铸造工艺装备开发与管理探讨

介绍了铸造工艺装备的组成及特点,论述了铸造工艺装备在生产中的作用,以及现代模具制造业的发展趋势,分析了其在开发和管理过程中存在的问题,提出了铸造工艺装备开发与管理的应对措施和建议。     

圆柱齿轮加工工艺实践探索

齿轮传动在现代机器和仪器中的应用极为广泛,其功用是按规定的速比传递运动和动力.一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的.为了获得符合精度要求的齿轮,整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的.圆柱齿轮作为机械制造业的重要基础装备,它的发展一直引起人们的关注.本文就对圆柱齿轮的特点、加工的技术要求及加工工艺进行了论述,从而达到不断提高圆柱齿轮加工工艺的目的.     

数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用

近年来,伴随着我国航空制造业和汽车工业的迅猛发展,冲压模具每年都在以20%的增速发展,但是我国在冲压模具的设计和制造上依然存在许多问题,如生产周期过长、使用寿命较短、精度较低、使用不稳定等等,而出现这些问题的主要原因是数字化技术水平低.冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品.冲压件的质量、生产效率以及生产成本等与模具设计和制造有直接关系.对此可以将数字化技术融入冲压模具的设计与制造过程中,用以提高模具的生产量,减少航空制造业与汽车工业对进口产品的依赖.     

基于物联网技术的模具管理系统研究

模具是工业生产中不可或缺的基础工艺装备,其管理效率直接影响着制造业的生产效率.在分析国内外研究现状的基础上,研究了一种基于物联网技术的模具管理系统,提出了一种物联网应用系统框架,并从软硬件的角度对系统实施关键技术进行了阐述.设计的系统运用物联网技术实现模具管理关键环节的信息自动采集,结合后台软件系统实现模具查找、盘点、跟踪及定位的自动化.应用结果表明,设计的模具管理系统能有效解决模具查找、盘点困难等亟待解决的问题.     

数控机床在模具制造中的应用

介绍了模具切削加工过程中对数控机床的要求。近几年数控机床向高速化、高精度、集成化、多轴化发展,为模具加工自动化提供了装备上的保证。     

铝合金材料压铸加工中典型缺陷分析及解决措施

以摩托车气缸体的压铸加工为例 ,介绍了铝合金材料在压铸生产加工过程中较易产生的气孔、缩孔、欠铸、凹陷等典型缺陷 ,并结合压铸机的工作状态、模具结构的合理性、压铸工艺参数的选用、合金熔炼的质量以及压铸操作等多种因素 ,分析了各种缺陷的形成原因以及消除缺陷的相应措施     

基于正交试验法的模锻模具磨损分析及优化

模具磨损是模锻成型过程中模具的主要失效形式,因此如何减小模具磨损量,进一步提高模具的使用寿命,是模锻工艺中急需优化的关键性问题。提出一种模锻成型过程中基于模具磨损的工艺参数优化方法,属于模锻工艺领域,是一种将模锻加工过程中的有限元模拟仿真试验与正交试验设计相结合的工艺参数优化方法。以热模锻工艺为例,在Archard磨损模型的基础上,推导出适用于热模锻模具磨损分析的修正模型,并且对热模锻中模具磨损过程进行基于Deform软件的有限元仿真分析。研究热模锻加工过程中模具工作表面的磨损深度与模锻工艺参数之间的关系,利用正交试验设计将不同的工艺参数进行组合分析,通过较少的仿真试验次数得到适用于热模锻的最优化工艺参数。使用极差分析法进行试验数据处理,推导出对模具磨损影响程度最大的工艺参数,为热模锻工艺中的模具磨损问题提供一种基于正交试验设计的工艺参数优化方法,得到模锻成型过程中使模具磨损量实现最小值的工艺参数最优解。     

成都模具技术市场发展的研究与对策

成都作为电子信息、装备制造业的重要基地,同时汽车制造业正在积极地培育和发展,这些产业在成都区域经济的发展中起主导作用。他们需要有强大的模具市场给与支撑,成都的模具市场如何发展才能更好的服务于主导产业的发展。     

新形势下的冲压模具设计与制造分析

模具是工业生产的基础工艺装备,被称为“工业之母”。随着我国航空制造业和汽车工业的迅猛发展,冲压成形已成为现代工业的一种非常重要的加工手段,用以生产各种板材零件,成形件具有刚性大﹑强度高﹑互换性好﹑成本低﹑效率高﹑生产过程易于实现机械自动化,是目前企业生产必不可少的加工方法,也是最为常用的。近十来年国内涌现大批模具生产企业,尤其以江苏广东居多,应市场需要,模具专业成为各大院校的重点培养对象,同样是难点。     

提高冲压模具寿命的有效途径

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,冲压模具的使用寿命不长是困扰企业生产的重要问题。模具材料、模具结构、压力机状况、模具的使用及维护是影响冲压模具寿命的四大主要因素。选用耐磨损材料,模具表面强化处理,优化冲模结构设计,正确使用、维护和保养模具是提高冲压模具寿命的有效途径。     

现代冲压模具在机械零件加工中的应用

随着时代的发展,人们对各种机械零件的需求越来越大,对其质量的要求也越来越高.机械零件的加工过程中,需要用到各种模具.现如今,各种现代冲压模具开始被广泛应用于机械零件的加工过程中,并发挥出重要的作用.在各种机械零件的加工过程中,通过利用各种现代冲压模具,可以更好地提高零件的加工水平和最终的零件质量.该文即对机械零件加工中现代冲压模具各种应用方法进行分析,并对机械零件精加工中现代冲压模具的具体应用予以探讨.     

