氟硅酸铵制备氟化钾联产白炭黑的实验研究

以磷肥副产的氟硅酸铵和氢氧化钾为原料,采用一步法制备氟化钾联产白炭黑。探讨主要因素对KF收率和KF纯度的影响,确定适宜的工艺条件为:反应温度82℃,w((NH_4)_2SiF_6)22%,w(KOH)40%,n(KOH)/n((NH_4)_2SiF_6)6.2;在配料比分别为6.2和6.1条件下,考查白炭黑洗涤水多次循环利用对氟化钾纯度、收率等的影响,综合考虑各项指标,最终确定配料比为6.2;在适宜工艺条件下产品各项指标均已达到HG/T 2829—2008、HG/T 3061—2009合格品的要求,且氟化钾产品收率可达94%以上。     

用氟硅酸制备高纯氟化钾联产白炭黑工艺研究

以工业副产氟硅酸为原料制备氟化钾,会造成磷酸根和硫酸根在氟化钾产品中的累积从而影响产品质量,而且在使用氢氧化钾碱解的过程中碱的用量不好控制,稍过量就会使二氧化硅溶解从而影响氟化钾的产品质量。重点研究了使用工业副产氟硅酸制备高纯氟化钾联产白炭黑的工艺,解决了杂质累积问题,并从实验原理、实验方法、关键点控制、产品质量及成本等方面进行了深度剖析。该工艺具有生产成本低、产品质量好、工艺合理、环境污染小的特点,符合国家倡导的节能减排和资源综合利用的产业政策。     

以普钙副产氟水制取氟化钾

在普通过磷酸钙生产过程中,用硫酸分解磷矿石时,矿石中的氟有40～50％以SiF_4气体和雾状H_2[SiF_6]逸出,用水吸收后,生成氟硅酸水溶液和硅酸沉淀。工厂里习惯上称氟硅酸水溶液为氟水,一般含H_2[SiF_6]8～10％,高效的吸收装置,可使氟水含H_2[SiF_6]达25％。目前,国内有些磷肥厂主要是将氟     

我国氟化钾生产技术的现状及发展趋势

简述了目前国内氟化钾的生产概况,介绍了氟化钾的各种生产工艺及相应的优缺点,并指出了氟化钾生产工艺改进的方向.认为氟化钾中和法成本较高,该工艺面临挑战;利用磷肥行业的副产氟硅酸和氟硅酸钠生产氟化钾,具有较好的前景;目前开发成功的“以氟硅酸、氯化钾为原料生产高活性氟化钾”技术已经成熟,基本可做到清洁工艺生产.下一步氟化钾生...     

用氟硅酸制氟化钾及其市场调查

用氟硅酸和氯化钾作原料制得氟硅酸钾，再在氢氧化钾溶液中水解，得到氟化钾水溶液，经过滤澄清，取清液蒸发至一定浓度后进入空心桨叶式干燥机中干燥粉碎，并加入添加剂作增效处理。所得产品含氟化钾≥９７％，细度通过１５０μｍ孔径筛≥９２％，水份≤０．１％。     

高活性氟化钾生产工艺设计体会

设计了氟化钾的生产工艺,通过DCS系统和SIS系统的自动控制设计,满足了安全生产的需要,得到高活性、高纯度的产品。     

氟化铵制氟化钾新工艺研究与开发

传统中和法制备氟化钾所用原料为氟化氢。介绍了以氟化铵为原料采用中和法制备氟化钾的方法。氟化铵可以是磷肥行业或者是无水氟化氢生产过程副产的氟硅酸氨解所得。制得的氟化钾产品质量优于HG/T 2829—2008《工业无水氟化钾》指标。新方法特点:1)制得的产品质量与中和法相当;2)生产成本低于中和法;3)为磷肥行业或者氟化氢生产过程产生的副产氟资源的应用找到一条新的途径。     

活性氟化钾的生产工艺及其工业化

本文简要介绍了以无水氢氟酸、碳酸钾等为原料生产活性氟化钾的生产工艺，提出了工业化生产过程中的设备选型及工艺控制要点。应用该工艺生产的氟化钾，其含量可达９８％以上，粒度可达７４μｍ以下，可以满足目前有机氟化过程对氟化钾的活性要求     

高效杀菌消毒剂过氧化氢氟化钾的合成

对过氧化氢氟化钾(KF·nH2O2)的合成进行了研究,并提出添加一定数量稳定剂,以提高其产品在高温下稳定性的方法。以氟化钾和过氧化氢为原料制备过氧化氢氟化钾,当氟化钾与过氧化氢的物质的量比为1∶2时,过氧化氢氟化钾的收率可达87.6%(以过氧化氢计),过氧化氢质量分数约为47%,其稳定性超过其它同类固体消毒剂。     

由氟硅酸钾制备氟化钾

<正> 二水氟化钾(KF·2H_2O)系无色单斜结晶或白色结晶性粉末。将二水合物于130～     

氟化钾的制备工艺进展

氟化钾是一种重要的无机化合物,有着极其广泛的应用。详细介绍了氟化钾的生产工艺,并对比了基于萤石、提锂母液、氟硅酸钾、氟化氢和氟硅酸等不同原材料的方法的优缺点。在氟化钾后处理工艺中,中小型企业主要采用诱导结晶-真空干燥的方法,而大规模工业化装置主要采用连续化的喷雾干燥法。此外,还简要介绍了氟化钾的防结块技术。     

