数控冲床中自动选择模具的新思路

就数控冲床中模具自动选择进行研究,在此基础上提出一种新的思路:以各种刀具以及加工模式所需的加工参数来指导图形分析和信息采集工作,参照刀具库中现有的刀具与加工规则数据库中的加工模式模块,以这二者相互结合来决定在图形信息采集中所需要的采集内容和方法,实现刀具的自动选择。在上述思路的指导下,选择AUTOCAD2006作为图形信息采集空间,以其内置的语言VBA来制作交互界面,编写了一套数控冲裁自动编程系统,并以VIPROS-358型数控冲床作为实验机床,取得了很好的效果。     

数控冲床送料机监控系统软件的设计

以数控冲床送料机监控系统为例，采用VB语言进行监控软件的设计，着重介绍了该软件的人机界面，PLC与PC的通信，数控加工程序的编译以及实时模拟显示冲压过程等功能的实现。该系统具有方案简单、实用可靠等特点。     

基于CAD/CAM软件的钣金零件及其模具设计

机械零件中有大量的钣金零件,高效、准确地对其及其模具进行设计在现代制造的要求下,变得越来越重要.论述了利用通用CAD/CAM软件对钣金零件及其模具进行设计的过程与方法,以此提高效率和准确性,同时也为数控加工奠定了基础.     

钣金折弯圆筒工艺设计

钣金是综合冷加工的一种重要的技术,常见的钣金加工工艺对高效性、品质性和便捷性具有较高的要求。钣金折弯是整个钣金加工过程中较为困难的一道工序,尤其是将金属薄板折弯为圆筒件的过程更加是钣金折弯过程中的难点,现有专用折弯设备和其他的加工方法均较为费时费力,操作复杂,经济成本高,并且无法达到预期的技术要求。用简易的装置搭配与常用的折弯机配合使用,以达到将金属薄板折弯为圆筒件的目的,该结构具有设计简单、操作方便等优点。     

企业组优胜奖 高原医疗救护车项目

<正>参赛单位北京新立机械有限责任公司企业简介北京新立机械有限责任公司隶属于中国航天科工集团公司第二研究院,是国家一级计量单位,拥有车辆总装、总体调试,精密及数控加工与装配,电子设备总装联合调试,液压系统加工,大型结构件加工、钣金、焊接等专业技术,拥有多项科技创新成果。项目简介该项目针对高原气候恶劣、医疗救护难度高等特点,结合高压氧舱和飞机舱内增压保压功能原理和     

数控冲床小模具加工大孔的软件设计

本文介绍了在数控冲床上应用小模具加工大孔的设计方法和实现途径,并给出了编制软件的具体设计思想和程序框图。     

数控转塔冲床横梁结构的分析与优化设计

针对数控转塔冲床进给系统的发展现状以及存在问题,对数控转塔冲床进给系统中的横梁结构进行分析,明确了这类高速运动部件在受到运动加速载荷的工况下的结构位移,确定了以横梁动载荷为主要受力状态的分析条件,通过对分析对象的合理结构简化,制定了横梁在分析中的边界条件,并采用APDL语言将有限元模型参数化,分析结果为高速数控转塔冲床的进给机构的设计提供了科学计算的依据,改变了依靠类比设计的传统方法.计算表明,在横梁板厚减薄的情况下,这一关键部件同样可以满足机床的加工精度和运动要求.由此减轻了机床结构件的重量,降低了成本.     

微机控制冲床

1986年底,在接受改造一台数控冲床的任务中,我们采用微机控制,外加两块接口电路板,替换了原机庞大复杂的数控装置,制成后,不但保证了该冲床原有的功能,且操作方便,所有接口电路均装有显示器,易于检修,现将其控制原理简介于下:1 原机的工作程序简介在依次启动直流电源、油泵电机、主电机(完成冲压任务的电机)后,开始如下工序1.定位——把被加工板料该冲孔部位准确地送到冲头下冲的位置。     

数控加工实训“教学做”一体化教学模式改革探索

数控加工实训是数控加工技术专业、机电一体化专业、模具设计与制造专业、机械制造及自动化等专业的一门核心专业课,是一门实践性很强的、面向生产现场的实用型课程。目前我国制造业已广泛使用数控技术,而制造业中应用型技术人才,尤其是掌握了数控应用技术高级技能型人才极为缺乏。因此,搞好数控加工实训课程教学改革,对促进高级技能型人才培养水平的提高有着十分重要的意义。     

数控加工综合与创新实践项目分析与研究

实践教学在以培养高技能应用型人才为目标的高职教育中地位十分重要。近年来,对工程训练实践教学改革进行了探索研究,并获得了一定成效。其中的数控加工综合与创新实践项目在培养学生综合实践和创新能力方面作用突出,是正在研究完善的项目。对此项目的意义和实施情况进行了分析,并以实例进行阐述。该实例是学生自主设计的一个创意作品——"世博徽玺",并运用数控加工技术加工出来。详细介绍了零件的设计与加工方法,研究了其加工工艺和技术难点。通过该零件的设计与加工,学生主要运用了机械专业相关学科知识和跨学科的艺术美学知识,运用了三维设计建模、数控工艺与编程、数控加工技术等,很好地培养了学生的创新与综合实践能力,可为数控加工实践教学提供案例经验与借鉴。     

