数控加工后置处理技术

本文分析了数控加工后置处理技术的特征、面临的问题和当前的发展趋势,介绍了应用通用后置处理器开发定制专用后置处理器的实践。     

五轴联动数控加工整体叶轮的自动编程

整体叶轮是中小型航空发动机常用的零件,由于其形面的复杂性,造型和数控编程都有一定的难度.五轴数控加工技术的成熟使这种原来需要手工制造的零件,通过整体加工制造出来成为可能,但目前市场上还没有针对这种零件专用的数控软件产品,本文所介绍的整体叶轮五轴联动数控加工程序编程系统有一定的现实意义和实用价值.     

雕塑曲面五轴加工的碰撞处理

本文根据雕塑曲面的五轴加工特点，对刀具碰撞进行了分析研究，提出了较完整的防碰撞处理方法；刀具与相邻曲面的闭角碰撞检查及修正；刀具与相邻曲面的开角碰撞检查及修正，计算实例表明，上述方法稳定，可靠，在雕塑曲面五轴加工编程中，具有重要近前和价值。     

基于在线测量工艺参数的数控加工程序后置处理算法的研究

本文研究以在线测量工艺参数进行数控车削的图形自动编程的加工程序后置处理的算法,以及在配有ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８１０Ｔ数控系统的数控车床上进行车削编程的技术。系统提出了利用高档数控系统的Ｒ参数来保存在线测量得到的加工余量,在加工时以此在线构造走刀轨迹的算法。     

数控加工后置处理技术

本文分析了数控加工后置处理技术的特征、面临的问题和当前的发展趋势,介绍了应用通用后置处理器开发定制专用后置处理器的实践。     

五轴后置处理转角选解优化及奇异区域处理方法的研究

五轴后置处理是将CAM 软件系统产生的刀位文件转换成数控机床加工程序的关键 环节。基于五轴后置处理过程中转角选解、优化以及奇异区域加工数据处理的问题,提出了一种 集合转角选解、优化及奇异区域处理的方法,解决了因后置处理中选解不当引起的碰撞、旋转轴 在相邻刀位之间摆幅过大以及在奇异区域旋转轴产生急速转动、非线性误差过大等问题。该方法 应用C++语言开发了相应的后置处理系统,通过读取CATIA 刀位文件,生成可执行数控加工程 序,经Vericut 仿真验证该算法可行。     

整体叶轮的五轴数控编程与加工

叶轮加工是当今五轴联动数控加工最常见的实例,也是数控加工的难点之一.该文详细地介绍了叶轮加工的全过程及注意事项,有相当的参考价值.     

数控加工系统中通用后置处理系统的研究与实现

为了使数控编程系统能更好地适用于各类数控机床，本文以通用化，结构化，模块化为基本设计思想，对ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化软件包中ＮＣ部分的一个重要组成－通用后置处理系统作了总体分析，并对系统结构笔程序实现了作了具体描述。系统的功能模块化使系统易于修改和扩充，并为系统的通用化，实用化，商品化提供了必要条件。     

基于MasterCAM的零件数控加工编程

本文系统介绍了MasterCAM软件的特点和应用方法，就如何运用MasterCAM进行机械设计和加工进行了研究。     

桌面式五轴联动数控加工中心

当前数控加工向高精度、高速度、高柔性、体系开放化方向发展。五轴联动数控机床可以加工工艺复杂的零件,但因技术难度大、造价昂贵,致使大多数高等院校无法购买,这阻碍了五轴联动数控机床先进制造技术在国内的普及,也阻碍了中国制造业的快速发展。本产品作为新一代桌面式微小型数控机床,主要运用于高校教学和实验等场景。     

模仁数控程序设计及其后置验证的快捷方法

笔者以一个凹模仁数控加工为例,详细分析了模具CAD／cAM作业流程中的的两个关键问题：数控程序的设计和程序的后置验证。作者分析并总结出在不同CAM平台（CATIA／CAM、NX／CAM和Wildfire／CAM）进行模仁数控程序创建工作的主要不同之处及关键技术。     

4轴加工自动编程子程序设计与后置处理

本文通过一个需要4轴加工的零件样例,以Creo parametric2.0软件的加工模块Pro/NC为平台,探讨了4轴加工程序生成、加工程序的阵列复制方法。比较了"阵列"的复制方法与"子程序"的复制方法的优劣。重点探讨了采用"子程序"复制方法的步骤与参数设置,与之相对应地如何利用系统提供的开发工具,采用"工     

VERICUT五轴联动数控机床模型建立及加工仿真

近年来,许多医疗设备,航空零部件,汽车零部件和模具都需要具有较高的精度和复杂的空间几何形状,使得五轴加工越来越重要,但是因为五轴机床具有自由度大,精度高且承受不了碰撞的特点,因此五轴机床在执行切削加工前,必须进行切削模拟测试。鉴于此,我们设计了一个五轴机床机构的运动仿真模型,并使用这个机构模型进行数控刀具路径的仿真模拟。首先,由Creo设计该五轴机床的机构模型和工件模型,通过CAM软件设计五轴加工NC代码,然后再通过VERICUT仿真模拟软件整合两者资料并构建刀具资料后,即可开始五轴加工仿真模拟,通过这样的方式将Creo、CAM软件和VERICUT软件三种软件中的五轴机床资料整合在一起,使用户可以看到五轴机床的运动仿真场景的结果,并切削模拟,还能让使用者在NC加工程序之后,可以更容易且更快地获得切削加工仿真的结果。     

基于VERICUT软件的四轴联动数控铣床仿真技术

由于4～5轴联动加工中心可以减少夹具使用量,降低刀具成本,提高加工精度,因此国内越来越多的机械加工企业开始采用4～5轴联动铣床(加工中心).4～5轴联动铣床的切削运动相比3轴联动铣床要复杂得多,单靠CAD/CAM软件本身提供的切削仿真程序已难以验证加工程序的正确性,因此开发4～5轴联动铣床的仿真机床来模拟多轴联动的整个切削过程,就显得十分必要.     

模具的曲面造型和三轴联动加工案例

对复杂形状模具的加工。必须先进行模具的三维设计。设计一般采用实体造型的方法,而采用曲面造型完成三维设计是一种更快捷便利的造型方法。该文作者以使用CAXA制造工程师设计和加工一个小汽车上凸模这一案例。介绍了利用CAD／CAM软件进行曲面造型和使用数控机床进行加工的具体方法。该文的意义在于教学示范性。如果要用于生产实际还需做相应的改进。     

基于UG的五轴数控机床加工仿真

目前多数五轴数控机床仿真系统,一般只提供二维的动画仿真,而且仿真系统的几何造型功能十分有限,零件和机床模型需要在其他CAD软件中进行建模,然后导人数控仿真系统。由于文件格式的转化,零件的CAD模型将会产生误差,降低了仿真精度。该文利用UGCAD／CAM软件造型功能建立五轴数控机床和零件模型,读取数控代码对机床各部件进行三维运动仿真,并对加工过程中机床运动部件之间的干涉及工件过切进行检查,建立干涉实体,为刀具轨迹的修改提供依据,同时免除了文件格式的转化产生的误差。