障的发生会使图像变粗,严重时使印版过早磨损,发生空白处     

纸张性能对胶印产品质量的影响

纸张是印刷行业所使用的重要的基本原因，纸张质量的优劣直接影响到印刷产品的质量，由于所用纸浆原料及造纸工艺的不同，所生产的纸张其本身固有性能有显著区别，即使同一种纸张，在不同印刷方式下，其印刷适性也有明显的区别，胶印所用的纸张，大都为铜版纸和胶版纸，铜版纸的平滑度和白度比胶版纸高，但弹性较差，在印刷过程中，由纸张性能引起的故障，较常见的是纸张尺寸稳定性不好引起套印不准，纸张表面强度低引起的套印不准，纸张表面强度低引起的掉粉掉毛现象，纸张平滑度差，厚度不均匀引起的花斑或露白现象。     

怎样使橡皮布洗得更洁净

清洗橡皮布是胶印中一项必不可少的工作.特别是纸张的质量较差、印刷压力和油墨黏度等控制不当时,容易发生纸张掉毛和脱粉现象,纸毛等杂物堆积在橡皮布上,严重影响印刷品质量和生产的顺利进行.这时必须要清洗橡皮布.但是,如果只用汽油清洗不仅费时、费力,还难以洗净,洗后橡皮布上会有薄薄一层白色的物质.实际上,这是由于纸张在造纸过程中施了胶,胶液在润版液和印刷压力的作用下,与油墨等杂物一起粘在橡皮布上造成的.遇到这种情况时,可采用如下方法:首先用汽油把橡皮布上的油墨洗干净,接下来用清水擦洗橡皮布,溶解和去除橡皮布上残存的胶、纸屑、纸毛等杂物,这样就能将橡皮布洗得非常干净.     

纸张存放与保管应注意的问题

纸张的质量，纸张的调湿、存放与保管的好坏，对于印品的质量有着举足轻重的作用。在实际工作中仍会出现由于纸张引起的印品质量问题：纸张伸缩引起的套印不准；纸张表面强度差引起纸毛堆版、纸粉堆版等。这些问题与纸张的存放、保管以及印刷调湿有着千丝万缕的关系。     

纸张掉粉故障解决方法

<正>在实际印刷生产过程中,经常会遇到纸张拉毛、掉粉、起泡等问题。笔者结合自己的实际工作经验,介绍几种纸张掉粉故障的解决方法,与同行进行交流。1.当纸张轻微掉粉时,印刷前对纸张进行过水空压。这样在压力作用下,部分纸粉或纸毛吸附到橡皮布上,减轻纸张拉毛、掉粉现象。一方面,填充在纸张表面毛细孔中的水分形成的表面张力,对纸张表面的涂层产生吸附作用,达到改变纸张物理性能和改善印刷适性     

纸粘橡皮故障原因与排除

胶印印刷过程中,纸张粘橡皮是指在印刷过程中．纸张的表层纤维类物质被油墨粘附在橡皮布表层。这种现象是比较常见的．它影响印刷产品图文的再现和网点的完整,使印刷无法进行。印品墨迹糊花造成废品。如果发现不及时橡皮布将被压凹或者通过印版滚筒将橡皮布表层粘附的纸张转移到墨辊中去,使印刷品粘附纸屑墨渣,印刷中断。纸粘橡皮一般情况下在印刷满版实地和用墨量较大的情况下出现。特别是在印刷铜版纸的时候,当印品墨层比较厚实,用墨量较大时,纸张粘橡皮的现象容易发生。     

胶印过程中纸张弓皱及解决方法探析

胶印过程中,纸张发生弓皱的现象,历来为胶印工人所烦恼。发生纸张弓皱,不仅影响产品质量,降低厂家信誉,而且严重影响企业的经济效益。造成胶印过程中纸张弓皱的原因是多方面的,归纳起来不外乎3个方面:一是胶印机调节不当;二是印刷用纸质量低劣;三是印刷周期、油墨辅料等特殊因素造成的纸张起皱。这三个方面,只要某     

纸张剥离故障之探讨

<正> 在印刷过程中,纸张表层纤维类物质或者纸张本身被油墨粘附在橡皮布表面的现象,我们称之为纸张剥离。这种现象比较多见,是我们印刷工作者较为棘手的故障。它影响印刷品网点的一致性,使印刷品墨迹糊花而造成废品。若发现不及时橡皮布就会被压坏,或者通过印版滚筒将橡皮布表层粘着的纸张转移到墨辊中去,使正常印刷中断。其主要原因是机器递纸机构调节不当。现对这方面的故障进行分析与探讨:     

胶印过程印迹变浅因素分析

在胶印过程中,纸张、油墨和润版液之间相互作用产生变数。正如同机器部件和印刷材料一样,这些变数不仅影响胶印过程,而且也影响印刷质量。因此,必须不断观察分析才能使印刷过程正常进行。本文就印刷过程印迹变浅因素进行分析。一、橡皮布上纸张和油墨残留物的堆积在胶印过程中,造成印迹变浅的原因很多。但主要原因是橡皮布上纸张和油墨残留物的堆积。一般讲,洗后的橡皮布大约在开始印刷至１５００张以后就会产生堆积现象其堆积效应主要受以下几方面影响。１．油墨的黏滞性对堆积的影响油墨的黏滞性分干黏滞性和湿黏滞性,干黏滞性可理…     

