钣金数控加工工艺的优化及应用

钣金加工技术是钣金制品成型的重要工序,主要包括激光切割、重型加工、弯压成形、精密焊接等等工艺方法,数控冲床是钣金加工过程中非常常见的基本设备,本文主要就钣金加工技术中数控冲床的实践应用问题进行简单的讨论分析.     

钣金折弯圆筒工艺设计

钣金是综合冷加工的一种重要的技术,常见的钣金加工工艺对高效性、品质性和便捷性具有较高的要求。钣金折弯是整个钣金加工过程中较为困难的一道工序,尤其是将金属薄板折弯为圆筒件的过程更加是钣金折弯过程中的难点,现有专用折弯设备和其他的加工方法均较为费时费力,操作复杂,经济成本高,并且无法达到预期的技术要求。用简易的装置搭配与常用的折弯机配合使用,以达到将金属薄板折弯为圆筒件的目的,该结构具有设计简单、操作方便等优点。     

可测量弯曲加工后钣金工件内角的角度仪

日本东荣工业株式会社推出了可轻松测量弯曲加工后钣金工件内角的数显角度仪“DPM－2”。在用折弯机加工成“V”字形的钣金工件一侧的斜面上安装该角度仪,其具有反转功能的液晶显示器上就可以数字方式显示内角角度。由于无需计算,其可简化生产现场的测量作业。例如,如果要将钣金工件内角弯曲120°,还差2°时,该角度仪就会显示“118°”。     

CATIAV5变径弯头钣金放样及虚拟切割技术

以NURBS样条曲面展开为理论基础,路径控制、布尔运算为基本方法,商用高级三维实体软件为工具,研究了变径弯头钣金放样及虚拟加工的问题。通过实体进行曲面重构,得到精确的弯头实体模型,通过模型的曲面径向和切向误差分析,验证了展开方法的正确性;利用CATIAV5二次开发功能结合Excel软件,构建出弯头钣金放样的虚拟仿真加工系统。     

CATIA V5变径弯头钣金放样及虚拟切割技术

以NURBS样条曲面展开为理论基础,路径控制、布尔运算为基本方法,商用高级三维实体软件为工具,研究了变径弯头钣金放样及虚拟加工的问题。通过实体进行曲面重构,得到精确的弯头实体模型,通过模型的曲面径向和切向误差分析,验证了展开方法的正确性;利用CATIA V5二次开发功能结合Excel软件,构建出弯头钣金放样的虚拟仿真加工系统。     

自动化加工中切屑状态的监测方法

介绍了自动化加工过程中切屑状态的监测方法，并对各种监测方法的适用性和可靠性进行了分析。     

振动断屑在切削加工自动化中的应用

对振动断屑基本原理，自制振动装置及使用效果进行了阐述，并对振动切屑的发展提出看法。     

钣金类零件智能化生产线中槽型横断面零件的切断模具设计分析

钣金类零件滚压成形生产线中经滚压成形的零件,通常由人工控制切割机将零件从被连续滚压成形的料带上切割下来,被切割下的钣金零件的精度不能完全控制,自动化程度不高,生产效率低。在自动化生产线中引入一种钣金零件槽型断面的切断模具,通过对其凹模结构、凸模结构以及模架结构的设计分析,解决了槽型横断面的复杂型材钣金零件在自动化生产线中滚压成形后顺利从生产线上被切断下来的技术问题,并且在切断时生产线不停机,提高了钣金类零件滚压成形生产线的自动化程度与生产效率。     

钣金自动生产线的设计

废料回收机、放料机、压平机、纵剪机、输送堆料机组成了自动生产线。各个单机由控制系统核心──ＰＣ机控制其启动、运行，并使之协调运转，以此完成各工艺要求的加工生产。     

面向钣金零件可制造性的特征识别

DFM(Design for Manufacturing)是CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)中的重要一方面,在面向钣金零件的可制造性系统中,为实现从CAD设计域到DFM的计算机识别自动化,以STEP文件为中介,利用对钣金零件特征的定义规则,从STEP文件中提取出制造性评价所需要的参数,实现从设计域到制造性评价域的特征自动识别.     

PLC在冰柜钣金生产线控制系统中的应用

介绍了钣金生产线PLC控制系统的组成及原理,给出了系统的硬、软件设计     

钣金成形模具系统的设计与应用

钣金成形特性的模具,在成形这一流程内,凸显了其重要价值。钣金特有的这种模具,应当与预设的精度契合,能够拓展原有的寿命时段,且耗费的制造成本低。在设计及制造这一模具的时候,应考虑选出来的零件状态,选出适宜特性的模具架构以及对应情形下的制造方式。这样做,才会限缩模具成本,提升竞争力。     

AUTOCAD在钣金冷作展开中的应用

分析了钣金冷作展开的基本类型，提出了将ＢＡＳＩＣ语言和ＡＵＴＯＣＡＤ结合起来实现钣金冷作展开的几种具体方法。     

飞机钣金零件的数控检测技术简述

目前,随着科学技术的不断发展,我国各行各业都开始对先进的技术积极引进,从而进一步促进社会各行各业的快速发展.目前,传统检测飞机中钣金零件的技术已经被时代抛弃,而在现今的检测中,一般对新的检测技术采用,比如数控检测.使用该检测技术,能够更加准确高效的得出检测的结果.本文主要详细的分析了数控技术,并进一步探讨了检测时所遇到的相应的问题,再根据检测的结果,对零件质量进行把关.     

离心泵钣金支架结构动态分析与改进

离心泵的钣金支架是安装在泵上用于固定增压器的关键部件,其动态特性对泵和增压器的工作性能有重大影响。将有限元模态分析和测试引入支架的结构动态特性分析,通过对支架结构的模态计算和测试发现结构设计的不合理之处,在此基础上进行改进设计,并通过有限元模态计算和测试进一步验证支架改进设计的合理性。     

钣金结构机柜防尘防水设计的研究

机柜的功能就是用于存放一些重要的电气控制设备的相关材料、物件等,使其能够不受外界相关的因素干扰而形成一定的破坏或者是损失等等,进而确保其能够在一个相对良好及稳定的环境中得以平稳的运行.现今,相关机柜的产品及设备都已经应用于很多的行业及领域中,对其行业领域的发展有着不可磨灭的重要作用.钣金结构的机柜是目前在市场上应用最为广泛的一种机柜的形式,其能够承受更大的重量及压力,同时对与屏蔽磁场干扰的效果较好,耐腐蚀性强.但是这种钣金结构的机柜在实际的应用中,其防水防尘的效果较差,据此,就需要在这一方面进行更加深入的研究.     

飞机钣金零件多态模型几何信息定义方法

飞机钣金零件成形工件几何信息的定义是其数字化设计与制造的桥梁。文中提出了多态模型几何信息定义流程,采用基于树的数据结构和XML表达方式,建立了钣金零件几何信息模型。对于成形件态,提出了典型钣金零件结构要素设计方法;对于毛坯态和中间件态,提出了基于结构要素的展开算法。基于上述方法开发了多态模型几何信息定义系统,并应用于L15飞机框肋类零件制造,结合实例说明了应用过程。应用表明,该方法提高了钣金零件成形质量,降低了制造成本。     

CAD/CAM在钣金放样展开及下料方面的应用

介绍了以三维Solidworks软件为设计平台,对裤型椭圆锥三通管进行放样和展开,生成的二维图形经过排料后直接输出给数控编程软件FastCAM,并生成火焰切割机的加工程序,火焰切割机直接进行切割的实现方法.