DDNP废水预处理工艺研究

针对DDNP废水难于被微生物降解的特征,采用聚合氯化铝(PAC)对DDNP废水进行混凝预处理,考察了废水pH值、PAC投加量及混凝时间等因素对COD去除率、色度去除率的影响.通过正交实验对影响DDNP废水混凝效果的各因素进行了研究,得出了优化的处理工艺,用单因素实验验证了最佳的工艺条件.实验结果表明,在常温下,pH值为6.0,PAC投加量为7.5 g/L,混凝时间为4 h时,对DDNP废水处理得到较为满意的效果,COD的去除率为50.96%,色度去除率为80%.     

稀土氯铵废水中油的中深度去除实验研究

用吸油毛毡和活性炭对稀土氯铵废水中的油进行中深度处理,使其达到进膜的标准,然后用反渗透法将处理后的废水浓缩回用.实验表明,该方法对油的处理效果显著,能够达到预期的目标,工艺切实可行.     

蒸发浓缩-资源回收处理高盐分高浓度有机废水的研究

针对某化工废水高盐分高浓度等特点,提出了一种基于蒸发浓缩资源回收的新颖处理技术.采用减压蒸发浓缩该有机废水,对浓缩液中的NaCl、对甲苯磺酸钠进行回收,回收后的浓缩液进行焚烧处理;蒸发冷凝水再经好氧生化处理达标排放.该技术可有效处理高盐分高浓度有机废水,经济合理,并可实现资源综合利用.     

纳滤处理含镍废水的试验研究

采用纳滤对含镍废水进行试验研究,讨论了浓差极化、操作压力、浓缩试验对处理效果的影响.试验结果表明NF90膜对含镍废水有良好的处理效果,去除率超过了98%,出水镍浓度低,根据污水综合排放标准(GB8978-1996),该试验中的含镍废水经纳滤处理后可以达标排放;随着废液体积的浓缩,镍离子浓缩可达200倍以上,可回用于电镀槽,实现镍金属的再生利用.     

电渗析法处理废水中的SOx2-

阐述了用电渗析法对模拟电厂水膜除尘器后循环水中SOx2-等有害物进行处理的实验研究,通过对水中的SOx2-做减量处理,能减少二次污染及管道的腐蚀,提高水的循环使用.用此方法对电厂废水进行处理,可以浓缩污水,把浓度较大的废水提取出来再利用,而较淡的水就可以再循环利用.此装置简单,不会造成二次污染,处理效果较好.     

造纸废水的净化及木质素的回收

以造纸废水为研究对象,通过化学混凝、氧化等处理方法,使COD指标由原来的11 000 mg.L-1降至150 mg.L-1。使处理后的造纸废水可重新用于造纸制浆,对所产生的污泥,用甲基异丁基甲酮、乙醇和水的混合溶液进行提取,将其中的木质素进行回收,实现了造纸废水的资源化。     

鱼粉生产废弃榨液的处理技术研究

通过对鱼粉生产废弃榨液的处理技术流程的实验研究,结果表明:经静置分离去除鱼油、振动筛分离去除悬浮颗粒、降膜式浓缩等一系列处理,获得的浓缩鱼汁完全满足开发利用的要求;经筛选获得的保鲜剂使浓缩鱼汁的保鲜期达到3个月以上,有效地解决了鱼汁易腐败变质的问题,为废水鱼汁的进一步工业化开发利用提供了技术保障。     

光伏行业含盐废水零排放处理技术的应用

为了实现光伏生产企业含盐废水的"零排放",根据新疆某光伏企业含盐废水特点及其项目配套设施,采用了"预处理+膜处理+三效蒸发"的废水处理工艺来处理光伏生产废水。运行结果显示:预处理以及膜处理系统将废水硬度从平均335 mg/L降到150 mg/L以下,废水含盐量浓缩至4.5%左右,再通过三效蒸发系统使盐分结晶析出,系统产水水质符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)标准并实现回用,达到了"废水零排放"的目标。该废水处理系统可有效提高现有光伏行业废水处理的工艺水平。     

投加电石渣和PAM处理洗煤废水的效果及作用机理

目的研究电石渣—PAM处理洗煤废水小试实验研究,防止洗煤废水污染并使之处理后能够回用.方法通过实验与理论分析对电石渣处理洗煤废水的作用机理进行研究.结果采用电石渣—PAM混凝沉淀法处理洗煤废水具有较好的处理效果,处理后洗煤废水的各项指标均能达到国家排放标准,且能满足洗煤工艺的用水要求.结论电石渣对洗煤废水的混凝作用不是补给了OH-,而是提供了大量的Ca2 ,Ca2 通过压缩双电层,破坏了煤泥颗粒的稳定性,从而使煤泥颗粒发生凝聚,OH-和Ca(OH)2对洗煤废水的混凝不直接起作用.     

橡胶促进剂CBS废水处理的初步试验

采用絮凝、氧化、絮凝—吸附及蒸发浓缩法对高浓度难降解促进剂CBS废水进行的初步试验结果表明,常用絮凝剂絮凝、Fenton试剂氧化和絮凝一吸附处理对CBS废水都难以奏效．而蒸发浓缩处理．COD从50000mg／L降到3300mg／L;去除率达到93．4％;色度从150倍降到0．表明它是CBS废水一种有效的预处理方法．     

絮凝-超滤处理豆制品废水研究

以蛋白质回收率、总糖透过率、异黄酮透过率和超滤膜通量为指标,研究应用絮凝-超滤技术初步分离豆制品废水中的蛋白质、低聚糖和异黄酮的最适条件.结果表明:通过加入0.3 mg/m L壳聚糖对废水进行絮凝试验,并采用10 k Da的聚醚砜膜进行超滤处理,废水的蛋白质回收率达到76.1%,总糖透过率达到76.0%,异黄酮透过率达到77.2%.絮凝-超滤技术可在3 h内将400m L废水浓缩至4倍,平均膜通量为18.9~20 L/(m2·h).     