二维零件数控加工图形自动编程技术

图形自动技术是CAD／CAM系统集成的主要内容之一。本文分析了二维零件轮廓数控加工图形自动编辑的实现过程,讨论了图形自动编程的图形数据采集、实体数据结构建立、实体排序与处理、零件数控加工程序的形成等技术。借助于图形软件AutoCAD,可开发出二维零件轮廓数控加工的图形自动编程软件。     

航空发动机复杂曲面零件数控加工刀具轨迹规划研究分析

整体叶盘等复杂曲面零件是航空发动机中的核心零件,其数控加工技术中的关键是刀具轨迹的规划技术.本文针对当今国内外复杂曲面的数控加工刀具轨迹规划的研究现状和发展进行了分析.主要对复杂曲面数控加工中三种主要刀具的轨迹规划进行了对比分析,并对刀具轨迹规划中的关键技术进行了分析,包括：轨迹拓扑、轨迹参数、干涉避免和刀轴控制的算法理论和适用特点,并对刀具轨迹规划中的曲线插补和刀具组合方向进行了分析和展望,为后续研究提升零件数控加工效率和质量打下了基础.     

基于UG的数控编程及加工自动化的探讨

数控编程作为数控加工技术的核心,其主要是利用数控编程,将数控技术与机床相融合,从而实现零件加工的自动化。UG作为一种新型的数控编程软件,使数控编程技术实现了提升,但在使用的过程中也需要注意一些问题。本文试对UG软件的数控编程技术及其自动化进行简要分析。     

数控模拟仿真软件在数控教学中的应用研究

控加工技术作为一种先进的制造技术,对操作者也有较高的技术要求,要想掌握好这种技术,培养优质的数控人才,数控教学是发挥了极大的作用的,本文就是针对数控教学的这个问题展开了探讨,并结合数控仿真软件的特点,主要研究了在实际的教学过程中,如何来应用数控加工模拟仿真软件来激发学生的积极主动性,从而来提高教学效果和实训效果的问题。     

钣金件数字化集成制造应用技术

钣金类零件是通过压力成形技术制造的一种广泛使用的零件,现今钣金件采用数字化的制造手段日益广泛．首先提出了钣金件数字化集成制造的流程体系,阐述了钣金件的展开、板材的排样和激光切割、数控转塔冲压程序编制等技术,最后通过实例验证了方法的可行性．     

基于数控加工中心GSK983Ma-H系统的机床维护及故障诊断探究

数控加工技术广泛应用在制造业和智能制造生产中,使我国对数控加工中心机床的要求越来越高。数控加工中心机床是一项高科技的产物,当控制系统出现了故障就会严重影响加工效率。本文主要是针对GSK983Ma-H系统的数控加工中心机床的日常维护及生产中出现的系统故障进行了探究,为相应的机床操作人员提供借鉴与参考。     

数控转塔式冲床NC自动编程研究

提出了一种基于特征的动态滑动匹配算法,用于从零件CAD产生的图形交换文件中识别基孔类型、提取基孔的形位参数。在此基础上,结合冲压工艺研制开发了数控转塔式冲床NC自动编程系统,可由零件CAD产生的DXF格式或IGES格式的图形交换文件自动生成零件的NC加工程序。     

外槽数控加工工艺方法探讨

在数控加工中槽形轮廓是最基本的,技术要领难掌握的要素,是数控竞赛的必考内容.本文作者一直从事数控竞赛训练培训工作.本文以CAXA数控车加工软件和数控车西门子828D操作系统为载体,结合自身总结的加工经验,探讨外槽加工的工艺以及控制尺寸精度的方法.     

薄壁零件数控加工工艺质量改进分析

在工业生产过程中壁厚小于1mm的金属材料被称之为薄壁零件,这种零件主要用在许多金属材料的加工中,具有重量小、节省材料以及稳定部件结构等特点.在进行薄壁零件加工中,一旦出现刀具切削角度误差大、零件装夹刚度过大以及走刀路径出现偏差等都会严重对零件加工技术造成影响,因此,薄壁零件数控加工工艺对于精准度要求很高.本文通过对加工过程中会对工艺产生影响的因素进行分析提出了一些提高薄壁零件数控加工工艺质量的改进措施.     

提高模具数控加工质量的有效策略

近年来,伴随科技的日益发展,数控模具加工技术愈发完善,同时其在实践中愈发普及,特别是在加工精密模具的过程中,数控加工技术具有非常突出的优点。本文对模具数控加工质量展开研究,指出其影响因子。