氟化铝加压结晶工艺技术研究探析

湿法氟化铝一般采用常压结晶工艺生产,其存在产品结晶水含量高、结晶时间长、产能低等弊端。对此,研究了氟化铝加压结晶工艺技术,考察了结晶压力、结晶时间、晶种添加量、加料温度等因素对氟化铝结晶水含量的影响。优化工艺及条件:将氟硅酸溶液加入反应槽中,加热到70~80 ℃,按照氟硅酸和氢氧化铝物质的量比为1.1:1加入氢氧化铝,在95~105 ℃反应30 min,过滤得到氟化铝溶液和硅胶沉淀;将氟化铝溶液转入高压结晶釜中,添加15%（质量分数）的氟化铝晶种,控制结晶釜内的温度为170 ℃,维持结晶压力为0.7 MPa,结晶时间为3 h;将高压结晶釜内的温度降到80~90 ℃,对结晶后的料浆进行真空抽滤,再经洗涤得到氟化铝软膏;将氟化铝软膏置于120~180 ℃下干燥脱去附着水,再逐步升温至400~600 ℃进行煅烧,除去产品中的结晶水,冷却后得到氟化铝产品。实验结果表明,采用加压结晶工艺制备氟化铝,不仅降低了产品结晶水含量和生产成本,提高了产品质量和产量,而且解决了制约磷化工、氟化工和电解铝行业发展的瓶颈问题。     

水合四氟化锆的工艺研究

介绍了水合四氟化锆的一种生产工艺。讨论了反应晶化过程、蒸发浓缩过程的控制条件。通过本工艺及其相关条件的研究，获得了质量超过美国同类产品水平的高质量水合四氟化锆。此工艺不仅具有成本低、投资少的特点，而且很好地解决了环保问题。     

乙二醇钾合成工艺的研究

研究了以乙二醇和氢氧化钾为原料,采用有机芳烃溶剂作带水剂和反应溶剂,常压合成乙二醇钾.考察反应物物质的量比、反应温度、反应时间和溶剂用量等因素的影响.适宜的合成工艺条件为:乙二醇与氢氧化钾物质的量比(1.3～1.5)∶1,反应温度(100～160)℃,反应时间3h,乙二醇转化率达85.11％.     

液体铝酸钠生产的工艺研究

研究了液体铝酸钠生产的一种新工艺.将氢氧化钠溶液与铝土矿按一定比例混合均匀,配成混合料,在450～500 ℃煅烧0.5 h,再经溶解、过滤、洗涤、精制得到合格液体铝酸钠.采用低温煅烧,常压溶解的方法生产液体铝酸钠,具有生产工艺简单、易于操作、设备简单、损耗低、减少环境污染等特点.采用自制高效脱硅剂对铝酸钠进行脱硅,可得到高质量的铝酸钠.经精制后的低硅铝酸钠可以进入结晶工序制得氢氧化铝,或用作"氢氟酸-铝酸钠法"和"氟硅酸钠法"生产冰晶石工艺的生产原料,具有较大的环境效益和经济效益.     

湿法磷酸脱氟技术研究

以煤灰渣、煤矸石为脱氟剂对浓缩湿法磷酸进行脱氟,研究脱氟剂及其用量、反应温度对脱氟效果的影响。实验结果表明:在70℃时,按磷酸中氟质量计算110%理论用量的煤矸石加入磷酸中搅拌反应2 h,脱氟效果明显,脱氟率达到73.53%,经过真空过滤后浓缩酸中氟质量分数降低至0.18%,可满足饲料级磷酸氢钙生产的需要。     

电池级氟化锂制备新工艺研究

简略分析了传统氟化锂生产过程中的优缺点,为探索和提升电池级氟化锂的生产工艺和产品质量做了铺垫,重点阐述了氟化铵与碳酸氢锂制备电池级氟化锂工艺研究过程,其中涉及原料选择、制备原理及工艺流程、工艺关键点和难点、设备选型等。本工艺制得的电池级氟化锂产品质量优于YS/T 661-2007《电池级氟化锂》标准,可满足市场需求。     

高纯偏钒酸钾制备工艺研究

以偏钒酸铵为原料,采用碱溶除杂、浓缩脱氨、溶析结晶的方法,制备的偏钒酸钾产品纯度大于99.5%。分析了制备过程的工艺原理,考察了pH、脱氨浓缩温度和钒浓度对偏钒酸钾成分的影响,探讨了溶析结晶的工艺条件。结果表明,影响偏钒酸钾质量的主要因素是碱溶除杂的pH和浓缩终点pH。制备过程的最佳工艺条件为：碱溶除杂pH为9~10、脱氨温度为95 ℃、浓缩终点pH为7.5~8.5、浓缩终点总钒质量浓度为180 g/L、溶析剂与溶液体积比为1∶1、结晶时间为30 min。滤液中残留的钒质量浓度低于3.0 g/L,钒收率达到98%以上。     

氟化石墨工艺技术研究

气相法制备氟化石墨由于工艺简单、产品纯度高而成为合成氟化石墨最常用的方法。氟化石墨的合成过程涉及高温与活性单质氟气两方面的因素,安全控制十分重要。从原料、反应时间、反应温度、反应设备和纯化方法等方面对合成氟化石墨的工艺技术进行对比,旨在避免生产过程中出现潜在的危险,寻求提高氟化石墨产品质量的新方法,提升氟化石墨整体制备工艺的安全性。