混凝-水解酸化-Fenton试剂氧化组合工艺处理牛仔服装洗水废水

采用混凝-水解酸化-Fenton试剂氧化组合工艺处理牛仔服装洗水废水,废水经格栅和预沉池作预处理后进入均调池进行水质均调;在泵前加混凝剂(PFS)后提升到斜板沉淀池,其沉淀物排入污泥浓缩池,清液自流到水解酸化池(内挂半软性填料)进行厌氧处理;水解酸化池出水以Fenton试剂氧化,并经快滤池过滤.结果表明,该工艺处理效果好、费用低、管理方便、出水水质稳定并可回用,是处理洗水废水的有效方法.     

电渗析法处理模拟生物柴油工艺废水的实验研究

采用电渗析法脱除模拟生物柴油工艺废水中的无机盐(硫酸钾),研究了电渗析过程因素对脱盐效果的影响,讨论了甘油的存在对电渗析脱盐工艺的影响.论文对电渗析浓缩回收生物柴油工艺废水中硫酸钾可能性进行了探讨,同时估算了电渗析处理模拟废水的耗电量及脱盐的运行成本.实验结果表明,采用电渗析法能够有效地脱除模拟生物柴油工艺废水中的硫酸钾;增加物料流量,对脱盐效果基本没有影响,但可以减少耗电量;少量的可溶性有机物甘油对脱盐效率没有产生明显影响.分析结果表明该法浓缩回收硫酸钾溶液在技术上是可行的;电渗析处理模拟的生物柴油工艺废水能耗在0.40～2.76 kW.h/m3之间,成本为0.35～2.07元/m3.     

超滤膜处理P-RC APMP制浆废水

研究影响超滤膜处理预处理盘磨化学处理碱性过氧化氢机械浆（P-RC APMP）制浆废水的各种因素,得出截留分子质量（MWCO）为2万～5万超滤膜的最佳操作条件.在确定的条件下,MWCO 2万～5万的超滤膜浓缩1 m3废水,耗电量为12.88 kW.h,平均膜通量为7.23 L/（m2.h）,CODCr去除率为29.01%,BOD5去除率为9.09%,截留率为15.17%,浓缩液最大总固形物含量为12.11%,体积浓缩比为40.0.超滤后P-RC APMP制浆废水的可生化性得到改善.     

大豆蛋白废水处理现状浅析

现用的处理大豆蛋白废水的方法不尽相同,少量企业将其稀释后直接排放,部分企业采用活化煤歼石等为吸附材料吸附废水中的有机物,还有企业采用物化法处理等.但是,该废水目前的主要处理方法是直接将其进行多级生物处理,利用厌氧和好氧法降低废水中的COD及BOD值,运用此技术处理的废水虽然能够达到国家排放标准,但此法考虑的仅仅是处理,而废水中可回收并极具经济价值的大量低聚糖、可溶性蛋白却被浪费.现将当前处理大豆蛋白废水的技术进行浅析,以期对今后的研究工作有所帮助.     

糖蜜酒精废水末端降解及其资源化利用现状与进展

介绍了现行糖蜜酒精废水治理及资源化利用的常用方法,详细阐述了改良厌氧生物处理、吸附、高级氧化、膜分离等方法处理糖蜜酒精废水的最新研究进展.将现有处理方法概括为末端降解和资源化利用2类,并分别评述了这2类方法的研究现状,最后提出应该根据废水的水质和处理目的,选择糖蜜酒精废水的处理方法,糖蜜酒精废水的处理日趋多元化、集成化.     

Status Quo and Development of Terminal Degradation and Recycling Technologies of Molasses Wastewater

介绍了现行糖蜜酒精废水治理及资源化利用的常用方法,详细阐述了改良厌氧生物处理、吸附、高级氧化、膜分离等方法处理糖蜜酒精废水的最新研究进展.将现有处理方法概括为末端降解和资源化利用2类,并分别评述了这2类方法的研究现状,最后提出应该根据废水的水质和处理目的,选择糖蜜酒精废水的处理方法,糖蜜酒精废水的处理日趋多元化、集成化.     

酒精浓缩废水对SCP菌体培养的影响

研究了浓缩废水对菌体培养的影响，发现用间歇培养的方法难以较清楚的表明废水的浓缩与菌体培养之间的关系；用连续培养方法发现，在一定的稀释率的条件下，废水浓缩一倍，菌体浓度增加一倍，反应器生产能力也增加一倍。     

膜蒸馏技术处理含碳酸钾废水的实验研究

采用板式膜蒸馏器,疏水膜材料为聚四氟乙烯,以含碳酸钾的废水为主要研究对象,研究含碳酸钾废水溶液在直接接触膜蒸馏条件下的浓缩过程,并考察操作条件对膜通量的影响.结果表明,利用膜蒸馏技术处理含碳酸钾废水效果良好,碳酸钾的截留率达95%以上,同时亦可获得达标排放的清水.     

共沸蒸馏－二效逆流蒸发工艺预处理化学合成制药废水

针对化学合成制药废水成分复杂、浓度高、含盐量高的特点,采用化工行业的蒸馏蒸发工艺对废水中的有机溶剂进行共沸蒸馏,对废水中的盐分进行减压蒸发浓缩、结晶、分离,从而降低废水CODcr的值和含盐量,以利于后续生化处理;该技术可经济有效地处理高浓度高盐分的有机废水,并实现资源回收利用。