3D立体打印技术在中国

万事俱备东风起 "十二五"时期,我国提出建设工业强国,制造业发展由低端向高端转型是未来的重要发展方向.我国发布的《高端装备制造业"十二五"发展规划纲要》、 《装备制造业调整振兴规划》、 《战略性新兴产业发展规划》等为我国装备制造业尤其是高端装备制造的发展提供了良好的发展机遇.高端装备制造的发展则为3D立体打印技术在我国的进一步发展提供了良好的发展机遇和发展舞台.《"十二五"高端装备制造业产业发展规划》为我国发展高端装备制造业提供了明确的目标和发展机遇.预计到2015年,我国高端装备制造业年销售产值将在6万亿元以上.     

我国装备制造业自主创新能力评价指标体系研究

装备制造业是我国国民经济的战略性产业,建立装备制造业自主创新能力评价指标体系,对评价我国装备制造企业的产业优势与不足、发现技术创新问题以及提高创新能力都具有重大的意义.将自主创新能力评价指标分为创新投入与产出和创新效率两部分.通过对我国装备制造业自主创新能力进行实证分析,发现装备制造业自主创新投入与创新效率存在相当大的不一致性,缺乏自主创新以及技术创新效率低下是制约我国装备制造业发展的瓶颈.     

AM60镁合金方向盘骨架压铸充型过程数值模拟

利用仿真软件FLOW-3D,对镁合金汽车方向盘骨架进行模拟.使用正交实验分析方法确定了压射速度、模具温度、浇注温度改变时压铸件产生缺陷百分比的变化.进行多组正交试验后,在优化的工艺参数下,观察液态镁合金充型及凝固过程中流场和温度场的分布情况,预测缺陷出现的部位,以寻求最佳的工艺参数,从而使铸造工艺和模具的设计得到了优化.模拟结果表明：最优的压射速度应为2.34m/s,模具初温为220℃,浇注温度为700℃,能达到最佳充型效果.     

矩形截面型材三维多点拉弯成形减薄率

针对铝型材在加工过程中易出现的减薄缺陷,在自主研制的铝型材柔性三维拉弯装置上,进行多点柔性成形制件的减薄率研究.矩形截面型材三维多点拉弯变形后,外腹板与内腹板沿着型材长度方向减薄率的变化结果表明:成形过程中型材的外腹板与内腹板减薄率会从型材的对称中心沿着型材方向逐渐变大,外腹板的减薄率比内腹板的减薄率大;模具头体个数的...     

成都市装备制造产业现状分析

装备制造业是为国民经济各行业和国防建设提供技术装备的战略性、基础性产业,综合反映出一个国家和地区的科技水平、创新能力和制造业实力.装备制造业是成都市重点发展的优势产业之一,将高端制造产业纳入战略性新兴产业范畴,进行产品高技术化和系统集成化,突破基础共性技术和关键技术,发展装备制造业并培植高端装备制造战略性新兴产品,对于...     

陕西省装备制造业技术创新能力评价与对比研究

旨在对陕西省装备制造业技术创新能力进行评价与对比,为决策提供现实依据.文中应用主成分分析法,将陕西省装备制造业7个细分行业的4项创新能力与五个省市以及全国水平作以比较.研究发现:陕西省装备制造业整体技术创新能力低下,但在交通运输设备制造业、仪器仪表及文化办公用机械制造业、电气机械及器材制造业以及通用设备制造业分别在技术创新运作、投入、产出及综合能力方面具有相对优势.陕西省应以该四类行业为突破口,提升装备制造业整体技术创新能力.     

微热压印成型过程缺陷研究

为了获得更好的压印质量,对聚合物微热压印成品缺陷产生的原因进行了研究.采用有限元法(FEM)模拟冷却阶段和脱模阶段产生的缺陷,分析结果显示,由于聚合物和模具间不同的热膨胀系数,在冷却阶段极易产生很大的热应力集中,而一直保持压印力将会加剧应力集中效应,导致微结构在底部出现断裂.在脱模阶段由于模具和聚合物表面黏附作用的影响,高深宽比结构脱模时容易产生断裂、颈缩现象.手动脱模时容易造成微结构产生倾斜,而常规的脱模装置会造成微结构产生翘曲变形,影响成品质量。根据分析结果设计了气动自动脱模装置,并对压印工艺进行了优化,在随后的实验中成功制得了高质量的高深宽比微结构.     

高新技术产业对传统装备制造业推动作用评价指标体系构建

从传统装备制造业与高新技术产业基本作用关系及高新技术产业对传统装备制造业耗散结构形成的作用分析入手,阐述了高新技术产业在传统装备制造业发展过程中所起的推动作用,并对影响这一推动作用的关键因素进行了分析.在此基础之上,设计了综合评价高新技术产业对传统装备制造业发展推动作用的指标体系,为认识和定量研究高新技术产业对传统装备制造业发展的推动作用提供了一定理论基础.     

基于电弧喷涂的快速钢基模具制造

研究了利用电弧喷涂方法制造钢基模具的具体方法.详细分析了制模工艺所涉及的诸多技术问题，如材料的选择、RP纸型设计、硅橡胶模的制作工艺、陶瓷型的翻制工艺及电弧喷涂工艺参数选择等问题.通过冷冻实验，分析了硅溶胶对陶瓷型表面质量的影响，解决了陶瓷型表面缺陷的问题；通过烧结实验，验证了硅溶胶在陶瓷型中的粘结作用；通过喷涂实验，证明了应用电弧喷涂方法制造钢基模具的合理性.从而证明该工艺方法能实现钢基模具的快捷、低成本制造.