镭射纸张铝层反拉问题之分解

所谓镭射纸张铝层反拉,是镭射转移纸张在印刷过程中,胶印橡皮布将印刷油墨和纸张表面铝层同时拉掉脱落的现象。这种现象一直困扰这印刷技术工作人员,印刷铝层反拉和油墨反拉、烫金反拉相比,涉及因素比较多,目前油墨反拉、烫金反拉,在印刷圈内已经不是难度问题。引起印刷铝层     

影响胶印纸张掉毛掉粉的两大因素

正胶印生产中,经常会因为纸张掉毛掉粉而停机清理印版和滚筒。纸张掉毛掉粉对印刷的影响主要有两方面:一是糊版,二是在橡皮布或印版上堆墨。当纸张掉毛掉粉时,纸粉或填料会和油墨混合在一起,再逐渐积累到橡皮布上,形成堆墨。堆墨开始形成时,印刷图像会变得粗糙,这是由于纸粉和油墨混合,在胶辊上形成了隆起,导致油墨转移困难,即堆墨阻碍了油墨转移,部分油墨没有转     

如何排除因纸张引起的印刷故障

<正> 在整个印刷过程中,纸张的伸缩、起皱以及产生的静电等等都会引起印刷故障,出现废品,导致浪费。因此,如何认识纸张所引起的印刷故障,进而防止和排除故障,是每个印刷工人都应十分重视的。 一、纸张的起皱 造成纸张起皱的原因有两个,即机器调节不当和纸张发生形变。 纸张从堆纸台到收纸台,中间要经过咬牙的多次交接,受吸嘴、压轮和线带等零件的传递和输送,     

外在因素产生剥纸及其控制

纸张在印刷压力作用下,与附着油墨的橡皮布或印版接触时,会受到三个力的作用,油墨对纸张的黏着力W、剥离力Q、橡皮布的黏度或印版对油墨的吸附力N、承印物表面强度T,当T≥w+Q+N时,印刷正常进行;T相似文献   

外在因素产生剥纸及其控制

纸张在印刷压力作用下,与附着油墨的橡皮布或印版接触时,会受到三个力的作用,油墨对纸张的黏着力W、剥离力Q、橡皮布的黏度或印版对油墨的吸附力N、承印物表面强度T,当T≥w+Q+N时,印刷正常进行;T相似文献   

浅析胶印中文字网点丢失问题

<正>网点的扩大、缩小、变形或丢失直接影响到印刷产品的质量,而印版、橡皮布、油墨等方面产生的问题都会在胶印生产中产生文字或网点丢失的现象。在印刷过程中经常会出现小的文字或网点丢失的情况,有的人称这种现象为花版或掉版,不管它叫什么名字,在实际生产中出现这类故障,必须停机,检查故障产生的原因,排除故障。而印版、橡皮布、油墨等方面产生的问题都会在胶印生产中产生文字或网点丢失的现象。     

彩报印刷中纸张印刷适性初探

在现阶段,彩报主要用报纸轮转胶印机印刷,纸张、油墨、印版、橡皮布、润版液等印刷材料的印刷适性影响着彩报的印刷质量,新闻纸和报轮胶印油墨是彩报印刷的主要材料,掌握新闻纸的印刷适性对分析其它印刷材料适性和提高彩报印刷质量起着重要作用。在彩报印刷实践的基础上,结合报纸印刷技术方面的理论教学,探讨彩报印刷过程中新闻纸的印刷适应性。     

对胶版印刷纸掉毛的探讨

综述了对胶版印刷纸掉毛的研究以及在工业用印刷机上研究纸张掉毛的实验方法,重点分析了工业用胶印橡皮布上图文部分比非图文部分掉毛少的原因。     

胶印新闻纸掉毛深讨

过去报纸都采用凸版印刷，而现在越来越多地用胶版印刷。胶版印刷对新闻纸的平滑度和不透明度不象凸版印刷要求那么高，主要的要求是印刷过程不掉毛。在胶印时，印张要承受印刷辊筒间的压力、橡皮布的粘附力和印刷油墨的粘附力（胶印油墨粘度比凸印油墨粘度大得多），当用于胶印的纸张表面强度达不到要求时，纸张表面将受到一定程度的破坏，即会出现掉毛、掉粉现象，使字迹及图片模糊不清，印品质量差；频繁地停机清洗印刷版和胶辐，使印刷效率降低。因此，胶印新闻纸必须具有一定的表面强度。本文将探讨含有机械木浆的新闻纸掉粉掉毛以及质…     

Cmy Documets橡皮布的保养

平版胶印中,采用橡皮布作为图文网点转移的中间媒体,主要原因是由于橡皮布是一种高弹体和亲油疏水物质,橡皮布在印刷过程中,由于老化等原因,容易引起掉字、转移油墨性能差等故障。在生产中应注意加强保养,有助于提高印刷质量,使机